纵梁冲孔线导压料装置制造方法及图纸

一种纵梁冲孔线导压料装置，其特征是它包括支架以及设置于支架一侧的固定块、在固定块上设置有定位基准辊，在定位基准辊的对侧的支架上通过水平压紧辊驱动机构设置有水平压紧辊；在定位基准辊和水平压紧辊之间设置有固定支撑辊和移动支撑辊，移动支撑辊有移动支撑辊驱动机构驱动实现Y轴方向移动；在支架上部设置带有竖直压紧辊的辊轮座与竖直压紧辊驱动机构连接并在竖直压紧辊驱动机构驱动下垂直运动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本方案涉及一种纵梁冲孔线导压料装置。
技术介绍
现有技术中的纵梁冲孔线原采用双边定位导压料方式，根据纵梁定位边选择相对 应一边的基准辊做为定位基准辊；定位基准的选择是通过对双边基准辊中的一边进行选择实现的；拥有2套方向相反的定位机构，需要2套不同程序控制，在实际运用中，因机构复杂、程序操控繁琐，很少有使用。
技术实现思路
本方案提供一种纵梁冲孔线导压料装置，它随边定位的U形梁数控冲孔线而生，在U形梁数控冲孔线中起着至关重要的作用。本方案所采用的技术措施是一种纵梁冲孔线导压料装置，它包括支架以及设置于支架一侧的固定块、在固定块上设置有定位基准辊，在定位基准辊的对侧的支架上通过水平压紧辊驱动机构设置有水平压紧辊；在定位基准辊和水平压紧辊之间设置有固定支撑辊和移动支撑辊，移动支撑辊有移动支撑辊驱动机构驱动实现Y轴方向移动；在支架上部设置带有竖直压紧辊的辊轮座与竖直压紧辊驱动机构连接并在竖直压紧辊驱动机构驱动下垂直运动。本方案的具体特点还有，所述水平压紧辊驱动机构包括设置于支架上的导轨和设置于导轨上并与导轨滑配的右滑块，在右滑块上设置端溜板，在端溜板上设置水平压紧辊和右盖板，端溜板与水平压紧辊驱动气缸连接。水平压紧辊驱动气缸通过右T型块推拉右滑块和端溜板沿导轨往复运动。所述移动支撑辊驱动机构包括设置于支架上的导轨，在导轨上设置左滑块，在左滑块上设置溜板，在溜板上设置移动支撑辊，溜板与移动支撑辊驱动气缸连接。竖直压紧辊驱动机构包括设置于支架上的竖直压紧辊驱动气缸，分别紧固在辊轮座的两侧面的两件夹板与设置于支架上部的导向座共同组成运动副。竖直压紧辊驱动气缸通过上T型块推动辊轮座。在溜板上移动支撑辊前面还设置有第一导向块，在第一导向块上固定有导向辊；在固定块上固定支撑辊前面设置第二导向块。第二导向块和第一导向块共同对U形梁导向，使其顺利过渡到固定支撑辊和移动支撑辊上方。一种纵梁冲孔线导压料装置，它包括支架以及设置于支架上的固定块、竖直压紧辊驱动气缸、导向座、水平压紧辊驱动气缸、导轨、移动支撑辊驱动气缸，在固定块上设置有定位基准辊以及固定定位基准辊的左盖板、第二导向块和固定支撑辊；在导轨上设置有与导轨滑配的左滑块和右滑块；左滑块上设置与移动支撑辊驱动气缸连接的溜板，右滑块上设置与水平压紧辊驱动气缸连接的端溜板；在端溜板上设置水平压紧辊和盖板；在溜板上设置第一导向块和移动支撑辊，在第一导向块上固定的导向辊；第二导向块和第一导向块对U形梁导向，使其顺利过渡到固定支撑辊和移动支撑辊上方；带有竖直压紧辊的辊轮座与竖直压紧辊驱动气缸连接，分别紧固在辊轮座的两侧面的两件夹板与导向座共同组成运动副。一方面可对竖直压紧辊进一步固定并保证其稳妥转动；另一方面竖直压紧辊驱动气缸通过上T型块推动辊轮座、两组安装在辊轮座上的竖直压紧辊、夹板，在两件导向座组成的“[]”形导槽中畅通地滑动。