【技术实现步骤摘要】
本技术涉及浇铸领域，尤其涉及一种浇铸机组。
技术介绍
目前，现有技术中，在往环状工件如轴承内表面上浇铸熔化了的金属液体时，往往是将固态金属在井式电炉中熔化后，再用起吊机将熔液从炉中取出，运送到浇铸处的料斗中，再由浇铸导管将金属液体送至由单台电动机带动单边驱动的高速旋转的环状工件内进行离心浇铸，环状工件两端通常依靠由液压油缸带动的顶头来固定，顶头带动工件旋转，所以对顶头和工件之间的配合要求很高，现有技术中的顶头都是与工件配套设置的平板或卡 板形顶头，在生产时一套顶头只能和一个型号的工件相配合，一但更换工件就需要换装顶头，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自适应顶头浇铸机组，该浇铸机组中的顶头为圆台形，能够和不同尺寸型号的工件相配合，不需要换装，提高了生产效率。本技术是这样实现的一种自适应顶头浇铸机组，包括金属熔化炉、料斗、电机、浇铸导管、顶头、液压缸和旋转套，所述金属熔化炉的输出口与料斗相配合，所述顶头共有两个，分别压紧在工件的两侧，其中一侧的顶头与液压缸的输出杆铰接，另一侧的顶头与旋转套固定相连，所述旋转套通过轴承设置在轴承座上，所述浇铸导管一端与料斗相连通，浇铸导管另一端穿过旋转套伸入到工件内，所述电机的带动旋转套旋转，所述的顶头为圆台形，顶头的内侧直径小于外侧直径。所述圆台形的顶头的锥度为30 60度。本技术自适应顶头浇铸机组中的顶头为圆台形，能够和不同尺寸型号的工件相配合，当更换工件尺寸是，只需要通过液压缸稍微移动调节顶头的位置即可，无需换装，节约了设备装配的时间，提高了工作效率。附图说明图I为本技术自适应顶头浇铸机组结...
【技术保护点】
一种自适应顶头浇铸机组，包括金属熔化炉(1)、料斗(2)、电机(3)、浇铸导管(4)、顶头(5)、液压缸(6)和旋转套(9)，所述金属熔化炉(1)的输出口与料斗(2)相配合，其特征是：所述顶头(5)共有两个，分别压紧在工件(8)的两侧，其中一侧的顶头(5)与液压缸(6)的输出杆(7)铰接，另一侧的顶头(5)与旋转套(9)固定相连，所述旋转套(9)通过轴承(10)设置在轴承座(11)上，所述浇铸导管(4)一端与料斗(2)相连通，浇铸导管(4)另一端穿过旋转套(9)伸入到工件(8)内，所述电机(3)的带动旋转套(9)旋转，所述的顶头(5)为圆台形，顶头的内侧直径小于外侧直径。
【技术特征摘要】
1.一种自适应顶头浇铸机组，包括金属熔化炉(I)、料斗(2)、电机(3)、浇铸导管(4)、顶头(5)、液压缸(6)和旋转套(9)，所述金属熔化炉⑴的输出口与料斗(2)相配合，其特征是所述顶头(5)共有两个，分别压紧在工件⑶的两侧，其中一侧的顶头(5)与液压缸(6)的输出杆(7)铰接，另一侧的顶头(5)与旋转套(9)固定相连，所述旋转...
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