一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器制造技术

一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，将液压锁紧螺母的进油孔与一锁紧螺母连接套组件连接，液压输出管道与一液压管路连接套组件连接，液压管路连接套组件的液压管路套筒的长度和直径与锁紧螺母连接套组件的弹性滑套的深度及内径对应，液压管路套筒插入弹性滑套，将锁紧螺母连接套组件与液压管路连接套组件之间再相互配合连接。本实用新型专利技术能将液压锁紧螺母与液压管路快速连接并固定，有效解决了液压锁紧螺母进油嘴螺母易失效造成的隐患，能起到防止液压锁紧螺母油液泄漏，确保有效载荷的作用，消除了液压泵停用后的油液泄漏，适用于各种两辊周期式冷轧机机架上安装拆卸液压锁紧螺母领域。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属冶金、制造行业中的生产无缝钢管的冷轧生产设备，尤其涉及一种应用于两辊周期式冷轧机的工作机架上安装的液压锁紧螺母用快速连接器。
技术介绍
目前在金属冶金、制造行业中广泛使用到了一种两辊周期式无缝钢管冷轧机，该冷轧机米用的机架分成开启式与封闭式两种I.开启式机架，即机架顶部为开放式，使用时通过T型块与机架高强度螺栓连、圆柱销接并固定，为确保螺栓紧固不在轧制冲击载荷下的松动，均采用液压锁紧螺母固定，开启式机架结构合理，易于制造加工，轧辊拆装便捷，但对机架螺栓要求较高；2.封闭式机架，即机架为整体式，两侧开口，结构厚重，承受冲击载荷能力强，采用·铸造工艺加工，制造成本高，日常拆装轧棍较为困难。故目前由于开启式机架由于其易于制造加工，轧辊拆装便捷等优势，被两辊周期式无缝钢管冷轧机广为采用，两辊周期式无缝钢管冷轧机的工作机架由牌坊、底板、滑板、连接轴、T型块、圆柱销、端面挡板、机架螺栓、液压锁紧螺母等部件组成，机架整体安装在机座内，轧辊装置整体安装在机架内，机架顶部开启式缺口由T型块补偿，T型块通过左右2件圆柱销与机架定位，通过2件机架螺栓穿过机架牌坊与T型块的通孔后固定，液压锁紧螺母共有2套，分别安装在机架螺栓与机架牌坊连接处的端面，起到固定作用，防止机架螺栓松动，同时通过液压锁紧螺母的正压力，实现消除机架牌坊纵向间隙的作用，起到防止轧辊装置的松动、跳动等隐患。液压锁紧螺母的结构是由活动缸套、拉伸螺母、固定螺母、密封件(组)、进油嘴等元件组成；其工作原理就是通过液压力的作用，使机架螺栓发生弹性变形，即适当拉长延伸，在端面螺纹的作用下起到固定与防松、消隙的三双重作用；使用时将液压锁紧螺母旋拧在机架螺杆上，拉伸螺母紧贴机架牌坊端面，将进油嘴与液压泵输出管道连接并固定，启动液压泵通过进油嘴输入液压油，拉伸螺母轴向位移，顶紧机架牌坊，并以其为支点拉伸螺杆，螺杆在液压作用力拉伸下产生弹性变形，当达到设置的压力后，旋拧固定螺母并旋紧到位，即可将轧辊装置固定就位(在机架牌坊中)。现有轧辊拆装作业流程是打开机座上盖一断电一拆卸机架螺栓的液压锁紧螺母—取出机架螺栓一拆卸端面挡板一取出圆柱销一松脱调整楔并拆卸调整螺栓一拆卸并取出T型块一整体拆卸并取出上轧辊装置一整体拆卸并取出下轧辊装置一整体安装下轧辊装置并校正轴向位置一整体安装上轧辊装置并校正轴向位置一安装T型块一安装机架螺栓并初步预紧一安装圆柱销一安装端面挡板并紧固一安装调整螺栓一紧固液压锁紧螺母—调整乳棍齿轮与机座齿条哨合间隙一通电慢速调试一合盖一乳制。由此可见，在开启式机架的正常使用中，对其机架螺栓的稳定性、牢固性的要求非常之高，影响机架螺栓的使用状况的液压锁紧螺母起到了关键作用，液压锁紧螺母既是轧制机构的重要元件，起到固定与防松、消隙的三重作用，又因为使用特性而拆装频繁，平均每年拆装次数60次以上，因此液压锁紧螺母的使用状态直接影响到轧制机构的运行质量，一旦液压锁紧螺母有效载荷不到位，就会造成螺母在轧制冲击载荷与振动作用下松动、旋转，造成螺栓松动，严重影响到轧辊状态的稳定性，既影响轧制质量，有造成设备事故隐患，后果不堪设想。而存在上述问题的原因在于I.液压锁紧螺母拆装频繁，连接繁琐由于拆装轧辊作业频繁，翻规格、更换轧辊、轧辊整修、修磨变形工具(孔型)等作业项目，都需要将轧辊装置整体从机架牌坊中拆卸，处置后再行安装，因此液压锁紧螺母的进油嘴拆装频繁，每次拆装都需要进入机座内进行，重复旋拧螺纹作业，耗工费时，且因进入机座作用，是人机交互作业存在一定的安全隐患；2.液压锁紧螺母的螺纹易磨损，消耗大液压锁紧螺母进油嘴采用双向螺纹方式结构，螺纹是M10*l三角螺纹，每次拆装轧辊时，均要拆装进油嘴，导致进油嘴螺纹易滑丝，一旦滑丝必须更换，否则不仅高压油飞溅存在安全隐患，且油液泄露无法拉动拉伸螺母，造 成轧辊无法正确固定，存在故障隐患，影响轧制生产，既要拆装频繁，又要承受高压，故进油嘴使用寿命一般仅有3个月，物料消耗大；3.液压锁紧螺母的结构存在瑕疵，有效载荷易失压液压锁紧螺母使用时需要将机架螺栓在液压力作用下实现弹性变形，就需要对其实施有效载荷，而当有效载荷到了设定值后旋转螺纹后需要及时卸压，而目前的结构卸压只能通过关闭液压泵后松脱进油嘴的方式实现，导致液压油从进油嘴孔中流出，既污染环境有导致失压隐患；同时液压泵关闭后，进油嘴连接拆卸后，余油从高压软管中流出污染地面。因此，目前两辊周期式无缝钢管冷轧机机架螺栓的液压锁紧螺母的主要问题就是连接结构不合理，存在一定的故障与安全隐患。故现需要一种新型的两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母的安装设备，能解决上述问题，且需使用方便，装配效率高。
