碳酸钠溶液分散配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种碳酸钠溶液分散配制装置，它在料罐的底部设置一电控闸板阀，和电子秤，电控闸板阀下方设置给料机，与溶解槽连接；溶解槽有一个入料口，一个入水口，一个出液口，入料口高于入水口；在入料口处设置一接料器，接料器不与溶解槽内水面接触；溶解槽内部分隔有四个溶解室，各溶解室之间有通口，每一溶解室内设置一台搅拌器；另有供水管路与溶解槽连接，并设置有流量计和阀；另有抽液管路与溶解槽连接，并设置有泵、取样器和阀。本实用新型专利技术由于采取了自动控制装置和密闭装置，使得配备准确无污染；同时在溶解槽内设置一接料器，接料器不与水面接触，因此可以避免板结；在溶解槽内设置四个溶解室，每个溶解室上安装一个搅拌器，能有效保证碳酸钠粉与水的完全溶解。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碱溶液配制所用的装置，特别是关于一种碳酸钠溶液分散配制装置，它安装在聚合物配制站，直接应用于油田开采的聚合物注入。
技术介绍
已有的碱液配制使用的是类似于聚合物分散装置。人工将碳酸钠(粉)加入到料罐中，再由给料机将碳酸钠(粉)输送到“混合器”中与水混合，混合后的碱液再进入到溶解槽，溶解后的碱液用泵排送到下一个工艺装置中。由于水雾的作用，碳酸钠粉易板结堵塞“混合器”，配制的碱液浓度的准确性也很难保证。
技术实现思路
因此，为解决碳酸钠碱液配制过程中存在的板结、粉尘、浓度不稳定等技术问题，本技术特提供一种碳酸钠溶液分散配制装置。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案一种碳酸钠溶液分散配制装置，它包括控制箱、配电箱、料罐、给料机、供水机，溶解槽，其特征在于所述料罐配有自动控料装置；所述溶解槽有一个入料口，一个入水口，一个出液口，所述入料口高于入水口，在入料口处设置有一接料器，所述接料器不与溶解槽内水面接触，所述溶解槽内部为溶解室，溶解室内设置有搅拌器；所述给料机的入口与自动控料装置相连接，出口与溶解槽的接料器对中；所述供水机，通过水管与溶解槽的入水口连接，水管上设置有流量计和阀。该装置还包括一抽液泵，通过输液管与溶解槽的出液口连接，输液管上安装有取样器和阀。所述自动控料装置包括设置在料罐出口处的电动闸板阀，和安装在料罐底部的电子秤，均由控制箱控制，所述给料机的入口与电动闸板阀的出口相接。所述自动控料装置还包括一密闭自动上料机，由控制箱控制,给所述料罐自动供料。所述电子秤有四个，各安装在料罐的四个支柱下端，并且为升降式。所述接料器为可拆卸式接料器。所述溶解槽内部分隔为四个溶解室，各溶解室之间有通口，每个溶解室内设置一搅拌器。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点1、本技术由于在料罐下方设置了受控制的自动闸板阀和电子秤，因此可以定时定量的输送碳酸钠原料；同时，在供水系统上设置了流量计，也可以准确计量水量。因此提高了碳酸钠溶液浓度的稳定性。2、本技术在溶解槽内入料口处率先设置一接料器，先把物料接收，然后再倒入溶解槽中，接料器不与水面接触，因此可以避免板结；同时接料器也可以拆洗。3、本技术在溶解槽内设置四个溶解室，每个溶解室上安装一个搅拌器，能有效保证碳酸钠粉与水的完全溶解。4、本技术还和密封自动上料系统相连，使得给料罐加料过程变为自动控制，消除了粉尘污染，防止了碳酸钠的固化，实现了连续自动化生产。附图说明图I是本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。为最终获得成份稳定的碳酸钠溶液，通常采取的方法是将固态碳酸钠预先配制成8%的碳酸钠溶液，然后再输送到聚合物熟化罐系统中。为此本技术着重提供制备8%的碳酸钠溶液的装置。如图I所示，本装置主要由料罐I、电子秤2、给料机3、溶解槽4、供水机5、流量计 6、抽液泵7、控制箱8、配电箱9等组成。主要工作过程为在料罐I中加入碳酸钠原料(碱块或碱面)，由出料口流出，经电子秤2称重后进入给料机3，由给料机3输送到溶解槽4内；同时由供水机5供水并经流量计6计量后也注入到溶解槽4内；碳酸钠原料和水在溶解槽4内混合后，经抽液泵7抽出，进入下道工序。在料罐I中加入碳酸钠原料，加料可以由人工加入，也可以用自动上料机10加入。自动上料机10出口与料罐I入料口相接，由控制箱8控制供料，使用密闭自动上料机10自动供料，可以彻底解决人工上料造成的碳酸钠粉尘污染问题，同时实现供料自动化，减少工人劳动强度。