指状成型铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开一种指状成型铣刀，主要包括具有柄部和头部的刀体，螺钉和至少一个被所述螺钉安装在所述头部前面上的刀片，由所述刀片构成的切削刃与被加工齿沟的形状一致。采用本实用新型专利技术指状成型铣刀能够使得加工效率高且加工成本低。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及对齿轮(尤其是人字齿轮)、齿条或者成型沟槽机械切削加工领域，尤指一种指状成型铣刀。
技术介绍
目前用于加工成型沟槽，如齿轮、齿条沟的工具大多采用高工钢类铣刀，而加工人字齿轮齿沟时则必须用指状成型铣刀。现有的指状成型铣刀均为高速钢材料整体制造刃磨成型，即刀体和刀片形成为一体。现有的指状成型铣刀具有下述缺点一方面，由于现有指状成型铣刀的刀体和刀片为一个整体，精加工刀具刃口磨损后即报废，粗加工刀具刃口破损后，整个刀具即报废，这样使得加工成本高。另一方面，由于现有指状成型铣刀采用高速钢材料，其切削速度低，因而加工效率也低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种加工效率高且加工成本低的可转位硬质合金指状成型铣刀。为了解决上述问题，本技术可转位硬质合金指状成型铣刀的技术方案包括具有柄部和头部的刀体，螺钉和至少一个被所述螺钉安装在所述头部前面上的刀片，由所述刀片构成的切削刃与被加工齿沟的形状一致。所述头部的形状为锥形。所述头部的形状为渐开线。所述头部的形状为圆弧形。所述刀片为可转位的。所述刀片采用硬质合金材料。所述头部上至少开有一个切削槽。进一步地，所述切削槽的数量为2、3、4或者6个。进一步地，在一个所述切削槽上安装的所述刀片的数量为2、3、4、5或者6个。所述柄部形状能够与所述机床连接刀具的单元相连接。与现有技术相比，本技术可转位硬质合金指状成型铣刀的有益效果为首先，由于是采用螺钉将刀片安装在刀体上的，当刀片被磨损后，可利用螺钉将刀片从刀体上拆卸下来，更换新的刀片，也就是说，不用更换刀体，这样就大大降低了加工成本。其次，由于刀片为可转位的，即可将刀片多次转位使用，从而减少了刀片的使用量，又进一步地降低了加工成本。然后，由于刀片采用硬质合金材料，而硬质合金具有多样性及其红热硬度高，故在切削中比高工钢铣刀切削速度大大提高，其加工效率是高工钢的3倍至10倍，从而可以缩短加工周期，加工效率大大提高。再者，由于硬质合金的耐磨性高，这样铣刀的消耗降低，可以降低消耗刀具的成本。最后，由于硬质合金硬度高，因此，可以加工更硬的材料，使得以前难以加工或者不能加工的材料变得容易加工或者可以加工。附图说明图1是本技术指状成型铣刀的立体图；图2是刀片拆装示意图；图3是刀片交错排列示意图；图4是刀片螺旋排列示意图；图5是刀体头部分示意图；图6是本技术指状成型铣刀的实施例的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术指状成型铣刀，包括具有头部10和柄部11的刀体1、螺钉3和至少一个被所述螺钉3安装到所述头部10前面上的刀片2，由所述刀片2构成的切削刃与被加工齿沟的形状一致。柄部11的形状应能够与机床连接刀具的单元相连接。由此可知，螺钉3可将刀片2安装到头部10上，也可将刀片2从头部10上拆下来，这样当采用本技术指状成型铣刀加工齿沟时，若刀片2的刀刃被磨损后，可以用螺钉3将被磨损的刀片2拆下来，转位或者更换新的刀片2，而不必更换刀体1，从而使该指状成型铣刀犹如新刀一样使用。如图2所示，采用螺钉压紧式结构，可使得刀片2夹紧牢固可靠且刀片2更换迅速方便，用户可根据不同的要求，选用不同材质的刀片2以满足用户多样化的需求。所述头部的形状为锥形、渐开线、圆弧形、其它曲线或者其任意组合。要对被加工齿沟进行加工，头部10的形状应与被加工齿沟的形状一致，头部10的形状是由被安装在其上的刀片2的排列决定的，由螺钉3安装在头部10上的刀片2就形成了切削刃，切削刃的形状与被加工齿沟的形状一致，才能加工出所需的齿沟。