一种嵌入式硬质合金锯片铣刀制造技术

一种嵌入式硬质合金锯片铣刀，包括片状刀体及设于刀体圆周上的硬质合金刀片，其特征在于在刀体圆周上等距离地设有契形刀片槽，硬质合金刀片则分别嵌入各刀片槽内；刀片槽两内侧边为凸形或凹形曲面；而与之相对应的刀片的上、下端面则为凹形或凸形曲面；刀片通过压力嵌入刀片槽中而与刀体紧固联接成一体。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械切削刀具中的一种锯片铣刀，特别是一种刀片为硬质合金的锯片铣刀。目前，在金属切削加工中用于铣削或切断金属用的锯片铣刀，绝大部分为整体式的高速钢锯片铣刀，少部分为焊接式硬质合金锯片铣刀。前者由于材料的性能及铣刀本身的结构特点(片状)所限，其允许的切削速度较低，一般只能在30～50m／min的切削速度下工作；此外，由于这类铣刀是采用整体式淬火，且按标准要求其硬度必须达到HRC61～63，因此韧性及抗冲击强度均较差，在使用中极易发生打刀现象。故一般铣工为谨慎起见，在使用锯片铣刀加工工件时大多采用手动进刀，从而降低了效率；而焊接式硬质合金锯片铣刀，一般是以合金结构钢为刀体，结粗加工，再焊接上硬质合金刀片，最后经精加工而成。其切削速度、效率及刀齿的强度虽然得到提高，但制造难度较大。一把锯片铣刀少则十多个齿，多则几十齿，在焊接过程中若有几个齿焊歪，这把刀就报废了；在使用过程中若有几个齿打坏，这把刀亦报废了。因此，这类锯片铣刀一般仅用来加工有色金属或铸铁，这就防碍了焊接式锯片铣刀的推广应用。本技术的目的是设计一种采用将刀片嵌入刀体，通过刀体本身对硬质合金刀片的夹紧力，并利用刀片与刀体接触面的结构特性将其夹紧和固定，以达到在提高切削速度的同时，改善其生产工艺及硬质合金锯片铣刀的再生性，并同时达到安装及更换刀片方便，降低硬质合金锯片铣刀的生产成本、使用成本以及扩大其应用范围。本技术的解决方案，是在片状刀体的圆周上，按刀齿数等距离地开设嵌入刀片的刀片槽，刀片槽的两内侧面设计成凸形面或凹形面，而在刀片上与刀片槽配合的上、下端面形状则与之相反，以保证其嵌合紧密并自锁。因此，本技术包括片状刀体及设于刀体圆周上的硬质合金刀片，关键是在刀体圆周上等距离设有契形刀片槽，硬质合金刀片则分别嵌入各刀片槽内；刀片槽的两内侧边为凸形或凹形曲面，而与之相对应的刀片的上、下端面则为凹形或凸形曲面，刀片通过压力嵌入刀片槽中而与刀体紧固联接成一体。刀片槽两内侧边上的凸形或凹形曲面既可以刀体的对称面对称设置，亦可非对称设置；当曲面对称设置时铣刀可制造成正齿锯片铣刀；当曲面为非对设置时可将铣刀制成错齿锯片铣刀。为了便于刀片的装卸，可在刀片槽的底部设一与刀片槽相通的工艺孔，而在刀片槽口下方亦设一用作支承装卸工具支点的工艺孔。本技术由于在刀体上设置契形槽嵌入刀片，以固定其径向自由度并通过契形角实现自锁；将契形槽与刀片的接触面设计成可相互嵌入的曲面，从而又限制了刀片的轴向自由度；而采用加压的方式将刀片嵌入刀片槽，既可确保刀片槽两侧边对刀片的夹持力，又可使刀片在契形角的自锁作用下保证刀片在切削状态下的稳定性。加之工艺孔的设置，又使其更换刀片简便易行。本技术较之高速钢锯片铣刀，在吃刀量等均相同的情况下，如切削45＃钢，其切削速度可提高6倍以上，且不需加冷却液，而生产率可提高15倍左右；而与焊接式硬质合金锯片铣刀相比，除可方便地加工各类钢材外，还具有制造工艺简单、可靠。生产及使用成本低，适用范围广、更换刀片容易，铣刀再生性好等特点。 附图及附图说明图1，为本技术结构示意图； 图2，为A－A视图；图3，为刀片与刀体契形槽结构及相对位置示意图；图4，为B－B视图；图5，为本技术刀片的安装及拆卸示意图。