卧式双向螺带混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卧式双向螺带混合器，该卧式双向螺带混合器包括混合室壳体（1）以及水平穿过该混合室壳体（1）的旋转轴（3），其中，所述旋转轴（3）在所述混合室壳体（1）内的部分上设置有正向螺带（4）和反向螺带（5）。本实用新型专利技术的卧式双向螺带混合器具有较高的混合效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卧式双向螺带混合器。
技术介绍
混合器是工业中常见的用于液-液/固-液混合的机器，混合器通过机械强制作用使两种及两种以上的物料均匀混合在一起。混合器在食品和化工等领域广泛应用，例如，在使用木薯等作物原料生产酒精的过程中，需要将粉碎成一定粒度的木薯粉料和与木薯粉料量相对应比例的热水等共同投入混合器中，混合器通过搅拌向外传递能量作用于料浆，形成所需要的能量和适宜的流动状态，破碎粉料中粘和在一起而抱团的颗粒，以达到充分搅拌和混合的目的，从而为后续工序提供所需求的工艺物料。目前在上述工艺中常使用的搅拌器，多为单向搅拌，在不改变动力机构传输力方向的情况下，其对所混合的介质只产生一个方向的作用力，但由于例如木薯粉料与热水混合时，原料中的固体颗粒因粘和而产生 抱团现象，并且固体颗粒的粒度越小，比表面积越大，在混合时越容易抱团，因此在单方向的作用力下可能需要较长时间才能将料浆混合至所需要的状态。因此，目前的单向螺带式或其他形式的搅拌器通常设备外型相对较大并且搅拌工序耗时长，例如年产量8万吨的酒精厂中，用于对粉碎后物料的进行料水混合的混合器的体积一般在7-18立方米。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种混合效率较高的卧式双向螺带混合器。为了实现上述目的，本技术提供一种卧式双向螺带混合器，该卧式双向螺带混合器包括混合室壳体以及水平穿过该混合室壳体的旋转轴，其中，所述旋转轴在所述混合室壳体内的部分上设置有正向螺带和反向螺带。优选地，所述旋转轴在所述混合室壳体内的整个安装长度上均设置有所述正向螺带和所述反向螺带。优选地，所述正向螺带的螺距等于所述反向螺带的螺距，并且所述正向螺带的外径等于所述反向螺带的外径。优选地，所述正向螺带和所述反向螺带的螺距与外径之比均为O. 8-1. I。优选地，所述正向螺带和所述反向螺带的表面具有抗磨涂层。优选地，所述混合室壳体的底部设置有排放管，该排放管上设置有排空阀。优选地，所述旋转轴在紧靠所述混合室壳体的内表面的部分上套设有密封件。优选地，所述混合室壳体在沿所述旋转轴轴向的两端处分别设置有进料口和出料□。优选地，所述旋转轴水平穿过该混合室壳体的两个相对的，所述正向螺带和所述反向螺带的外径为所述混合室壳体底部的圆弧的直径的2/3 5/6，所述出料口设置在所述混合室壳体的3/Γ11/12高度处。优选地，该卧式双向螺带混合器还包括位于所述混合室壳体外的动力机构，该动力机构与所述旋转轴的一端连接。本技术的卧式双向螺带混合器通过设置在同一方向旋转力作用下能够沿相反方向旋转的两个螺带，使得进入混合室内的物料粒子能够同时受到沿两个方向的作用力，从而物料更容易被搅拌和混合，并且在这种设置下，整个物料混合过程为无序混流状态，能够更快地实现物料间的充分混合。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中图I是根据本技术的卧式双向螺带混合器的结构示意图。附图标记说明I混合室壳体 2侧端板3旋转轴4正向螺带5反向螺带 6排放管7排空阀8进料口9出料口10密封件具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”和“垂直、水平”通常是在本技术提供的卧式双向螺带混合器在正常使用情况下定义的，并且也与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。如图I所示，根据本技术的卧式双向螺带混合器包括混合室壳体I以及水平穿过该混合室壳体I的旋转轴3，其中，旋转轴3在混合室壳体I内的部分上设置有正向螺带4和反向螺带5。当旋转轴3沿某一方向旋转时,正向螺带4和反向螺带5分别沿相反的方向旋转，具体地，正向螺带4沿旋转轴3的旋转反向旋转，而反向螺带5沿与旋转轴3的旋转方向相反的方向旋转。本技术的卧式双向螺带混合器通过设置在同一方向旋转力作用下能够沿相反方向旋转的两个螺带，使得进入混合室内的物料能够同时受到沿两个方向的作用力，从而使物料更容易被充分搅拌和混合，并且在这种设置下，整个物料的混合过程为无序混流状态，能够更快地实现物料间的混合。