一种多功能涂布设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能涂布设备，包括机架，还包括位于机架下方的且依次设立的基材放料单元、基材前处理单元、底涂烘箱单元、凹版涂布单元、逗号涂布单元和精密涂布单元；机架的正上方设有面胶烘箱单元；机架的另一端设有复合单元，复合单元的外侧设有离型纸张放料单元，复合单元的内侧设有收卷单元。本实用新型专利技术实现了不同涂布头之间的交叉连续涂布方式，使用者可以根据所涂布产品是否需要增加底涂，根据加工粘度、所需涂层厚度等要素选择其中涂布方式、或增加连线底涂方式，获得设计所要求的涂层特性，同时节约能源，提高生产效率，大大减少损耗；同时由于采用双层结构，大大地减少了涂布设备所占用的空间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涂布设备，更具体地说是指一种双层结构的涂布设备，可以针对不同结构的涂覆材料进行涂布加工。
技术介绍
现有技术中，涂布或涂层技术是为了改善基材表面的特性或赋予其特定的用途，在其表面使用特定的设备均匀涂覆一层或多层具有特殊性能的涂料并经过干燥烘箱加温固化干燥的高科技加工技术，它几乎涵盖大多数平面板材或卷材加工处理领域。涉及建筑、汽车、纸张、皮革、信息记录材料、粘结材料、电子印刷电路板、印刷等行业。随着社会和经济的发展，新产品、新技术日新月异，特别是新的特殊功能涂层更是发展迅速，如导热，屏蔽、 导电、防紫外线、吸波，所用涂层的物理与化学特性不同，加工特性也不同，而这对涂布设备与工艺设计提出了严格的要求，从而导致涂布装置和工艺的不断改进和革新。现在国内和国际上通用的专业涂布装置根据其所需要涂布的涂层的加工特性，包括粘度、流平性，产品外观要求与产品涂层精度，选择不同的涂布方式。为了达到产品性能的要求，现在需要对绝大多属的基材表面进行预处理，比如纸张、PET膜表面、金属表面、电路板材、屏幕保护膜产品、耐温涂层、防脱落涂层等，根据产品自身性能的要求，有时候需要对基材表面进行预处理或多层涂层。比较典型的例子，一般的胶带只需要用逗号刮刀涂布一遍压敏胶即可，但防静电的不干胶材料就要先涂布防静电层，而后在再涂布压敏月父。越来越多的产品仅靠单一的涂层无法实现其多功能的要求，需要一次或多次的涂布，这时单一的涂布方式就会碰到效率低，损耗高的问题，同时机器的适用性比较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多功能涂布设备，它可以两次连续涂布，同时各个涂布单元也可单独使用。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种多功能涂布设备，包括机架，还包括位于机架下方的且依次设立的基材放料单元、基材前处理单元、底涂烘箱单元、凹版涂布单元、逗号涂布单元和精密涂布单元；所述机架的正上方设有面胶烘箱单元；所述机架的另一端设有复合单元，所述复合单元的外侧设有离型纸张放料单元，复合单元的内侧设有收卷单元。其进一步技术方案为所述的面胶烘箱单元的进入端设有红外烘烤单元。其进一步技术方案为所述的面胶烘箱单元的出口端设有UV固化单元。其进一步技术方案为所述的基材前处理单元包括前处理支架，及设于前处理支架上的预热组件、电晕组件和除尘组件。其进一步技术方案为所述底涂烘箱单元的下方设有下辊轮组，底涂烘箱单元的上方设有上辊轮组。其进一步技术方案为所述的离型纸张放料单元与复合单元之间设有电晕单元。其进一步技术方案为所述的UV固化单元与面胶烘箱单元之间设有冷风组件。其进一步技术方案为所述的面胶烘箱单元包括若干个相互连接的面胶烘箱组件。其进一步技术方案为还包括与基材放料单元、基材前处理单元、底涂烘箱单元、凹版涂布单元、逗号涂布单元、精密涂布单元、面胶烘箱单元、复合单元、离型纸张放料单元、收卷单元电性连接的控制单元，所述控制单元设有包括手动挡和自动挡的选择开关。本技术与现有技术相比的有益效果是本技术设有多个涂料所需的功能单元，在原有各类涂布方式的基础上加以改进和组合，实现了不同涂布头之间的交叉连续涂布方式，使用者可以根据所涂布产品是否需要增加底涂，根据加工粘度、所需涂层厚度等要素选择其中涂布方式、或增加连线底涂方式，获得设计所要求的涂层特性，同时节约能源，提高生产效率，大大减少损耗；同时由于采用双层结构，大大地减少了涂布设备所占用 的空间。本技术可以应用于多种涂布产品的涂布加工工艺，比如建筑、汽车、纸张、皮革、信息记录材料、粘结材料、电子印刷电路板、印刷等行业。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图I为本技术一种多功能涂布设备具体实施例的平面示意图；图2为图I的A部放大图；图3为图I的B部放大图；图4为本技术用于生产PET手机屏幕有机硅胶保护膜的工艺流程图。