铣刀结构改良制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣刀结构改良，属于机械类。它包括刃部，由高硬度材质制成，该刃部一端设有对接面，远离对接面的另一端设有切削端；柄部，由中硬度材质制成，该柄部一端具有连接面，该柄部的连接面与刃部的对接面固接结合，藉以组成一微小铣刀；其中，高硬度材质为碳化钨材质；中硬度材质为不锈钢材质；柄部的连接面与刃部的对接面间通过焊接方式或强力黏着剂予以固接结合。优点在于：可节省铣刀的制造时间与昂贵的碳化钨材料消耗，降低了生产成本及磨耗时所产生的污染，实用性强。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械类，特别涉及一种铣刀结构改良。技术背景众所周知， 一般传统常用的微小铣刀，是指用于印刷电路板(PCB)的铣削沟槽的加工，外径约为3.2mm以下的铣刀；传统微小铣刀的制造方法为使用整支的碳化钨棒，研磨切削成形 即可为成品，然而，因碳化鹆材质为极硬的材料，不仅难以加工且价 格非常昂贵，故加工时间相当长而且会耗费材料，导致成本增加且磨 耗时会产生污染，需要加以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣刀结构改良，解决了常用铣刀 成本高、制造时间长、耗费材料及磨耗时产生污染等问题。本技术的技术方案是包括刃部，由高硬度材质制成，该刃 部一端设有对接面，远离对接面的另一端设有切削端；柄部，由中硬 度材质制成，该柄部一端具有一连接面，该柄部的连接面与刃部的对 接面固接结合，藉以组成一微小铣刀；其中，高硬度材质为碳化鹤材 质；中硬度材质为不锈钢材质；柄部的连接面与刃部的对接面间通过 焊接方式或强力黏着剂予以固接结合。本技术的优点在于可节省铣刀的制造时间与昂贵的碳化鹆 材料消耗，降低了生产成本及磨耗所产生的污染，实用性强。附图说明图1为本技术的立体分解示意图；图2为本技术的立体外观示意图。具体实施方式如附图1及附图2所示，本技术的铣刀是由高硬度材 如 碳化钨材质制成的刃部10及中硬度材质，如不锈钢材质制成的柄部 20所结合而成，其中，该刃部10—端设有对接面11，远离对接面ll 的另一端设有切削端12;该柄部20 —端具有连接面21;组装时，利用柄部20的连接面21与刃部10的对接面11固接结 合，藉以组成一微小铣刀l，并可利用铣刀的刃部10切削端12进行 印刷电路板的铣切沟槽加工作业；如此，通过中硬度材质的柄部20 的设计，可节省铣刀1的制造时间与昂贵的碳化鹆材料消耗，进而降 低成本及磨耗时所产生的污染；当本技术应用于印刷电路板的铣切沟槽加工时，因使用于印 刷电路板上，在旋转及拔出微小铣刀1的力量不致太大，故不会造成 在使用时刃部10与柄部20之间产生相互松脱，故铣切沟槽的精度不 受影响。如附图1及附图2所示，铣刀1柄部20的连接面21与刃部10 的对接面11间，可利用焊接方式，如高周波硬焊予以固接结合；也 可利用强力黏着剂予以固接结合。权利要求1、一种铣刀结构改良，其特征在于包括刃部，由高硬度材质制成，该刃部一端设有对接面，远离对接面的另一端设有切削端；柄部，由中硬度材质制成，该柄部一端具有连接面，该柄部的连接面与刃部的对接面固接结合。2、 根据权利要求l所述的铣刀结构改良，其特征在于所述的 高硬度材质为碳化钨材质。3、 根据权利要求l所述的铣刀结构改良，其特征在于所述的 中硬度材质为不锈钢材质。4、 根据权利要求1所述的铣刀结构改良，其特征在于所述的 柄部的连接面与刃部的对接面间通过焊接方式予以固接结合。5、 根据权利要求1所述的铣刀结构改良，其特征在于所述的 柄部的连接面与刃部的对接面间通过强力黏着剂予以固接结合。专利摘要本技术涉及一种铣刀结构改良，属于机械类。它包括刃部，由高硬度材质制成，该刃部一端设有对接面，远离对接面的另一端设有切削端；柄部，由中硬度材质制成，该柄部一端具有连接面，该柄部的连接面与刃部的对接面固接结合，藉以组成一微小铣刀；其中，高硬度材质为碳化钨材质；中硬度材质为不锈钢材质；柄部的连接面与刃部的对接面间通过焊接方式或强力黏着剂予以固接结合。优点在于可节省铣刀的制造时间与昂贵的碳化钨材料消耗，降低了生产成本及磨耗时所产生的污染，实用性强。文档编号B23C5/04GK201172120SQ200820003389公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日专利技术者周文俊 申请人:汉台科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀结构改良，其特征在于：包括刃部，由高硬度材质制成，该刃部一端设有对接面，远离对接面的另一端设有切削端；柄部，由中硬度材质制成，该柄部一端具有连接面，该柄部的连接面与刃部的对接面固接结合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文俊，
申请(专利权)人：汉台科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]