用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统，包括：高温旋风除尘装置、采用尿素溶液作为还原剂的SCR脱硝装置、省煤器；高温旋风除尘装置设有进口烟道、出口烟道，且进口烟道处设有进口烟道阀门，高温旋风除尘装置的进口烟道与锅炉相连接，出口烟道与SCR脱硝装置相连接；尿素罐、尿素溶液制备罐、热解炉、混合器通过管道依次连接，并进一步通过喷射装置与SCR脱硝装置的前端连接，省煤器布置在SCR脱硝装置的末端。本实用新型专利技术采用尿素溶液作为还原剂，比传统的大型电站锅炉采用氨水作为还原剂的方法的运行费用减少30%～40%，且安装的模块化高温旋风除尘装置，使得工业锅炉SCR法脱硝系统的运行更加稳定，切合实际的解决了工业锅炉负荷变化大的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃煤工业锅炉脱硝领域，特别涉及一种用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统。
技术介绍
目前，国内的SCR法脱硝技术大多依托于国外燃煤电站锅炉SCR法脱硝技术的引进、消化与再创新。然而，随着国家对工业锅炉烟气治理标准的不断提高，逐渐要求工业锅炉配套脱硝系统。针对“大型技术小型化”问题，国内技术相对来说比较匮乏，其主要没有实现的原因有以下几点I、对于工业锅炉来讲，氨水的运输与存储环节要求的配套设施相对昂贵，安全措施多，需要工人操作复杂，且运行人员较多。大量的经济投入与高额的运行成本是工业企业无法承受的。2、工业锅炉负荷变化频繁，尤其是北方供暖锅炉，在冬季供暖期有着初寒期、严寒期与末寒期。锅炉负荷大多在30% 40%、60% 80%、80% 100%三个挡运行。设置在SCR前段的高温除尘装置大多是采用旋风除尘原理，主要靠惯性力与重力原理。而当锅炉负荷小时，烟气量变下，截面积不变的情况下，速度也明显下降，没有速度就无法产生旋转的惯性力，导致除尘效果不佳，从而导致进入催化剂后使催化剂大量堵塞。3、工业锅炉燃烧后的出口温度较低。大部分需要拆除原有省煤器后才能达到300°C的温度。
技术实现思路
专利技术目的为了解决上述现有技术中的技术问题，提供一种用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统。采用的技术方案提供了一种用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统，包括高温旋风除尘装置9、采用尿素溶液作为还原剂的SCR脱硝装置7、省煤器5 ;高温旋风除尘装置9设有进口烟道10、出口烟道11，且进口烟道10处设有进口烟道阀门，高温旋风除尘装置9的进口烟道10与锅炉8相连接，出口烟道11与SCR脱硝装置7相连接；尿素罐I、尿素溶液制备罐2、热解炉3、混合器4通过管道依次连接，并进一步通过喷射装置6与SCR法脱硝装置7的前端连接，省煤器5布置在SCR脱硝装置7的末端。其中，所述高温旋风除尘装置9的数量为三台，当锅炉8负荷30% 40%时单独开启一台高温旋风除尘装置9，其他两台高温旋风除尘装置9的进口烟道阀门处于关闭状态；当锅炉8负荷60% 80%时，开启两台高温旋风除尘装置9，另外一台高温旋风除尘装置9的进口烟道阀门处于关闭状态；当锅炉8负荷80% 100%时，三台高温旋风除尘装置9全部开启。有益效果本技术为工业锅炉SCR法脱硝寻找到了经济适用的可行性方案，采用尿素溶液作为还原剂，大大降低了 SCR法脱硝系统的运行费用，比传统大型电站锅炉采用氨水作为还原剂的方法的运行费用减少30% 40%。本技术安装了模块化高温旋风除尘装置，使得工业锅炉SCR法脱硝系统的运行更加稳定，切合实际的解决了工业锅炉负荷变化大的问题。省煤器安装到SCR法脱硝系统后端也解决了工业锅炉出口烟气温度低的弊端。附图说明图I为本技术用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统示意图。