作为一种优选实施方式，旋转轴3在混合室壳体I内的整个安装长度上均设置有正向螺带4和反向螺带5，从而进一步提高该混合器的混合效率。所述正向螺带4和所述反向螺带5可以采用任意适合的规格，优选情况下，正向螺带4的螺距等于反向螺带5的螺距，并且正向螺带4的外径等于反向螺带5的外径，这种情况下，正向螺带4和反向螺旋5对物料的搅拌能力是相当的，即物料中的粒子所受到的沿两个方向的作用力基本相当，力在液体内部传递，形成如海浪拍激的效果，因此，更有利于物料中抱团颗粒的破碎以及物料间的混合。并且，优选地，正向螺带4和反向螺带5的螺距与外径之比均为O. 8-1. 1，特别是用于混合木薯料浆的卧式双向螺带混合器，当螺带的螺距和外径之比处于O. 8-1. I时，破碎和混合效果最好。此外，由于在该混合器中螺带与物料间的作用频繁，并且在很多情况下，所需要混合的物料中可能存在硬度较大的物质，例如，在酒精厂混合木薯料浆时，由于前序的木薯清理过程中不可能完全把木薯原料中 的砂粒去除，因此，这些砂粒会对搅拌装置，尤其是螺带造成较大的磨损，因此，优选情况下，可以采用耐磨材料(例如lCr21Ni5Ti)制造螺带，或者，可以使正向螺带4和反向螺带5的表面具有抗磨涂层，当抗磨涂层磨损后，可以停止作业并将该混合器排空，再在螺带上加图抗磨涂层，这种设置抗磨涂层的方式成本更低并且螺带的使用寿命更长。通过采用抗磨材料制造螺带或为螺带增设抗磨涂层可以大大延长卧式双向螺带混合器的使用寿命。并且，作为一种优选实施方式，混合室壳体I的底部设置有排放管6，该排放管6上设置有排空阀7，仍然以酒精厂混合木薯料浆为例来说明，由于砂粒的重量通常较大，砂粒会沉积在混合室的底部，因此，作业一段时间但砂粒沉积较多时，可以停止作业，然后打开排空阀7将混合室中物料通过排空管6排出，并且还可以再使用清水对整个混合室内的进行清洗，以彻底清除砂粒，但是，需要说明的是，上述对砂粒进行清洗的示例仅用于说明但并不用于限制排空管6和排空阀7的作用，当该卧式双向螺带混合器用于其它作业中时，排空管6和排空阀7可以具有其它用途。优选地，旋转轴3在紧靠混合室壳体I的内表面的部分上套设有密封件10，以增强混合室的密封性，防止混合室内的液体通过螺旋轴3与混合室壳体I之间的缝隙流出。另外，优选情况下，混合室壳体I在沿旋转轴3轴向的两端处分别设置有进料口 8和出料口 9，将进料口 8和出料口 9分别设置在混合室壳体I的两端，可以充分利用整个正向螺带4和反向螺带5对物料进行混合，以提高对物料的混合效果和效率。具体地，参见图1，进料口 8可以设置在混合室壳体I的顶盖上，并且还可以在进料口 8处设置喷水装置。旋转轴3水平穿过混合室壳体I的两个相对的侧端板2，混合室壳体I底部为圆弧形，即混合室的垂直于旋转轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式双向螺带混合器，该卧式双向螺带混合器包括混合室壳体（1）以及水平穿过该混合室壳体（1）的旋转轴（3），其特征在于，所述旋转轴（3）在所述混合室壳体（1）内的部分上设置有正向螺带（4）和反向螺带（5）。

【技术特征摘要】
1.一种卧式双向螺带混合器，该卧式双向螺带混合器包括混合室壳体(I)以及水平穿过该混合室壳体(I)的旋转轴(3)，其特征在于，所述旋转轴(3)在所述混合室壳体(I)内的部分上设置有正向螺带(4 )和反向螺带(5 )。2.根据权利要求I所述的卧式双向螺带混合器，其特征在于，所述旋转轴(3)在所述混合室壳体(I)内的整个安装长度上均设置有所述正向螺带(4)和所述反向螺带(5)。3.根据权利要求I所述的卧式双向螺带混合器，其特征在于，所述正向螺带(4)的螺距等于所述反向螺带(5)的螺距，并且所述正向螺带(4)的外径等于所述反向螺带(5)的外径。4.根据权利要求I或3所述的卧式双向螺带混合器，其特征在于，所述正向螺带(4)和所述反向螺带(5)的螺距与外径之比均为O. 8-1. I。5.根据权利要求I所述的卧式双向螺带混合器，其特征在于，所述正向螺带(4)和所述反向螺带(5)的表面具有抗磨涂层。6.根据权利要求I或5所述的卧式双向螺带混合器...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁海生，苗春雨，全红丽，
申请(专利权)人：中粮生物化学安徽股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：