一种轴瓦内侧面的自动加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种轴瓦内侧面的自动加工系统，包括底座，底座活动连接电机，且固定连接限位块、第一气动机构、第二气动机构、第三气动机构，数控系统控制连接第一气动机构、第二气动机构、第三气动机构以及电机；电机和第三气动机构分别处于限位块对侧，第二气动机构处于限位块上方；第一气动机构驱动连接顶头，第二气动机构驱动连接电机，第三气动机构驱动连接顶板；限位块上开设配合轴瓦外侧面的第一容纳空间，电机转动连接刀具。本实用新型专利技术的目的在于提出一种轴瓦内侧面的自动加工系统，通过本实用新型专利技术的实施，可以对轴瓦的内侧面实施自动化加工，同时，可提高轴瓦内侧面的加工精度和加工效率从而保证产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴瓦内侧面的自动加工系统。
技术介绍
轴承是汽轮机的关键部件之一，在循环润滑油的润滑和冷却作用下，对重载而高速运转的汽轮机转子起支撑作用，轴瓦是轴承重要的组成部件之一，是轴承直接与转轴接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，其作用是承载轴颈施加的作用力，保持油膜稳定，使轴承平稳地工作并减少轴承的摩擦损失。轴瓦的工作原理使得轴瓦需要具备如下特性，首先，需要采用耐高温材料制成轴瓦，以使轴瓦能耐高温；其次，需要将轴瓦内侧面打磨到足够光滑以尽量减少轴瓦与转轴之间的摩擦力；最后，需要保证轴瓦内侧面的弧度。现有技术中，对轴瓦内侧面进行加工主要通过机械手段。然而，由于轴瓦形状的特殊性，现有技术中缺少一种可以对轴瓦内侧面进行加工的工装，导致对轴瓦的内侧面的加工精度不高，使得加工后的轴瓦的内侧面光滑度不够，从而影响其使用，在很大程度上限制轴瓦的使用以及产品的质量，亟待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提出一种轴瓦内侧面的自动加工系统,通过本技术的实施,可以实现对轴瓦内侧面实施自动化加工，同时,可提高轴瓦内侧面的加工精度和加工效率从而保证产品质量，且自动化程度进一步提高。为达此目的，本技术采用以下技术方案一种轴瓦内侧面的自动加工系统，包括底座，所述底座活动连接电机，且固定连接限位块、第一气动机构、第二气动机构、第三气动机构；数控系统控制连接所述第一气动机构、所述第二气动机构、所述第三气动机构以及所述电机；所述电机和所述第三气动机构分别处于所述限位块对侧，所述第二气动机构处于所述限位块上方；所述第一气动机构驱动连接顶头，所述第二气动机构驱动连接所述电机，所述第三气动机构驱动连接顶板；所述限位块上开设配合所述轴瓦外侧面的第一容纳空间，所述电机转动连接刀具。所述第二气动机构通过支架固定连接所述底座。所述顶头前端设置顶点，当所述轴瓦处在所述第一容纳空间内，通过所述第一气动机构驱动所述顶头，所述顶点将到达压住所述轴瓦上端面的位置。所述顶头上开设第二容纳空间，当所述第一气动机构驱动所述顶头压住所述轴瓦之后，所述第二容纳空间将与所述第一容纳空间配合形成所述刀具的工作空间。所述刀具两端均设置刀刃。基于以上技术方案的公开，本技术具备如下有益效果本技术通过采用旋转的刀具对轴瓦的内侧面进行自动化加工，刀具两端均设有刀刃，加工效率高，同时，固定底座的挡板可以保证轴瓦在被加工的过程中不会发生移动，从而提高加工精度，保证产品质量，采用数控系统可以进一步实现本技术的自动化程度。附图说明图I是本技术实施例I的整体结构示意图图2是本技术实施例I中部分结构示意图图3是本技术实施例I中部分结构原理图其中1、电机；2、第一气动机构；3、支架；4、第一容纳空间；5、刀具；6、顶点；7、底座；8、轴瓦；81、外侧面；82、内侧面；83、上端面；9、限位块；10、第二气动机构；11、顶头；12、顶板；13、第三气动机构；14、第二容纳空间；15、数控系统。