【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽水分离器，尤其涉及发电厂中配合汽轮机汽封系统使用的汽水分离器。
技术介绍
关于“火力发电厂汽轮机防进水和冷蒸汽导则”的电力行业标准DL/T834-2003，要求汽轮机的汽封系统进行喷水减温后，应装设汽水分离装置。汽水分离器是根据水和汽的介质密度不同及流体旋流重力流动状态原理，充分应用倾斜管壁、弧形叶片、伞形折波板、带钩波纹脱水板等分离元件的优点，将水雾、水滴、油滴汇集于底部积水罐并自动排除，确保向设备提供品质和各的干饱和蒸汽。目前，汽水分离器的分离装置的核心元件一般都采用较先进的带钩波形板结构，而其分隔装夹波形板的弹性支撑变弹性支撑片容易变形，引起波形板沟槽与下端板上的疏水孔错位，造成疏水不畅。另外，现有的汽水分离装置大多为单通道形式，而汽轮机的汽封系统在启动及运行时对蒸汽参数有不同的要求，因此单通道形式的汽水分离器无法随设备的启动或运行工况的不同满足相应的蒸汽参数要求。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种汽水分离器，其结构简单，成本较低，安装方便，且能适应汽封系统不同工况下的要求。本技术的技术方案如下汽水分离器，包括外筒体、外筒体内部的内分离筒、外筒体外壁上设置的疏水口及外筒体两端的进汽口与出汽口，内分离筒的外壁上沿其轴向连续环绕有螺旋分离板；内分离筒上靠近进汽口的一端装有连接轴，连接轴一端穿出外筒体并与手柄连接，连接轴与外筒体之间通过密封填料箱密封；内分离筒内的连接轴段上装有蝶板；内分离筒的侧壁上开有疏水小孔。其进一步技术方案为所述疏水小孔设置在内分离筒靠近疏水口的侧壁上。本技术的技术效果本技术通过蝶板和螺旋分离板...
【技术保护点】
汽水分离器，包括外筒体（1）、外筒体（1）内部的内分离筒（2）、外筒体（1）外壁上设置的疏水口（10）及外筒体（1）两端的进汽口（3）与出汽口（4），其特征在于：内分离筒（2）的外壁上沿其轴向连续环绕有螺旋分离板（5）；内分离筒（2）上靠近进汽口（3）的一端装有连接轴（6），连接轴（6）一端穿出外筒体（1）并与手柄（9）连接，连接轴（6）与外筒体（1）之间通过密封填料箱（7）密封；内分离筒（2）内的连接轴（6）段上装有蝶板（8）；内分离筒（2）的侧壁上开有疏水小孔（11）。
【技术特征摘要】
1.汽水分离器，包括外筒体(I)、外筒体(I)内部的内分离筒(2)、外筒体(I)外壁上设置的疏水口( 10)及外筒体(I)两端的进汽口(3)与出汽口(4)，其特征在于内分离筒(2)的外壁上沿其轴向连续环绕有螺旋分离板(5);内分离筒(2)上靠近进汽口(3)的一端装有连接轴(6 )，连接轴(6 ) —端...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹤林，
申请(专利权)人：无锡联营电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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