如图3和4所示，根据所加工的齿沟的形状，刀片2可按直齿排列被安装在所述头部10上，也可按错齿排列、按斜齿排列或者螺旋形排列等等。如图5所示，所述刀片2为可转位的。也就是说刀片2可以多次移动转位，当刀片2一面被磨损后，可以转到另一面继续切削工作，从而，进一步地降低了加工成本。如图5所示，所述头部10上开有至少一个切削槽。头部10上可开有一个、两个、三个、四个、六个或者多个切削槽，根据切削槽的长度，每个切削槽上安装的刀片2的形状和数量可以不同，可为一个、两个、三个、四个、五个、六个或者多个等等。进一步地，所述刀片2可采用硬质合金材料。由于硬质合金材料具有多样性及其红热硬度高，故在切削中比高工钢铣刀切削速度大大提高，其加工效率是高工钢的3倍至10倍，从而可以缩短加工周期，加工效率大大提高。另外，硬质合金的耐磨性高，这样铣刀的消耗降低，可以降低消耗刀具的成本。而且硬质合金硬度高，因此，可以加工更硬的材料，使得以前难以加工或者不能加工的材料变得容易加工或者可以加工。优选地，如图6所示，是采用硬质合金材料的刀片2，加工模数20齿条用的直齿可转位指状铣刀，柄部是莫氏4#。根据被加工齿槽形状，尺寸要求，该指状成型铣刀的头部10的形状是40°，(即齿形角40°，压力角20°)，刀尖圆弧为R4.5。头部10对应齿条中径为31.415mm，齿深为45mm。该指状成型铣刀的头部10有两个直齿齿沟，每个齿沟用三个螺钉3固定三个刀片2，错齿排列形成齿形，其中一个沟固定一片R4.5圆弧可转位硬质合金刀片2。另两个为菱形硬质合金可转位刀片2，另一齿沟固定三片菱形硬质合金可转位刀片2。该指状成型铣刀以其锥柄与机床相连。该指状成型铣刀转动后形成头部10形状与被加工齿条齿沟相同。该指状成型铣刀直线进给可一次或多次达到齿深形成齿沟，做半精加工用此类高工钢铣刀提高效率3倍至10倍。综上所述，本技术指状成型铣刀的技术方案能够提高加工效率且能够降低加工成本。本领域技术人员在不脱离本技术指状成型铣刀的精神和实质的情况下，可以做出任何修改和变化，这些修改和变化仍然在本技术指状成型铣刀的保护范围之内。权利要求1.一种指状成型铣刀，主要包括具有柄部和头部的刀体，其特征在于，还包括螺钉和至少一个被所述螺钉安装在所述头部前面上的刀片，由所述刀片构成的切削刃与被加工齿沟的形状一致。2.如权利要求1所述的指状成型铣刀，其特征在于，所述头部的形状为锥形。3.如权利要求1所述的指状成型铣刀，其特征在于，所述头部的形状为渐开线。4.如权利要求1所述的指状成型铣刀，其特征在于，所述头部的形状为圆弧形。5.如权利要求1至4所述的指状成型铣刀，其特征在于，所述刀片为可转位的。6.如权利要求5所述的指状成型铣刀，其特征在于，所述刀片采用硬质合金材料。7.如权利要求6所述的指状成型铣刀，其特征在于，所述头部上至少开有一个切削槽。8.如权利要求7所述的指状成型铣刀，其特征在于，所述切削槽的数量为2、3、4或者6个。9.如权利要求7所述的指状成型铣刀，其特征在于，在一个所述切削槽上安装的所述刀片的数量为2、3、4、5或者6个。10.如权利要求8所述的指状成型铣刀，被连接到机床上，其特征在于，所述柄部形状能够与所述机床连接刀具的单元相连接。专利摘要本技术公开一种指状成型铣刀，主要包括具有柄部和头部的刀体，螺钉和至少一个被所述螺钉安装在所述头部前面上的刀片，由所述刀片构成的切削刃与被加工齿沟的形状一致。采用本技术指状成型铣刀能够使得加工效率高且加工成本低。文档编号B23C5/16GK2825181SQ20052013057公开日2006年10月11日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种指状成型铣刀，主要包括具有柄部和头部的刀体，其特征在于，还包括螺钉和至少一个被所述螺钉安装在所述头部前面上的刀片，由所述刀片构成的切削刃与被加工齿沟的形状一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安志勇，
申请(专利权)人：榆次精锐工具厂，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]