基于燃气管道的新型阻火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于燃气管道的新型阻火器，解决了现有技术中燃气管道的阻火器仅有阻火功能，而不能有效地防止燃气爆炸的问题。基于燃气管道的新型阻火器，包括具有内腔的管道主体（1），设置在该管道主体（1）内部的阻火芯（2），以及设置在管道主体（1）一端的进气接口（3），在所述管道主体（1）侧壁上开设有一个用以连接燃气供应管道的供气接口（4），而在管道主体（1）另一端则设有用以封闭阻火器的端盖（6），该端盖（6）上设有至少一个气孔，在所述阻火芯（2）中间设有一个贯穿该阻火芯（2）的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴（7），该空心轴（7）一端设有密封板（8），另一端延伸至管道主体（1）外部。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种阻火器，具体的说，是一种基于燃气管道的新型阻火器。
技术介绍
目前，燃气供应已成为人们日常生活中必不可少的一部分，而燃气供应管道化，也是城市建设，社区、办公场所的发展趋势。近来，因为燃气使用方法错误，而导致燃气灶具、 燃气表爆炸的事故时有发生，引发人员伤亡。传统的燃气管道阻火器仅有阻火功能，其不能直接切断燃气供应，因而，在操作失误或者其他硬件设施损坏的条件下，并不能有效地防止燃气爆炸，其安全系数非常低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种整体结构紧凑、实现方便、的燃气管道阻火器。为了实现上述目的，本技术采用的方案如下基于燃气管道的新型阻火器，包括具有内腔的管道主体，设置在该管道主体内部的阻火芯，以及设置在管道主体一端的进气接口，在所述管道主体侧壁上开设有一个用以连接燃气供应管道的供气接口，而在管道主体另一端则设有用以封闭阻火器的端盖，该端盖上设有至少一个气孔，在所述阻火芯中间设有一个贯穿该阻火芯的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴，该空心轴一端设有密封板，另一端延伸至管道主体外部，且在该端端部设有一个手动拉环，在所述端盖与阻火芯之间还设有一个用以拉动空心轴的压杆，而在阻火芯与进气接口之间则设有一个与管道主体内腔相匹配且具有缝隙的基座，该基座上的缝隙与所述密封板相匹配，且在所述端盖设有两根通过支杆与其紧固连接的压簧，所述阻火芯由波纹钢带制成，且阻火芯上设有横截面为三角形的通孔。进一步的，所述阻火芯两端分别与管道主体的内壁紧密接触。再进一步的，在所述进气接口外表壁设有螺纹。更进一步的，所述供气接口与进气接口分别位于阻火芯两侧；在压杆与空心轴的连接处还设有一个由耐腐蚀柔性薄膜制成的密封膜。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果(I)本技术不仅结构紧凑，而且成本低廉、实现方便；(2)本技术在端盖上设有至少一个气孔，而在所述阻火芯中间设有一个贯穿该阻火芯的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴，该空心轴一端设有密封板，另一端延伸至管道主体外部，且在该端端部设有一个手动拉环，在所述端盖与阻火芯之间还设有一个用以拉动空心轴的压杆，而在阻火芯与进气接口之间则设有一个与管道主体内腔相匹配且具有缝隙的基座，该基座上的缝隙与所述密封板相匹配，燃气体在阻火器内燃烧时，阻火器内的气体受热膨胀，并推动压杆向左移动，而压杆则带动空心轴移动，进而使得密封板与基座上的缝隙相配合，随着密封板的移动，其最终会完全封闭基座上的缝隙，进而切断燃气燃烧时的火焰进而燃气管道，有效地防止了回火引起的爆炸，保障了人员生命安全；(3)本技术在端盖上还设有压簧，该压簧用以辅助空心轴的移动，使之操作更加方便、快捷；(4)阻火芯上设有横截面为三角形的通孔，燃气燃烧时，其火焰通过三角形的通孔，由通孔外壁对火焰进行冷却降温，进而达到熄灭火焰目的，从而有效地防止了因回火产生的爆炸，保障了人员的生命安全；(5)本技术中所用材料均为市面常见的普通材料，其造价十分低廉，为其大范围的推广运用奠定了有利基础。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术中阻火芯的截面示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为1-管道主体，2-阻火芯，3-进气接口，4-供气接口，5-压杆，6-端盖，7-空心轴，8-密封板，9-手动拉环，10-基座，11-压簧。