【技术实现步骤摘要】
本技术属于连铸机械设备领域，具体涉及一种具有大辊缝的板坯连铸机扇形段入口辊。
技术介绍
角裂是板坯连铸常见缺陷。角裂产生的原理是坯壳在一定温度发生变形时，变形量超过钢种热塑性曲线临界值时，就会产生角裂。目前国内大多数企业控制板坯角裂的方法是调整钢水的N、Als等成分或者调整矫直段辊缝等手段，但其效果却并不理想。所谓辊缝是指连铸机同一段同一位置上下对应的两辊之间开口的距离。某炼钢厂为了保护设备， 在板坯连铸机支承导向段出口安装碟簧装置的办法予以解决。但铸坯经过此处时由于受力，使支承导向段出口辊辊缝增大，与扇形段入口辊辊缝形成梯度，铸坯经过支承导向段出口进入扇形段入口时变形量增大，产生角裂的几率反而增加。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能有效减少板坯裂纹发生几率，提高铸坯热送率，节约能源的连铸机扇形段入口辊辊缝设置方式。为此，本技术所采取的解决方案是一种连铸机扇形段入口辊辊缝结构，其特征在于，所述扇形段入口辊辊缝比支承导向段出口辊辊缝大0. 2-0. 3mm。本技术的有益效果为由于本技术加大了扇形段的入口辊缝，使扇形段入口辊缝大于支承导向段出口辊缝，从而使铸坯在经过此处时能平稳过渡，减小变形量，降低了板坯裂纹发生的几率，达到减少裂纹的目的。由于铸坯裂纹减少，可直接减少处理工作量，提高铸坯的热送率和装炉温度，降低铸坯二次加热的能源消耗。同时，随着铸坯表面质量的提高，轧后钢板的边裂废品亦明显减少，合格率显著提高。附图说明附图为连铸机扇形段入口辊辊缝结构示意图。图中支承导向段I、支承导向段出口辊2、扇形段入口辊3、扇形段4。具体实施方式本技术的主要特点是采用大入口辊...
【技术保护点】
一种连铸机扇形段入口辊辊缝结构，其特征在于，所述扇形段入口辊辊缝比支承导向段出口辊辊缝大0.2?0.3mm。
【技术特征摘要】
1.一种连铸机扇形段入口辊辊缝结构，其特征在于，所述扇形段...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海山，宁东，王宁，罗建华，陈志威，梁凤友，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。