附图标记说明10 机架21基材放料单元22 基材前处理单元221前处理支架222 预热组件223电晕组件224 除尘组件23底涂烘箱单元231 下辊轮组232上辊轮组31 凹版涂布单元32逗号涂布单元33 精密涂布单元40面胶烘箱单元41 红外烘烤单元42UV固化单元43 冷风组件49面胶烘箱组件50 复合单元51离型纸张放料单元511 电晕单元52收卷单元具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图I至图3所示，本技术一种多功能涂布设备，包括机架10，还包括位于机架10下方的且依次设立的基材放料单元21、基材前处理单元22、底涂烘箱单元23、凹版涂布单元31、逗号涂布单元32和精密涂布单元33 ;机架10的正上方设有面胶烘箱单元40 ；机架10的另一端设有复合单元50，复合单元50的外侧设有离型纸张放料单元51，复合单元50的内侧设有收卷单元52。面胶烘箱单元40的进入端设有红外烘烤单元41。面胶烘箱单元40的出口端设有UV固化单元42。作为优选方案，还可以在UV固化单元42与面胶烘箱单元40之间增设一个冷风组件43，以实现面胶烘箱与UV固化之间的温度转换。其中，基材前处理单元22包括前处理支架221，及设于前处理支架221上的预热组件222、电晕组件223和除尘组件224。其主要是对基材进行预热、电晕和除尘的预处理。其中，底涂烘箱单元23的下方设有下辊轮组231，底涂烘箱单元23的上方设有上辊轮组232。这可以将基材从下辊轮组送至涂布单元(包括凹版涂布单元、逗号涂布单元和精密涂布单元)进行涂布之后，再回转送至底涂烘箱单元。为了改善离型纸张与其材的复合效果，在离型纸张放料单元51与复合单元50之 间增设了电晕单元511。为了便于加工，面胶烘箱单元40由7个相互连接的面胶烘箱组件49构成。为了实现联机控制，还包括与基材放料单元、基材前处理单元、底涂烘箱单元、凹版涂布单元、逗号涂布单元、精密涂布单元、面胶烘箱单元、复合单元、离型纸张放料单元、收卷单元电性连接的控制单元(图中未示出)，控制单元设有包括手动挡和自动挡的选择开关，以实现本技术涂布设备的手动控制和自动控制，单机控制和联机控制。其中，逗号刮刀涂布头(即逗号涂布单元的主要元件)适合较高粘度的涂料，精密涂布头(即精密涂布单元的主要元件)适合粘度低于500cps以下的涂料，凹版涂布头(即凹版涂布单元的主要元件)适合粘度在lOOcps以下且涂层厚度小于2um以下的涂料，因此，本技术适用于凹版涂布头作为底涂单元或一些对涂层要求特别薄的产品表面。当凹版涂布头在与其他涂布头单元连线工作时，同时起到涂布头与牵引装置作用使整个涂布装置前后张力系统闭合作用。比如，生产PET手机屏幕有机硅胶保护膜，该保护膜需要耐高温高湿，测试条件为60°C,90%的湿度，有机硅压敏胶本身由于其表面能比较低，分子链中的极性官能团无法与PET表面形成有效的化学键或物理吸附作用，需要对PET表面涂布一层底涂层，然后在底涂层上涂布有机硅压敏胶。底涂层涂布料用溶剂稀释过后粘度在30cps —下，固含量在3%左右，所需涂层厚度在0. Ium,同时涂布后需要做到半固化状态，意味着只能连线涂布。底涂层做好后，需要在底涂层上涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能涂布设备，包括机架，其特征在于还包括位于机架下方的且依次设立的基材放料单元、基材前处理单元、底涂烘箱单元、凹版涂布单元、逗号涂布单元和精密涂布单元；所述机架的正上方设有面胶烘箱单元；所述机架的另一端设有复合单元，所述复合单元的外侧设有离型纸张放料单元，复合单元的内侧设有收卷单元。

【技术特征摘要】
1.一种多功能涂布设备，包括机架，其特征在于还包括位于机架下方的且依次设立的基材放料单元、基材前处理单元、底涂烘箱单元、凹版涂布单元、逗号涂布单元和精密涂布单元；所述机架的正上方设有面胶烘箱单元；所述机架的另一端设有复合单元，所述复合单元的外侧设有离型纸张放料单元，复合单元的内侧设有收卷单元。2.根据权利要求I所述的一种多功能涂布设备，其特征在于所述的面胶烘箱单元的进入端设有红外烘烤单元。3.根据权利要求I所述的一种多功能涂布设备，其特征在于所述的面胶烘箱单元的出口端设有UV固化单元。4.根据权利要求I所述的一种多功能涂布设备，其特征在于所述的基材前处理单元包括前处理支架，及设于前处理支架上的预热组件、电晕组件和除尘组件。5.根据权利要求I所述的一种多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏新月，孙金永，周丽娜，席忠飞，杨守成，周运垚，华星旸，
申请(专利权)人：深圳市摩码科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：