液晶显示屏背光模组五金类前框及背板的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示屏背光模组五金类前框及背板的生产系统，为解决现有液晶显示屏背光模组五金类前框及背板在制作加工时耗能大、效率低等问题而发明专利技术。本实用新型专利技术提供的液晶显示屏背光模组五金类前框及背板的生产系统，主要由料片堆放机构、料片传送机构、成型机构、送出机构及控制组件组成，其堆放机构采用至少两个的集料架不间断送料，成型机构采用两个以上设置在一台冲压机工作台上的加工模具及三次元机械手传送的加工方式。本实用新型专利技术提供的液晶显示屏背光模组五金类前框及背板的生产系统具有耗能低，产率高等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及屏背光板及前板的成型制造，具体涉及液晶显示屏背光模组五金类前框及背板的生产系统。
技术介绍
目前行业中，屏背光板及前板的成型制造工艺过程中存在着诸多缺陷，比如在原始物料的传送过程中，大多都以5-8台的冲压机进行连线加工，其原始物料的进料机构也主要依靠单轨道进行输送，冲压机的加工成型则是以二次元机械手对来料进行加工处理，这样不仅传送方式限制了物料传送数量，且二次元机械手的加工方式也使物料在加工时冲压机和机械手的动作不同步而造成生产效率低、易出现残次品等问题，且还会损耗大量的电能，提高了制造成本，由此可见现在的屏背光板及前板的成型制造工艺过程仍有进一步改进之必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能省电、生产效率高的液晶显示屏背光模组五金类前框及背板的生产系统。为了达到上述设计目的，本技术采用的技术方案如下一种液晶显示屏背光模组五金类前框及背板的生产系统，主要由料片堆放机构、料片传送机构、成型机构、送出机构及控制组件组成，其中料片堆放机构至少包括存料装置，堆放支架，固定在堆放支架上的放料装置及托料油缸组件，其所述存料装置用于放置待加工的料片或半成品，托料油缸组件作用于放料装置上，其放料装置用于取出存料装置中的料片或半成品并传输至料片传送机构；料片传送机构至少包括有吸料工作组件及调整工作组件，所述吸料工作组件用于接收料片堆放机构所传送过来的物料并将其传至调整工作组件上，调整工作组件用于料片的对位及调整并将料片送至成型机构；成型机构至少包括，冲压机工作台，冲模组件，由移动导轨及多组夹爪所组成的机械手组件，前述料片传送机构中的调整工作组件是将料片放置在冲模组件上，冲模组件对物料进行加工成型后由机械手组件将成品传送至送出组件；送出机构为一种传动皮带；控制组件为一种PLC单片机或控制电脑。进一步，所述料片堆放机构中的放料装置为至少两个的集料架，托料油缸组件分别作用于不同的集料架上，其集料架形成规则运动对存料装置中的料片进行不间断取料。进一步,所述料片传送机构中的吸料工作组件包括一磁性传送带、可延磁性传送带轨迹移动的载料装置及设置于磁性传送带端部的电磁铁。进一步，所述成型机构中的机械手组件为一种三次元机械手。进一步，所述机械手上的多组夹爪由前端夹爪组和后端夹爪组所组成，其所述前端夹爪组的夹爪为一种夹式夹爪，后端夹爪组中的夹爪为一种托式夹爪。进一步，所述成型机构中的冲模组件为两个以上设置在冲压机工作台上的加工模具。本技术所述液晶显示屏背光模组 五金类前框及背板的生产系统的益效果是进料部分运用了双集料架进行不间断取料，使料片的进料更为快速，料片的加工成型则是采用三次元机械手进行物料的传递，且机械手采用的是夹式夹爪和托式夹爪相结合的传递结构有效的防止料片移送中的脱落现象，模具组件则为多个加工模具的集群，三次元机械手和模具组件的配合设置使冲压机和机械手的动作可同步循环运行，极大的提高了生产效率。附图说明图I为本技术的整体结构示意图；图2a为本技术中料片堆放机构的俯面结构示意图；图2b为本技术中料片堆放机构的侧面结构示意图；图3为本技术中传送机构的整体示意图；图4为本技术中成型机构的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获取的其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图I所示的液晶显示屏背光模组五金类前框及背板的生产系统主要由料片堆放机构I、料片传送机构2、成型机构3、送出机构4及控制组件组成；如图2a、图2b所示所述的料片堆放机构包括存料装置11，堆放支架12，固定在堆放支架12上的放料装置13及托料油缸组件14，其所述放料装置13为至少两个的集料架131、132，托料油缸组件14分别作用于不同的集料架131、132上，集料架131和集料架132是交换式接收料片或半成品，然后将物料传送至料片传送机构2 ;如图3所示，料片传送机构2包括有吸料工作组件21及调整工作组件22，于本技术当中吸料工作组21件包括一磁性传送带211、可延磁性传送带211轨迹移动的载料装置212及设置于磁性传送带211端部的电磁铁213，其所述载料装置212用于接收集料架131或集料架132传送过来的物料，然后延磁性传送带211轨迹方向将物料传至电磁铁213位置，在电磁铁213的作用下，物料进入调整工作组件22中，由调整工作组件22对物料进行对位调整后将物料送至成型机构3中；如图4所示成型机构3包括，冲压机工作台31，冲模组件32，由移动导轨及多组夹爪所组成的机械手组件33，于本技术中冲模组件32为两个以上设置在冲压机工作台31上的加工模具，前述料片传送机构2中的调整工作组件22是将料片放置在冲模组件32的第一个加工模具上，且本技术中机械手组件33为一种三次元机械手，由于机械手组件33为一种三次元机械手冲压机可与机械手组件进行同步循环运行，将加工模具上的物料进行不间断传送，从而极大的提高了生产速率，并且于本技术中机械手上组件33的多组夹爪由前端夹爪组和后端夹爪组所组成，其所述前端夹爪组的夹爪为一种夹式夹爪，后端夹爪组中的夹爪为一种托式夹爪，使物料在抓取、传递过程中更为稳固，不会出现掉落及偏位等情况；冲模组件32对料片进行加工成型后由机械手组件33将料片传送至送出组件4，送出机构4为一种传动皮带；控制组件为一种PLC单片机或电脑，控制组件对该系统的整体运作进行控制。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的 技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围的内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示屏背光模组五金类前框及背板的生产系统，其特征在于，该系统主要由：料片堆放机构、料片传送机构、成型机构、送出机构及控制组件组成，其中：料片堆放机构至少包括存料装置，堆放支架，固定在堆放支架上的放料装置及托料油缸组件，其所述存料装置用于放置待加工的料片或半成品，托料油缸组件作用于放料装置上，其放料装置用于取出存料装置中的料片或半成品并传输至料片传送机构；料片传送机构至少包括有吸料工作组件及调整工作组件，所述吸料工作组件用于接收料片堆放机构所传送过来的物料并将其传至调整工作组件上，调整工作组件用于料片的对位及调整并将料片送至成型机构；成型机构至少包括，冲压机工作台，冲模组件，由移动导轨及多组夹爪所组成的机械手组件，前述料片传送机构中的调整工作组件是将料片放置在冲模组件上，冲模组件对物料进行加工成型后由机械手组件将成品传送至送出组件；送出机构为一种传动皮带；控制组件为一种PLC单片机或控制电脑。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏背光模组五金类前框及背板的生产系统，其特征在于，该系统主要由料片堆放机构、料片传送机构、成型机构、送出机构及控制组件组成，其中 料片堆放机构至少包括存料装置，堆放支架，固定在堆放支架上的放料装置及 托料油缸组件，其所述存料装置用于放置待加工的料片或半成品，托料油缸组件作用于放料装置上，其放料装置用于取出存料装置中的料片或半成品并传输至料片传送机构； 料片传送机构至少包括有吸料工作组件及调整工作组件，所述吸料工作组件用于接收料片堆放机构所传送过来的物料并将其传至调整工作组件上，调整工作组件用于料片的对位及调整并将料片送至成型机构； 成型机构至少包括，冲压机工作台，冲模组件，由移动导轨及多组夹爪所组成的机械手组件，前述料片传送机构中的调整工作组件是将料片放置在冲模组件上，冲模组件对物料进行加工成型后由机械手组件将成品传送至送出组件； 送出机构为一种传动皮带； 控制组件为一种PLC单片机或控制电脑。2.根据权利要求I所述的液晶显示屏背...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴根琛，
申请(专利权)人：东莞金模精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：