技术实现思路
为了解决现有技术下的两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母拆装频繁、连接繁琐、螺纹易磨损、消耗大、结构存在瑕疵、有效载荷易失压等问题，本技术提供了一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，用于液压泵输出管道与液压锁紧螺母之间的连接，本技术的具体结构如下所述一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，包括液压锁紧螺母和液压输出管道，其特征在于所述的液压锁紧螺母的进油孔与一锁紧螺母连接套组件连接；所述的液压输出管道与一液压管路连接套组件连接；所述的锁紧螺母连接套组件与液压管路连接套组件之间相互配合连接。根据本技术的所述的一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，其特征在于，所述的锁紧螺母连接套组件包括进油孔转换接头、套筒、套筒密封圈、套筒单向阀、套筒单向阀挡圈、弹性滑套、滑套弹簧、滑套密封件、滑套滚珠组和滚珠挡圈，其具体为，进油孔转换接头内部为中空式设计，该转换接头的一端与液压锁紧螺母的进油孔旋接，转换接头的另一端则与套筒的一端连接，连接处使用套筒密封圈固定密封，而套筒的内部设置有套筒单向阀，该单向阀靠近进油孔转换接头的一端设置有套筒单向阀挡圈，而套筒的另一端则与一内部中空的弹性滑套连接，在两者的连接处设置有滑套弹簧，而在该弹性滑套的内部由内向外顺序设置了滑套密封件、滑套滚珠组和滚珠挡圈。根据本技术的一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，其特征在于，所述的滑套滚珠组的滚珠数量为6至8粒，呈环状均布式嵌在弹性滑套内壁的孔洞中。根据本技术的一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，其特征在于，所述的液压管路连接套组件包括液压管路套筒、液压管路接头、液压管路套筒密封圈、液压管路单向阀和液压管路单向阀挡圈，其具体为，液压管路套筒的一端与内部中空的液压管路接头的一端连接，连接处设置有液压管路套筒密封圈固定密封，而液压管路套筒另一端的内部设置有液压管路单向阀，该液压管路单向阀的靠近液压管路接头的一端设 置有液压管路单向阀挡圈，液压管路接头的另一端则与液压输出管道旋接。根据本技术的一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，其特征在于，所述的液压管路连接套组件的液压管路套筒的长度和直径与锁紧螺母连接套组件的弹性滑套的深度及内径对应，液压管路套筒插入弹性滑套，且液压管路套筒的设置有液压管路单向阀的一端的外部筒身上开设有环状凹槽，该凹槽的尺寸及位置与锁紧螺母连接套组件的滑套滚珠组(A9)的各个滚珠尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，包括液压锁紧螺母（1）和液压输出管道（2），其特征在于：所述的液压锁紧螺母（1）的进油孔与一锁紧螺母连接套组件（A）连接；所述的液压输出管道（2）与一液压管路连接套组件（B）连接；所述的锁紧螺母连接套组件（A）与液压管路连接套组件（B）之间相互配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，包括液压锁紧螺母(I)和液压输出管道(2),其特征在于 所述的液压锁紧螺母(I)的进油孔与一锁紧螺母连接套组件(A)连接； 所述的液压输出管道(2)与一液压管路连接套组件(B)连接； 所述的锁紧螺母连接套组件(A)与液压管路连接套组件(B)之间相互配合连接。2.如权利要求I所述的一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，其特征在于，所述的锁紧螺母连接套组件(A)包括进油孔转换接头(Al)、套筒(A2)、套筒密封圈(A3)、套筒单向阀(A4)、套筒单向阀挡圈(A5)、弹性滑套(A6)、滑套弹簧(A7)、滑套密封件(AS)、滑套滚珠组(A9)和滚珠挡圈(A10)，进油孔转换接头内部为中空式设计，该转换接头的一端与液压锁紧螺母(I)的进油孔旋接，转换接头的另一端则与套筒的一端连接，连接处使用套筒密封圈固定密封，而套筒的内部设置有套筒单向阀，该单向阀靠近进油孔转换接头的一端设置有套筒单向阀挡圈，而套筒的另一端则与一内部中空的弹性滑套连接，在两者的连接处设置有滑套弹簧，而在该弹性滑套的内部由内向外顺序设置了滑套密封件、滑套滚珠组和滚珠挡圈。3.如权利要求2所述的一种两辊周期式冷轧机机架的液压锁紧螺母用快速连接器，其特征在于，所述的滑套滚珠组(A9)的滚珠数量为6至8粒，呈环状均布式嵌在弹性...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：宝钢特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：