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案实施例I 提出一种轴瓦内侧面的自动加工系统，包括底座7，底座7活动连接电机I，且固定连接限位块9、第一气动机构2、第二气动机构10、第三气动机构2 ;数控系统15控制连接第一气动机构2、第二气动机构10、第三气动机构2以及所电机I ;电机I和第三气动机构2分别处于限位块9对侧，第二气动机构10处于限位块9上方；第一气动机构2驱动连接顶头11，第二气动机构10驱动连接电机I，第三气动机构13驱动连接顶板12 ;限位块9上开设配合轴瓦8外侧面81的第一容纳空间4，电机I转动连接刀具5。第二气动机构10通过支架3固定连接底座7。顶头11前端设置顶点6，当轴瓦8处在第一容纳空间4内，通过第一气动机构2驱动顶头11，顶点6将到达压住轴瓦8上端面83的位置。顶头11上开设第二容纳空间14，当第一气动机构2驱动顶头11压住轴瓦8之后，第二容纳空间14将与第一容纳空间4配合形成刀具5加工轴瓦8内侧面82的工作空间。刀具5两端均设置刀刃。如下将结合实施例I的实施对本技术进行进一步说明首先，将轴瓦8安装在第一容纳空间4中，数控系统15控制第三气动机构13推动顶板12从一侧固定住轴瓦8，数控系统15可以实现在准确的时间使顶板12顶住轴瓦8，而不会对轴瓦8或顶板12造成损坏，数控系统I5控制第一气动机构2推动顶头11，使得顶点6顶住轴瓦8的上端面83，数控系统15可以实现在准确的时间使顶点6准确顶住轴瓦8的上端面83，从而从上面固定轴瓦8却不至于损坏轴瓦8或者顶点6，数控系统15控制第二气动机构10推动电机I前进到适当位置，使得刀具5到达由第一容纳空间4和第二容纳空间14组成的工作空间，数控系统15控制电机I带动刀具5转动，从而在工作空间内加工轴瓦8的内侧面82。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦内侧面的自动加工系统，其特征在于，包括底座（7），所述底座（7）活动连接电机（1），且固定连接限位块（9）、第一气动机构（2）、第二气动机构（10）、第三气动机构（2），数控系统（15）控制连接所述第一气动机构（2）、所述第二气动机构（10）、所述第三气动机构（2）以及所述电机（1）；所述电机（1）和所述第三气动机构（2）分别处于所述限位块（9）对侧，所述第二气动机构（10）处于所述限位块（9）上方；所述第一气动机构（2）驱动连接顶头（11），所述第二气动机构（10）驱动连接所述电机（1），所述第三气动机构（13）驱动连接顶板（12）；所述限位块（9）上开设配合所述轴瓦（8）外侧面（81）的第一容纳空间（4），所述电机（1）转动连接刀具（5）。

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦内侧面的自动加工系统，其特征在于，包括底座(7)，所述底座(7)活动连接电机(1)，且固定连接限位块(9)、第一气动机构(2)、第二气动机构(10)、第三气动机构(2)，数控系统(15)控制连接所述第一气动机构(2)、所述第二气动机构(10)、所述第三气动机构(2)以及所述电机(I)； 所述电机(I)和所述第三气动机构(2)分别处于所述限位块(9)对侧，所述第二气动机构(10)处于所述限位块(9)上方； 所述第一气动机构(2)驱动连接顶头(11 )，所述第二气动机构(10)驱动连接所述电机(I )，所述第三气动机构(13)驱动连接顶板(12); 所述限位块(9)上开设配合所述轴瓦(8)外侧面(81)的第一容纳空间(4)，所述电机(I)转动连接刀具(5)。2.根据权利要求I所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严国敏，
申请(专利权)人：安徽科达汽车轴瓦有限公司，
类型：实用新型
国别省市：