【技术实现步骤摘要】
本技术属于轧钢
，特别涉及一种用于控制钢锭轧制板型的下表面喷水装置。
技术介绍
钢锭轧制过程中，粗 轧阶段(开轧后的5道次前)钢锭翘头严重，不能完成钢锭的轧制过程。分析其原因主要是由于钢锭上下表面温差大，上表面温度低于下表面温度所致。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单，操作方便，有效解决钢锭轧制过程上翘，保证钢锭顺利轧制的钢锭下表面喷水装置。为此，本技术采取了如下技术解决措施一种钢锭下表面喷水装置，其特征在于，由主管、分管、阀门及喷嘴组成；在主管上连接有阀门和2-4根分管，每根分管上平均分布有至少10个喷嘴。所述喷嘴口直径为1mm，喷嘴方向与钢锭表面夹角成60°。本技术的使用方法和有益效果为本技术在钢锭轧制第3飞道次使用，每次开启喷水装置时间为2(Γ50秒，供水压力保证在15 18Mpa。每周对喷嘴进行清洗，保证喷嘴无堵塞。本技术结构简单，操作方便，有效解决钢锭轧制过程上翘，不能完成轧制的问题，保证了钢锭的顺利轧制，对实现60吨钢锭产品的开发起到积极作用，为拓宽大单重中厚板产品的研发提供了有力支撑。附图说明附图为钢锭下表面喷水装置示意图。图中分管I、喷嘴2、辊道3、主管4、阀门5。具体实施方式由附图可见，本技术钢锭下表面喷水装置是由分管I、喷嘴2、主管4及阀门5所组成。在主管4上连接有3根分管1，分管I与钢锭输入辊道3平行设置在两根辊道3的下方。每根分管I上平均分布有13个直径为Imm的喷嘴2，喷嘴2的出水方向倾斜于钢锭的下表面，即喷嘴2的轴线与钢锭下表面之间带有60°的夹角。为控制水的开闭及流量，在主管4上安装有一阀门5。
【技术保护点】
一种钢锭下表面喷水装置，其特征在于，由主管、分管、阀门及喷嘴组成；在主管上连接有阀门和2?4根分管，每根分管上平均分布有至少10个喷嘴。
【技术特征摘要】
1.一种钢锭下表面喷水装置，其特征在于，由主管、分管、阀门及喷嘴组成；在主管上连接有阀门和2-4根分管，每根分管上平均分布有至...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩岩，王若钢，李新玲，张健，丛津功，李靖年，潘凯华，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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