附图标识I-尿素罐，2-尿素溶液制备罐，3-热解炉，4-混合器，5-省煤器，6-喷射装置，7-SCR脱硝装置，8-锅炉，9-高温旋风除尘装置，10-进口烟道，11-出口烟道。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。 本技术一种用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统，包括高温旋风除尘装置9、采用尿素溶液作为还原剂的SCR脱硝装置7、省煤器5 ;高温旋风除尘装置9设有进口烟道10、出口烟道11，且进口烟道10处设有进口烟道阀门，高温旋风除尘装置9的进口烟道10与锅炉8相连接，出口烟道11与SCR脱硝装置7相连接；尿素罐I、尿素溶液制备罐2、热解炉3、混合器4通过管道依次连接，并进一步通过喷射装置6与SCR脱硝装置7的前端连接；省煤器5布置在SCR脱硝装置7的末端，这种后置的方法解决了脱硝系统所需温度高的问题，又解决了通过脱硝后高温烟气不浪费热能的作用。针对工业锅炉负荷变化大的特点，确保SCR法脱硝稳定运行，催化剂不受高粉尘的干扰，采用模块化高温旋风除尘装置对工业锅炉烟气进行除尘，所述高温旋风除尘装置9的数量为三台，当锅炉8负荷30% 40%时单独开启一台高温旋风除尘装置9，其他两台高温旋风除尘装置9的进口烟道阀门处于关闭状态；当锅炉8负荷60% 80%时，开启两台高温旋风除尘装置9，另外一台高温旋风除尘装置9的进口烟道阀门处于关闭状态；当锅炉8负荷80% 100%时，三台高温旋风除尘装置9全部开启。通过自控编程，将每台除尘装置进口前的电动阀门做成PLC模块化控制程序。使其运行操作简便。工作流程锅炉8的烟气通过进口烟道10进入高温旋风除尘装置9，除尘后通过出口烟道11进入SCR脱硝装置7 ;尿素储存于尿素罐I中，通过尿素溶液制备罐2制备成50%的尿素溶液，并在343-450°C条件下的热解炉3中进行热解，产生氨气与二氧化碳，进一步通过喷射装置6喷射到SCR脱硝装置7中；作为还原剂的氨气和二氧化碳与烟气进行化学反应，从而实现燃煤工业锅炉脱硝的目的。液氨站投资大、占地面积大、安全措施多、安全风险高且运行成本高，本系统采用尿素溶液，通过热解炉生成氨气和二氧化碳作为还原剂，其优点在于无安全隐患、运行成本低，操作简单。以上内容是结合优选技术方案对本专利技术所做的进一步详细说明，不能认定专利技术的具体实施仅限于这些说明。对本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统，其特征在于，所述用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统包括：高温旋风除尘装置（9）、采用尿素溶液作为还原剂的SCR脱硝装置（7）、省煤器（5）；高温旋风除尘装置（9）设有进口烟道（10）、出口烟道（11），且进口烟道（10）处设有进口烟道阀门，高温旋风除尘装置（9）的进口烟道（10）与锅炉（8）相连接，出口烟道（11）与SCR脱硝装置（7）相连接；尿素罐（1）、尿素溶液制备罐（2）、热解炉（3）、混合器（4）通过管道依次连接，并进一步通过喷射装置（6）与SCR脱硝装置（7）的前端连接，省煤器（5）布置在SCR脱硝装置（7）的末端。

【技术特征摘要】
1.用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统，其特征在于，所述用于燃煤工业锅炉烟气SCR法的脱硝系统包括高温旋风除尘装置(9)、采用尿素溶液作为还原剂的SCR脱硝装置(7)、省煤器(5);高温旋风除尘装置(9)设有进口烟道(10)、出口烟道(11)，且进口烟道(10)处设有进口烟道阀门，高温旋风除尘装置(9)的进口烟道(10)与锅炉(8)相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：班跃华，祝远东，
申请(专利权)人：大连通宝锅炉配套有限公司，
类型：实用新型
国别省市：