【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高速线材生产装置，具体地说是一种在夹送辊至吐丝机弯曲区域防止线材表面擦伤的夹 送辊至吐丝机可调式对中装置。
技术介绍
在线材的生产过程中，若夹送辊出口弯管和吐丝机直管轧制中心线对中不准，极易造成线材表面出现划伤现象甚至出现堆钢，在夹送至吐丝机弯曲区域，由于空间狭小，不在同一水平面导致在弯曲区域对中困难，从而造成线材表面划伤，由此带来的后果是影响线材的表面质量，甚至产生废品和中废。目前靠肉眼人工检查对中，准确性差，不能满足生产要求。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点，本技术的目的是提供一种夹送辊至吐丝机可调式对中装置，该装置设置在夹送辊至吐丝机弯曲区域，能有效减少或防止线材在轧制过程中夹送辊弯管和吐丝机直管对中不准带来的表面划伤，提高线材的表面质量。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种夹送辊至吐丝机可调式对中装置，其特征在于该装置包括设置在夹送辊出口弯管出口端的固定顶尖和安装在吐丝机喉管进口端的可调式顶尖，所述固定顶尖的内腔与夹送辊出口弯管的内腔在同一轴线上；可调式顶尖活动安装在吐丝机喉管上，可调式顶尖的内腔与吐丝机喉管的内腔在同一轴线上。本技术中，可调式顶尖通过螺纹安装在吐丝机喉管上。固定顶尖与夹送辊出口弯管为过渡配合，保持同心度。所述可调式顶尖安装在吐丝机喉管的直管端，可调式顶尖上的螺纹顶尖可以自由调节，有效地解决在夹送辊至吐丝机弯曲区域对中难的问题，提高轧制中心线对中精度。本技术的优点是本技术能够快速精确实现吐丝机直管和夹送辊弯管的对中，减少或防止线材在轧制过程中由于对中不准发生的表面划伤，提高线材的表面质量，降低备件成本消...
【技术保护点】
一种夹送辊至吐丝机可调式对中装置，其特征在于：该装置包括设置在夹送辊出口弯管（1）出口端的固定顶尖（2）和安装在吐丝机喉管（4）进口端的可调式顶尖（3），所述固定顶尖（2）的内腔与夹送辊出口弯管（1）的内腔在同一轴线上；可调式顶尖（3）活动安装在吐丝机喉管（4）上，可调式顶尖（3）的内腔与吐丝机喉管（4）的内腔在同一轴线上。
【技术特征摘要】
1.一种夹送辊至吐丝机可调式对中装置，其特征在于该装置包括设置在夹送辊出口弯管(I)出口端的固定顶尖(2)和安装在吐丝机喉管(4)进口端的可调式顶尖(3)，所述固定顶尖(2)的内腔与夹送辊出口弯管(I)的内腔在同一轴线上...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝华，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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