一种分级旋流器制造技术

一种分级旋流器，包括：旋流器本体、收集室、底流口。所述旋流器本体包括：圆柱管段，所述圆柱管段内设置有同心安装的第一溢流管和第二溢流管，且所述第二溢流管位于所述第一溢流管内；所述第一溢流管与所述收集室密闭连接，所述第二溢流管与所述第二物料排出管密闭连接；圆锥管段，所述圆锥管段的一端与所述圆柱管段的下表面密闭连接，所述圆锥管段的另一端与所述底流口密闭连接；进料口，设置于所述圆柱管段的侧面，从而实现两种以上的物料分离，满足生产的需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿浆分级旋流器，特别涉及一种适用于煤炭、非金属和金属矿浆的水利分级。技术背景矿浆分级技术是一门涉及机械、材料、矿物加工、化工以及流体力学等多学科的高新技术。根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同类型颗粒进行分选的操作称为分级。对于细粒悬浮液的精细分级，根据分离的粒度范围划分为中细粒分级和微细粒分级。目前，分级技术的实现主要是采用旋流器。所谓旋流器是作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。现有的分级旋流器主要采用旋流器本体上的溢流口和旋流器本体下的底流口两部分组成，实现大颗粒物质和小颗粒物质的分离。分离物质以一定的压力给入分级旋流器，经分级后细粒物质由旋流器本体上的溢流口排出，粗粒物质由旋流器本体下的底流口排出。很显然，现有的分级旋流器只能分离出两种物质，不能满足分离出多种物质的需求，因此，如何提供一种能够分离出两种以上物质的分级旋流器成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是提供一种可实现分离出两种以上物质的分级旋流器，已达到生产加工的不同需求。为解决上述问题，本技术提供一种分级旋流器，包括旋流器本体；收集室，位于所述旋流器本体上方，所述收集室上表面、下表面及侧面设置有开口，所述下表面开口与所述旋流器本体相通；第一物料排出管，与所述收集室侧面开口密闭连接；第二物料排出管，与所述收集室上表面的开口密闭连接；底流口，设置在所述旋流器本体下方；其中，所述旋流器本体包括圆柱管段，所述圆柱管段上表面具顶板，且所述顶板具有与所述收集室下表面开口匹配的孔，且与所述收集室相通连接；所述圆柱管段内设置有同心安装的第一溢流管和第二溢流管，且所述第二溢流管位于所述第一溢流管内；所述第一溢流管与所述收集室密闭连接，所述第二溢流管与所述第二物料排出管密闭连接；圆锥管段，所述圆锥管段的一端与所述圆柱管段的下表面密闭连接，所述圆锥管段的另一端与所述底流口密闭连接；进料口，设置于所述圆柱管段的侧面。优选地，本技术提供的分级旋流器中所述第一溢流管的管径等于或小于所述收集室下表面孔的孔径。优选地，本技术提供的分级旋流器中所述第二溢流管的管径等于或小于所述第二物料排出管的直径。优选地，本技术提供的分级旋流器中还包括深度调节装置，与所述第二溢流管外壁连接。优选地，本技术提供的分级旋流器中 所述第一溢流管下端部安装有调节环。优选地，本技术提供的分级旋流器中所述第二溢流管为可拆卸的结构。所述收集室和/或旋流器本体内设置有耐磨层。优选地，本技术提供的分级旋流器中所述耐磨层为刚玉。优选地，本技术提供的分级旋流器中所述圆锥管段的锥度为10度或15度或20度。优选地，本技术提供的分级旋流器中所述圆柱管段、圆锥管段、底流口之间通过法兰密闭连接。与现有技术相比，本技术通过在旋流器本体内设置的同心安装的第一溢流管和第二溢流管，且所述第二溢流管位于所述第一溢流管内以及底流口，而实现大颗粒物料、中颗粒物料和细颗粒物料的分离，满足生产需求。并且本技术提供的分级旋流器使用灵活，可以根据不同的生产需求实现不同种类物料的分离，且成本低，工作效率高的优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本技术一种分级旋流器第一实施例的结构示意图；图2是本技术一种分级旋流器第一实施例A-A方向上的剖视图；图3是本技术一种分级旋流器第二实施例的结构示意图；图4是本技术一种分级旋流器第二实施例A-A方向上的的剖视图。具体实施方式下面将接合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图I所示，图I是本技术一种分级旋流器第一实施例的结构示意图。配合图2所示，图2是本技术一种分级旋流器第一实施例A-A部分的剖视图。