本方案的具体特点还有，竖直压紧辊驱动气缸通过上T型块推动辊轮座。水平压紧辊驱动气缸通过右T型块推拉右滑块和端溜板沿导轨自如地运动，盖板可对水平压紧辊进一步固定并保证其稳妥转动。竖直压紧辊有两组，共同安装在整体式辊轮座上，同由一个竖直压紧辊驱动气缸驱动；竖直压紧辊亦可为分体式，分别各由一气缸驱动，根据不同宽度的U形梁做相适应的动作。本方案的有益效果是它能很好地适应U形梁数控冲孔线在主机冲孔过程中对U形梁在X向可进行很好地导料，在Y向和Z向进行严格限位，从而保证了冲孔的高精度；所有辊轮皆为包胶辊轮，能柔性支撑纵梁；因工作中无需人工干预调整，自动化程度高，也大大提高了工作效率。新机构装置采用单边定位，基准的选择只有I个，程序简易，机构、控制简单，更加可靠。一种纵梁冲孔线导压料装置，它包括支架以及设置于支架下部的固定块、位于支架上部的导向座和竖直压紧辊驱动气缸，带有竖直压紧辊的辊轮座与竖直压紧辊驱动气缸连接，分别紧固在辊轮座的两侧面的两件夹板与导向座共同组成运动副；在固定块上设置有与竖直压紧辊对应的固定支撑辊。本方案用于中心定位的U形梁冲孔线，适用性广泛，且成本较低。使用过程中，先由中心定位装置对U形梁进行中心定位，再由夹钳装置对U形梁夹紧、送进，本方案安装在主机两侧，在实际冲孔中对U形梁起辅助支撑、导向、限位的左右在X向导料，在Z向限位，且由于Z向的限位，也限制了 U形梁在Y向的微量移动，保证了冲孔的高精度、高质量。本方案结构更为简单，动作单一，更加可靠。附图说明图I为边定位的纵梁冲孔线导压料装置结构示意图。图2为图I中第一导向块和第二导向块安装位置的俯视图；图3为图I中第一导向块安装位置的左视图；图4为中心定位的U形梁冲孔线压料装置结构示意图；图中1_支架；2_第一导向块；3-第二导向块；4-固定块；5_定位基准棍；6_左盖板；7_固定支撑棍；8_移动支撑棍；9_夹板；10_上T形块；11-竖直压紧辊驱动气缸；12-辊轮座；13_竖直压紧辊；14-导向座；15-U形梁；16_右盖板；17_右T形块；18_水平压紧辊驱动气缸；19_水平压紧辊；20_端溜板；21_右滑块；22-导轨；23_移动支撑辊驱动气缸；24_左滑块；25_导向辊；26_连接块；27_溜板。具体实施方式实施例I图I为该导料装置初始位置的状态，五种皆可绕自身轴线转动的辊轮为该导压料装置中边定位的核心灵魂。工件为U形梁15，共有三个面，一腹面，两翼面，而且在每个面中，又有内、外侧之分。图I中左右方向为Y轴，竖直方向为Z轴，与Y轴和Z轴皆垂直的即工件前进的方向为X轴。定位基准辊5，将与U形梁15的一外翼面接触(该外翼面为基准面)，为U形梁15在Y轴方向的定位基准边；固定支撑辊7和移动支撑辊8，支撑着U形梁15的内腹面，限制U形梁15在Z轴方向向下的移动；水平压紧辊19，将压紧U形梁15的另一外翼面，防止在主机冲孔过程中U形梁15在Y轴方向移位；竖直压紧辊13，将在Z方向压紧U形梁15的外腹面，防止在主机冲孔过程中U形梁15在Z轴方向窜动。定位基准辊5和固定支撑辊7，不可移动；移动支撑辊8、竖直压紧辊13、水平压紧辊19，均可间接地分别由缸径不同的移动支撑辊驱动气缸23、竖直压紧辊驱动气缸11、水平压紧辊驱动气缸18驱动。所有辊轮皆为硬橡胶包胶辊轮，能柔性支撑U形梁15。