多炉一塔脱硫装置的吸收塔制造方法及图纸

一种多炉一塔脱硫装置的吸收塔，包括吸收塔壳体和所述吸收塔壳体内自下至上依次设置的浆池区、入口烟道、喷淋层和除雾器，所述吸收塔壳体内设置有至少一个隔板；所述隔板贯穿所述入口烟道、所述喷淋层和所述除雾器所在的所述吸收塔壳体内部区域，将该段的所述吸收塔分割为至少两个独立分区；每个所述独立分区均设置有独立的子入口烟道、子喷淋层和子除雾器。本实用新型专利技术每个区域都能独立运行，这样在烟气量变化较为剧烈时，可以保证每个区域都工作在最佳烟气流速范围内，其他区域可以停运，从而保证在在各个工况下都能保证高效经济运行，因此能够兼顾满负荷和低负荷的运行经济性，节能效益明显。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保领域烟气脱硫技术与设备
，尤其是涉及一种多炉一塔脱硫装置的吸收塔，可用于电力、水泥、冶金、化工等行业。
技术介绍
现有脱硫装置多采用一炉一塔(无隔板塔型)的配置，这种配置仅适用于大型机组的烟气脱硫，对于中小机组多炉用户，如仍然采用一炉一塔的配置，则系统较为复杂，占地大，造价高，而采用现有无隔板塔型，如果按照多炉一塔(无隔板塔型)配置，在单台炉低负荷 工况运行时，由于吸收塔内烟气流速太低，远远偏离设计高效区，从而导致了吸收塔吸收效率低，低负荷运行能耗大。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种新型的多炉一塔脱硫装置的吸收塔，解决上述问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下一种多炉一塔脱硫装置的吸收塔，包括吸收塔壳体和所述吸收塔壳体内自下至上依次设置的浆池区、入口烟道、喷淋层和除雾器，所述吸收塔壳体内设置有至少一个隔板；所述隔板贯穿所述入口烟道、所述喷淋层和所述除雾器所在的所述吸收塔壳体内部区域，将该段的所述吸收塔分割为至少两个独立分区；每个所述独立分区均设置有独立的子入口烟道、子喷淋层和子除雾器。优选的，所述隔板为竖直隔板。优选的，每个子入口烟道分别设置独立控制的切换挡板。优选的，所述切换挡板为百叶窗切换挡板。优选的，还包括支撑钢梁，所述支撑钢梁将所述隔板固定在所述吸收塔壳体上。优选的，每个所述独立分区的大小与其相配置的锅炉的总容量适应。本专利技术的特殊设计I)本专利的核心部件是塔内的隔板，通过设置隔板，将吸收区分隔成两个或多个独立分区，每个分区都有独立的进口烟道，喷淋层和除雾器；2)隔板下部的浆池区不分区；3)为确保隔板的强度，在隔板两侧设置支撑钢梁；4)吸收塔入口烟道设置一个分两组控制的百叶窗切换挡板。本技术方案是部分改进，是在原有脱硫吸收塔(空塔方案)基础上的改进；吸收塔的设计选型和布置原则和原有吸收塔(无隔板方案)相同。本技术的有益效果可以总结如下1，本技术每个区域都能独立运行，这样在烟气量变化较为剧烈时(如冬季工况为多台炉满负荷运行，夏季工况为单台炉半负荷运行)，可以保证每个区域都工作在最佳烟气流速范围内，其他区域可以停运，从而保证在在各个工况下都能保证高效经济运行。2，本技术能够兼顾满负荷和低负荷的运行经济性，根据某实例工程测算，采用隔板塔，低负荷工况(如夏季)运行时，只需开启B区的浆液循环泵(实例工程为650kW)；而采用无隔板塔，低负荷工况(如夏季)运行时，需开启全塔区域的2层浆液循环泵(实例工程为2X650kW);低负荷工况隔板塔运行电耗可降低50% ;(按全年平均，可降低装置运行电耗30%)节能效益明显。3，本技术结构简单，实施成本低廉。附图说明图I是本技术中吸收塔主视方向的结构示意图。图2是本技术中吸收塔俯视方向的结构示意图。