图I中本技术提供的一种分级旋流器，包括旋流器本体I、收集室2。所述收集室2位于所述旋流器本体I上方，所述收集室2上表现、下表面及侧面设置有开口，所述下表面开口与所述旋流器本体I相通；配合图1，参考图2所示，第一物料排出管3，与所述收集室2侧面开口密闭连接；第二物料排出管4，与所述收集室2上表面的开口密闭连接；底流口 5，设置在所述旋流器本体I下方；其中，所述旋流器本体I包括圆柱管段11，所述圆柱管段11上表面具有与所述收集室2下表面开口匹配的孔，且与所述收集室2相通连接；所述圆柱管段11内设置有同心安装的第一溢流管111和第二溢流管112，且所述第二溢流管112位于所述第一溢流管111内；所述第一溢流管111与所述收集室2密闭连接，所述第二溢流管112与所述第二物料排出管4密闭连接；圆锥管段12，所述圆锥管段12的一端与所述圆柱管段11的下表面密闭连接，所述圆锥管段12的另一端与所述底流口 5密闭连接；参考图1，配合图2所示，进料口，设置于所述圆柱管段11的侧面。本技术提供的一种分级旋流器，通过泵将矿浆由进料口 13进入到旋流器本体I内部，也就是说，经过进料口 13的矿浆进入圆柱管段11，由于受到圆柱管段11管壁及顶部的限流，迫使矿浆流在圆柱管段11和圆锥管段12中做自上而下的旋转运动(即为外旋流)，在矿浆旋转过程中形成强大的离心力，粗颗粒在离心力作用下，逐渐向外壁运动，并在合力的作用下沿筒壁旋转下落，直至从底流口 5排出；旋转下降的外旋流因受圆锥管段12收缩的影响而逐渐向中心汇集，下降到一定程度时开始返回上升，形成一股自下而上的旋·转运动(即为内旋流)，细颗粒随螺旋上升到内旋流，在旋流器本体I径向沿中心到旋流器本体I壁方向颗粒直径由小到大，沿轴向从上至下颗粒直径由小到大，上升的内旋流从第一溢流管111和第二溢流管112连接的第一物料排出管3和第二物料排出管4排出。第二溢流管112收集的为细颗粒物料，所述细颗粒物料通过与所述第二溢流管112连接的第二物料排出管4排出；所述第一溢流管111收集的为中粒级颗粒物料，所述中粒级颗粒物料通过与所述第一溢流管111连接的第一物料排出管3排出。从底流口 5排出的为粗颗粒物料，从而得到分离的三种产品，实现两种以上物质的分离。其中，因为所述第二溢流管112位于所述第一溢流管111内，也就是，第二溢流管112的管径小于第一溢流管111的管径，因此，可以根据溢流管管径的不同而截取的溢流物料的颗粒范围不同，两个不同直径的溢流管可收集两种粒度范围的颗粒，这样就可以产生出两个溢流一个底流的三种产品。其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分级旋流器，其特征在于，包括：旋流器本体；收集室，位于所述旋流器本体上方，所述收集室上表面、下表面及侧面设置有开口，所述下表面开口与所述旋流器本体相通；第一物料排出管，与所述收集室侧面开口密闭连接；第二物料排出管，与所述收集室上表面的开口密闭连接；底流口，设置在所述旋流器本体下方；?其中，所述旋流器本体包括：?圆柱管段，所述圆柱管段上表面具顶板，且所述顶板具有与所述收集室下表面开口匹配的孔，且与所述收集室相通连接；所述圆柱管段内设置有同心安装的第一溢流管和第二溢流管，且所述第二溢流管位于所述第一溢流管内；所述第一溢流管与所述收集室密闭连接，所述第二溢流管与所述第二物料排出管密闭连接；?圆锥管段，所述圆锥管段的一端与所述圆柱管段的下表面密闭连接，所述圆锥管段的另一端与所述底流口密闭连接；?进料口，设置于所述圆柱管段的侧面。

【技术特征摘要】
1.一种分级旋流器，其特征在于，包括旋流器本体；收集室，位于所述旋流器本体上方，所述收集室上表面、下表面及侧面设置有开口，所述下表面开口与所述旋流器本体相通；第一物料排出管，与所述收集室侧面开口密闭连接；第二物料排出管，与所述收集室上表面的开口密闭连接；底流口，设置在所述旋流器本体下方； 其中，所述旋流器本体包括 圆柱管段，所述圆柱管段上表面具顶板，且所述顶板具有与所述收集室下表面开口匹配的孔，且与所述收集室相通连接；所述圆柱管段内设置有同心安装的第一溢流管和第二溢流管，且所述第二溢流管位于所述第一溢流管内；所述第一溢流管与所述收集室密闭连接，所述第二溢流管与所述第二物料排出管密闭连接； 圆锥管段，所述圆锥管段的一端与所述圆柱管段的下表面密闭连接，所述圆锥管段的另一端与所述底流口密闭连接； 进料口，设置于所述圆柱管段的侧面。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振宝，
申请(专利权)人：杜振宝，
类型：实用新型
国别省市：