如图I所示，固定块4、竖直压紧辊驱动气缸11、导向座14、水平压紧辊驱动气缸18、导轨22、移动支撑辊驱动气缸23等固定在支架I上。第二导向块3、定位基准辊5、盖板6和固定支撑棍7安装在固定块4上；盖板6同时可对定位基准棍5进一步固定并保证其稳妥转动；如图2所示，第二导向块3和第一导向块2可对U形梁15导向，使其顺利过渡到·固定支撑辊7和移动支撑辊8上方。溜板27和端溜板20通过螺钉分别紧固在左滑块24、右滑块21上，左滑块24、右滑块21可在导轨22上来回滑动；移动支撑辊驱动气缸23通过连接块26推拉左滑块24、溜板27、安装在溜板27上的第一导向块2和移动支撑辊8、固定在第一导向块2上的导向棍26,沿导轨22自如地运动，导向棍26可对U形梁15 —侧的内翼面导向；水平压紧辊驱动气缸18通过右T型块17推拉右滑块21、端溜板20、安装在端溜板20上的水平压紧辊19和盖板16，沿导轨22自如地运动，盖板16可对水平压紧辊1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纵梁冲孔线导压料装置，其特征是它包括支架以及设置于支架一侧的固定块、在固定块上设置有定位基准辊，在定位基准辊的对侧的支架上通过水平压紧辊驱动机构设置有水平压紧辊；在定位基准辊和水平压紧辊之间设置有固定支撑辊和移动支撑辊，移动支撑辊有移动支撑辊驱动机构驱动实现Y轴方向移动；在支架上部设置带有竖直压紧辊的辊轮座与竖直压紧辊驱动机构连接并在竖直压紧辊驱动机构驱动下垂直运动。

【技术特征摘要】
1.一种纵梁冲孔线导压料装置，其特征是它包括支架以及设置于支架一侧的固定块、在固定块上设置有定位基准辊，在定位基准辊的对侧的支架上通过水平压紧辊驱动机构设置有水平压紧辊；在定位基准辊和水平压紧辊之间设置有固定支撑辊和移动支撑辊，移动支撑辊有移动支撑辊驱动机构驱动实现Y轴方向移动；在支架上部设置带有竖直压紧辊的辊轮座与竖直压紧辊驱动机构连接并在竖直压紧辊驱动机构驱动下垂直运动。2.根据权利要求I所述的纵梁冲孔线导压料装置，其特征是所述水平压紧辊驱动机构包括设置于支架上的导轨和设置于导轨上并与导轨滑配的右滑块，在右滑块上设置端溜板，在端溜板上设置水平压紧辊和右盖板，端溜板与水平压紧辊驱动气缸连接。3.根据权利要求2所述的纵梁冲孔线导压料装置，其特征是水平压紧辊驱动气缸通过右T型块推拉右滑块和端溜板沿导轨往复运动。4.根据权利要求I所述的纵梁冲孔线导压料装置，其特征是所述移动支撑辊驱动机构包括设置于支架上的导轨，在导轨上设置左滑块，在左滑块上设置溜板，在溜板上设置移动支撑辊，溜板与移动支撑辊驱动气缸连接。5.根据权利要求4所述的纵梁冲孔线导压料装置，其特征是在溜板上移动支撑辊前面还设置有第一导向块，在第一导向块上固定有导向辊；在固定块上固定支撑辊前面设置第二导向块；第二导向块和第一导向块共同对U形梁导向，使其顺利过渡到固定支撑辊和移动支撑棍上方。6.根据权利要求I所述的纵梁冲孔线导压料装置，其特征是竖直压紧辊驱动机构包括设置于支架上的竖直压紧辊驱动气缸，分别紧固在辊轮座的两侧面的两件夹板与设置于支架上部的导向座共同组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵加蓉，何梦辉，周丽丽，
申请(专利权)人：济南铸造锻压机械研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：