图中1，为片状刀体，2、刀片，3、刀片拆卸工艺孔，4、装卸工具支承孔，5、刀杆孔，6、右刀座，7、销孔，8、左刀座，9、固定销，10、刀片槽，11、刀片装卸手柄，12、支承销，13、加力销。实施例本实施例以铣刀直径φ125mm，刀体1厚3mm，刀杆孔直径φ32mm，齿数为12齿的锯片铣刀为例刀片2采用牌号为ZP35，型号为QC1403的精磨刀片；刀体1采用材质为9crsi的3mm厚板材下料并粗车外圆至φ124mm，刀杆孔5内径至φ32·3～32·5mm；键槽宽8mm；再粗磨刀体1的两面至厚度2·7mm等距离钻装卸工具支承孔4共12个直径φ3·2mm，刀片拆卸工艺孔3共12个，直径φ5·5mm及销孔7共4个，直径φ5mm，并粗铣刀片槽10及排屑槽后将刀体淬火至HRC45～50；再精磨刀体1的两面至公称尺寸2·4mm精磨刀杆孔5至φ32H7，精磨刀体外圆至公称直径φ122·6mm；在数显铣床上精铣各刀片槽10，其根部与工艺孔3相切，即宽5·5mm，契形角α本实施采用12°；刀片槽两侧边为凸V形面，其V形角β本实施例取142°；刀片上、下两端与之配合的端面则为凹V形面，其角度亦为142°。精铣刀片槽后的刀体1经发兰处理备用； 左、右刀座8、6均采用45＃钢，经粗车内、外圆、插键槽后，调质处理至HB220～250，再精磨两端面及内孔，并对应于刀体加工销孔5(左、右刀座及刀体上的销孔为同心孔)其中右刀座6按φ5C9加工，左刀座8按φ5H7钻孔；4个固定销9亦采用45＃圆钢按φ5S7加工后，淬火至HRC40～45，最后将左、右刀座及刀体上的键槽及销孔对齐后将固定销9由右刀座6上的销孔压入经刀体至左刀座，直至将三者紧固成一体。最后将刀体套入刀杆并通过键固定后，采用带支承销12及加力销13的刀片装卸手柄11按图5的方式装入，即将刀片1插入刀片槽10后，再将手柄11上的支承销12插入相邻刀片槽的工艺孔3中，并将加力销13压于刀片1的后面，再握住手柄顺时针加力即可将刀片压入刀片槽10内；刀片安装完后再经精磨即成。若需更换刀片，只需将加力销13插入工艺孔3，再通过手柄11反时针施力即可顺利地将刀片卸下。权利要求1.一种嵌入式硬质合金锯片铣刀，包括片状刀体及设于刀体圆周上的硬质合金刀片，其特征在于在刀体圆周上等距离地设有契形刀片槽，硬质合金刀片则分别嵌入各刀片槽内；刀片槽两内侧边为凸形或凹形曲面，而与之相对应的刀片的上、下端面则为凹形或凸形曲面；刀片通过压力嵌入刀片槽中而与刀体紧固联接成一体。2.按权利要求1所述嵌入式硬质合金锯片铣刀，其特征在于刀片槽两内侧边上的凸形或凹形曲面既可以刀体的对称面对称设置，亦可非对称设置当曲面对称设置时铣刀可制成正齿锯片铣刀当曲面为非对称设置时可将铣刀制成错齿锯片铣刀。3.按权利要求1所述嵌入式硬质合金锯片铣刀，其特征在于在刀片槽的底部设有一与刀片槽相通的工艺孔而在刀片槽口下方则设有一用作支承装卸工具支点的工艺孔，以便于刀片的装卸。专利摘要本技术公开了一种嵌入式硬质合金锯片铣刀，该铣刀是在刀体的圆周上开设嵌入刀片的楔形槽，槽的两内侧边为凸形或凹形曲面，刀片上与之配合的上、下端面则与之相反，可保证刀片经加压嵌合后的牢固和自锁性。为了装卸刀片方便，在刀片槽底设有一与该槽连接的工艺孔，而在槽口的下方则设有一支承装卸工具的支承孔。该技术具有制造工艺简单、可靠，生产及使用成本低，更换刀片容易，铣刀再生性好，切削速度高及适用范围广等特点。文档编号B23C5/16GK2207251SQ9423684公开日1995年9月13日 申请日期1994年7月13日 优先权日1994年7月13日专利技术者李家瑞 申请人:自贡硬质合金厂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李家瑞，
申请(专利权)人：自贡硬质合金厂，
类型：实用新型
国别省市：