具体实施方式下面结合实施例及其附图对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例如图1、2所示，基于燃气管道的新型阻火器，包括具有内腔的管道主体1，设置在该管道主体I内部的阻火芯2，以及设置在管道主体I 一端的进气接口 3，在所述管道主体I侧壁上开设有一个用以连接燃气供应管道的供气接口 4，而在管道主体I另一端则设有用以封闭阻火器的端盖6，该端盖6上设有至少一个气孔，在所述阻火芯2中间设有一个贯穿该阻火芯2的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴7，该空心轴7 —端设有密封板8，另一端延伸至管道主体I外部，且在该端端部设有一个手动拉环9，在所述端盖6与阻火芯2之间还设有一个用以拉动空心轴7的压杆5，而在阻火芯2与进气接口 3之间则设有一个与管道主体I内腔相匹配且具有缝隙的基座10，该基座10上的缝隙与所述密封板8相匹配，且在所述端盖6设有两根通过支杆与其紧固连接的压簧11，另一方面，所述阻火芯2由波纹钢带制成，且阻火芯2上设有横截面为三角形的通孔。燃气体在阻火器内燃烧时，阻火器内的气体受热膨胀，并推动压杆向左移动，而压杆则带动空心轴移动，进而使得密封板与基座上的缝隙相配合，随着密封板的移动，其最终会完全封闭基座上的缝隙，进而切断燃气燃烧时的火焰进而燃气管道，有效地防止了回火引起的爆炸，保障了人员生命安全。当阻火器内火焰熄灭后，只需用手拉动手动拉环9，使其向右推移，从而使得密封板8与基座分离，即可使得阻火器重新连通。本实施例中，所述阻火芯2两端分别与管道主体I的内壁紧密接触。 本实施例中，为了连接方便，防止燃气泄漏，在所述进气接口 3外表壁设有螺纹。为了更好的实现本实施例，更有效地熄灭阻火器内的回火，所述供气接口 4与进气接口 3分别位于阻火芯2两侧。按照上述实施例，即可很好的实现本技术。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于燃气管道的新型阻火器，包括具有内腔的管道主体（1），设置在该管道主体（1）内部的阻火芯（2），以及设置在管道主体（1）一端的进气接口（3），其特征在于：在所述管道主体（1）侧壁上开设有一个用以连接燃气供应管道的供气接口（4），而在管道主体（1）另一端则设有用以封闭阻火器的端盖（6），该端盖（6）上设有至少一个气孔，在所述阻火芯（2）中间设有一个贯穿该阻火芯（2）的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴（7），该空心轴（7）一端设有密封板（8），另一端延伸至管道主体（1）外部，且在该端端部设有一个手动拉环（9），在所述端盖（6）与阻火芯（2）之间还设有一个用以带动空心轴（7）的压杆（5），而在阻火芯（2）与进气接口（3）之间则设有一个与管道主体（1）内腔相匹配且具有缝隙的基座（10），该基座（10）上的缝隙与所述密封板（8）相匹配，且在所述端盖（6）设有两根通过支杆与其紧固连接的压簧（11）,而所述阻火芯（2）由波纹钢带制成，且阻火芯（2）上设有横截面为三角形的通孔。

【技术特征摘要】
1.基于燃气管道的新型阻火器，包括具有内腔的管道主体(I)，设置在该管道主体(I)内部的阻火芯(2)，以及设置在管道主体(I) 一端的进气接口(3)，其特征在于在所述管道主体(I)侧壁上开设有一个用以连接燃气供应管道的供气接口(4)，而在管道主体(I)另一端则设有用以封闭阻火器的端盖(6)，该端盖(6)上设有至少一个气孔，在所述阻火芯(2)中间设有一个贯穿该阻火芯(2)的通孔，在该通孔内则设有一根空心轴(7)，该空心轴(7)—端设有密封板(8)，另一端延伸至管道主体(I)外部，且在该端端部设有一个手动拉环(9 )，在所述端盖(6 )与阻火芯(2 )之 间还设有一个用以带动空心轴(7 )的压杆(5 )，而在阻火芯(2)与进气接口(3)之间则设有一个与管道主体(I)内腔相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳龙，彭凯，
申请(专利权)人：四川顶点建筑工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：