料罐I下部设置有电动闸板阀11、电子秤2和给料机3。电动闸板阀11挡设在料罐I的出口处，由控制箱8控制开启；给料机3的入口与电动闸板阀11出口相连接；电子秤2有四个，各安装在料罐I的四个支柱下端(每个支柱下端安装一台电子称)，可以升降，其数据受控制箱8米集和控制。控制箱8控制电动闸板阀11打开时，料Sil中的物料自由落下，进入给料机3的入口 ；电动闸板阀11关闭时料罐中的物料停止自由落下。同时，电子称2连续计量料罐I中剩余物料的质量，即间接计量落到给料机3的物料质量。给料机3是由控制箱8里电机驱动的长螺杆给料机，并由控制箱内里的变频器调节给料机3的转数和物料输出量。给料机3的入口与闸板阀11相接，出口与溶解槽4的接料器12入口对中(不连接、不接触)。在溶解槽4有两个入口，一个出液口 ；两个入口中一个为入料口，另一个为入水口，入料口高于入水口。入料口处设置一接料器12，接料器12不与溶解槽4内水面接触。给料机3输送来的物料直接落到接料器12入口的斜板上，物料经过斜板流到接料器12的出口进入到溶解槽4。溶解槽内部由两块隔板12分隔成四部分，且四部分间有通口，每一部分内有一台搅拌器13，构成四个溶解室，物料经过接料器12的出口率先进入溶解槽4的第一溶解室。在溶解槽4外部还设置一供水机5,通过水管连接到溶解槽4的入水口，水管管道上设置有流量计6和阀14。流量计6与控制箱8相连，其数据受控制箱8采集和控制。溶解槽4的出液口连接一输液管，输液管上连接有取样器15、阀16和抽液泵7。取样器可以检测混合后溶解液的浓度，当溶解液的浓度满足要求(8%)后，就可以启动抽液泵将配置好的碱液输送到下道工序。控制箱8主要设定并控制给料机3、自动上料机10、电动闸板阀11的开启变频参数，设定并控制电子秤2、流量计6的称量值。配电箱9主要为给料机3、搅拌器13、抽液泵7提供电力。上述的接料器12，由于不与溶解槽内的水接触，也不会产生水雾，所以不会造成碳酸钠粉在接料器中板结的问题。同时，接料器12可以拆卸，当有物料板结时可以拆下来清洗。溶解槽4内有四个溶解室，每个溶解室上安装一个搅拌器，保证碳酸钠粉与水的完全溶解。本装置采用撬装结构，将各部件合理地组装在低撬上，具有独特的密封自动上料 系统，消除粉尘污染；给料机将碳酸钠直接输送到溶解槽上的接料器中，能有效防止碳酸钠固化；系统全自动控制，也提高了配制碱液的浓度的准确性。值得说明的是，上述实施例仅用于说明本技术，其中局部结构、连接方式都是可以有所变化的，凡是在本技术技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本技术的保护范围之外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳酸钠溶液分散配制装置，它包括控制箱、配电箱、料罐、给料机、供水机，溶解槽，其特征在于：所述料罐配有自动控料装置；所述溶解槽有一个入料口，一个入水口，一个出液口，所述入料口高于入水口，在入料口处设置有一接料器，所述接料器不与溶解槽内水面接触，所述溶解槽内部为溶解室，溶解室内设置有搅拌器；所述给料机的入口与自动控料装置相连接，出口与溶解槽的接料器对中；所述供水机，通过水管与溶解槽的入水口连接，水管上设置有流量计和阀。

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钠溶液分散配制装置，它包括控制箱、配电箱、料罐、给料机、供水机，溶解槽，其特征在于 所述料罐配有自动控料装置； 所述溶解槽有一个入料口，一个入水口，一个出液口，所述入料口高于入水口，在入料口处设置有一接料器，所述接料器不与溶解槽内水面接触，所述溶解槽内部为溶解室，溶解室内设置有搅拌器； 所述给料机的入口与自动控料装置相连接，出口与溶解槽的接料器对中； 所述供水机，通过水管与溶解槽的入水口连接，水管上设置有流量计和阀。2.根据权利要求I所述的碳酸钠溶液分散配制装置，其特征在于还包括一抽液泵，通过输液管与溶解槽的出液口连接，输液管上安装有取样器和阀。3.根据权利要求I所述的碳酸钠溶液分散配制装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梓栋，董强，邸立军，杨峰，杨景富，刘军，尹庆斌，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，大庆油田工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：