【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属挤压成型装置，特别涉及一种三通管挤压成型装置。
技术介绍
管道系统，如输水管路、输油管路、液体化工材料输水管路中普遍采用三通管作为中间连接件。三通管的传统制造工艺主要分为锻制、铸造及焊接，但锻制工艺的原材料浪费严重，成本较高；铸造工艺的产品质量不稳定，容易发生泄漏事故；焊接工艺劳动强度大、效率低，且焊接质量难以保证，存在焊接后易变形和焊接腐蚀等弊端。由于上述三种传统工 艺存在不同程度的缺陷。国内曾采用泥巴冷挤成型工艺制造无缝三通，由于泥巴冷挤成型工艺的工序繁多，成型前要把泥装进钢管，成型后又需要将泥清除，费时费力，且成型时易裂，产品表面质量难以保证，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中的不足，提供一种装置结构简单、工作可靠、产品质量稳定、成品率高的三通管挤压成型装置。本技术的目的是这样实现的三通管挤压成型装置，包括相互压合形成挤压型腔的上模和下模，所述上模上部连接有挤压机主液压油缸；所述挤压型腔呈T型，由轴向设置的直通孔和纵向贯穿下模的支孔组成；直通孔的左右两端分别插入有侧缸推杆，侧缸推杆与挤压机的侧缸相连接，其中至少一根侧缸推杆内设有注液孔，所述注液孔连通挤压型腔和充液泵软管；所述支孔内设有与挤压机托料缸相连的托料杆，托料杆与支孔侧壁之间留有与成型三通管支管壁厚相同的间隙。本技术工作时，利用专用挤压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过挤压机的两个水平侧缸同步相对运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当挤压力达到三通管支管胀出所需要的压力时，管坯金属向下模支孔内流动形成支管，完...
【技术保护点】
三通管挤压成型装置，其特征在于，包括相互压合形成挤压型腔的上模和下模，所述上模上部连接有挤压机主液压油缸；所述挤压型腔呈T型，由轴向设置的直通孔和纵向贯穿下模的支孔组成；直通孔的左右两端分别插入有侧缸推杆，侧缸推杆与挤压机的侧缸相连接，其中至少一根侧缸推杆内设有注液孔，所述注液孔连通挤压型腔和充液泵软管；所述支孔内设有与挤压机托料缸相连的托料杆，托料杆与支孔侧壁之间留有与成型三通管支管壁厚相同的间隙。
【技术特征摘要】
1.三通管挤压成型装置，其特征在于，包括相互压合形成挤压型腔的上模和下模，所述上模上部连接有挤压机主液压油缸；所述挤压型腔呈T型，由轴向设置的直通孔和纵向贯穿下模的支孔组成；直通孔的左右两端分别插入有侧缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈林育，汪锦楼，
申请(专利权)人：江苏兴洋管业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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