·其中，I出口烟道，2除雾器A区，3除雾器B区，4喷淋区A区，5喷淋区B区，6吸收塔壳体，7支撑钢梁，8入口烟道A区，9入口烟道B区，10隔板，11浆池区，12，吸收塔，13吸收塔A区，14吸收塔B区，15入口烟道。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I和图2所示的一种多炉一塔脱硫装置的吸收塔，包括吸收塔壳体和所述吸收塔壳体内自下至上依次设置的浆池区、入口烟道、喷淋层和除雾器，所述吸收塔壳体内设置有至少一个隔板；所述隔板贯穿所述入口烟道、所述喷淋层和所述除雾器所在的所述吸收塔壳体内部区域，将该段的所述吸收塔分割为至少两个独立分区；每个所述独立分区均设置有独立的子入口烟道、子喷淋层和子除雾器。所述隔板为竖直隔板，每个子入口烟道分别设置独立控制的切换挡板，所述切换挡板为百叶窗切换挡板；所述多炉一塔脱硫装置的吸收塔还包括支撑钢梁，所述支撑钢梁将所述隔板固定在所述吸收塔壳体上。每个所述独立分区的大小与其相配置的锅炉的总容量适应。在所述吸收塔壳体内设置有一个隔板，将该段的所述吸收塔分割为两个独立分区时的一个实施例中，包括以下部件(详见附图I和附图2)I)吸收塔隔板用于将烟气分隔成A区和B区，可独立运行；2)吸收塔隔板支撑梁用于支撑隔板3)吸收塔喷淋层(分区)分为A区和B区，可独立运行；4)吸收塔除雾器(分区)分为A区和B区，可独立运行；5)吸收塔入口烟道(分区):分为A区和B区，可独立运行；6)吸收塔出口烟道(分区):分为A区和B区，可独立运行。由于，两个区域都能独立运行，这样在烟气量变化较为剧烈时(如冬季工况为多台炉满负荷运行，夏季工况为单台炉半负荷运行)，可以保证每个区域都工作在最佳烟气流速范围内，其他区域可以停运，从而保证在在各个工况下都能保证高效经济运行。能够兼顾满负荷和低负荷的运行经济性，根据某实例工程测算，采用隔板塔，低负荷工况(如夏季)运行时，只需开启B区的浆液循环泵(实例工程为650kW);而采用无隔板塔，低负荷工况(如夏季)运行时，需开启全塔区域的2层浆液循环泵(实例工程为2X650kW);低负荷工况隔板塔运行电耗可降低50 %;(按全年平均，可降低装置运行电耗30 % )节能效益明显。以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本技术，但本领域技术人员应该明白，本技术并不局限于以上所述实施例，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多炉一塔脱硫装置的吸收塔，包括吸收塔壳体和所述吸收塔壳体内自下至上依次设置的浆池区、入口烟道、喷淋层和除雾器，其特征在于，所述吸收塔壳体内设置有至少一个隔板；?所述隔板贯穿所述入口烟道、所述喷淋层和所述除雾器所在的所述吸收塔壳体内部区域，将该段的所述吸收塔分割为至少两个独立分区；每个所述独立分区均设置有独立的子入口烟道、子喷淋层和子除雾器。

【技术特征摘要】
1.一种多炉一塔脱硫装置的吸收塔，包括吸收塔壳体和所述吸收塔壳体内自下至上依次设置的浆池区、入口烟道、喷淋层和除雾器，其特征在于，所述吸收塔壳体内设置有至少一个隔板； 所述隔板贯穿所述入口烟道、所述喷淋层和所述除雾器所在的所述吸收塔壳体内部区域，将该段的所述吸收塔分割为至少两个独立分区；每个所述独立分区均设置有独立的子入口烟道、子喷淋层和子除雾器。2.根据权利要求I所述的多炉一塔脱硫装置的吸收塔，其特征在于所述隔板为竖直隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，白云峰，初炜，张杰，单选户，
申请(专利权)人：北京国能中电节能环保技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：