用于三面刃铣刀的切削刀片和包括这种刀片的三面刃铣刀制造技术

一种用于侧铣和槽铣的切削刀片，包括上下相对的表面，它们中至少下表面为平面；还包括相对的第一和第二侧面；和相对的第三和第四侧面或三角形面，它们中任一个面在远离底面的一边缘线形成一主切削刃，为了使该切削刃和另一主切削刃分别固定到位，该切削刃可转动半圈。主切削刃之一到螺栓孔中心轴线的距离大于另一主切削刃到该轴线的距离。距离较远的主切削刃比距离较近的主切削刃短，并相对于所述侧面或三角形面的中间对称。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及主要用于侧铣和槽铣刀具的切削刀片和带有这种刀片的侧铣刀具。根据公知的铣削刀具，例如侧铣刀具，铣刀盘的周边通常具有切削刀片。在相邻的每两个刀片中，一个从刀盘的一侧凸出，而另一个从刀盘的另一侧凸出，从而在铣削过程中，例如在一工件上铣槽，两相互平行的侧平面和一与两侧面垂直的底面被完成，所述底面经由带有或多或少明确半径的圆角过渡到侧面。更具体地说，槽的底面通过刀片的主切削刃完成，而所期望的侧面的表面平滑度是通过副切削刃实现的，副切削刃大体垂直于主切削刃，底面和侧面之间的半径是通过主切削刃和副切削刃之间的过渡区或多或少显出的圆角得到的。沿刀盘周边的切削刀片的交替位置要求刀片被成形成特殊的右手和左手形式，以保证在槽侧面和在副切削刃的后面切削刀片的后部之间的必要排屑。基于此原因，切削刀片经常为菱形，尽管它们也可以是平行六面体形状。实践中，使切削刀片成形为右手和左手形式的这种必要性有一个相当大的缺点，其中，一个简单的原因是要保存双份，这使更换刀片的工作变得很麻烦，这是由于机器操作工必须将两类切削刀片小心地分类保存。在US-A-5,454,671中，两种不同类型的切削刀片的问题得到了解决。根据此文献，用于槽铣刀具的切削刀片被沿着主切削刃设置有两顶部侧面，该侧面为斜面，且相对于基面成一钝角。与一公共主切削刃相连的两个副切削刃位于一公共平面内，而该平面相对于平行于基面的假想平面形成严格钝角，且在各自的副切削刃和所属的主切削刃之间的角部角度在至少两个直接相对的刀盘角部一样大。带有这种刀片的侧铣刀具的缺点是，经常出现使切屑不能从槽中排出，这是因为没有发生切屑分离，并且切屑与槽同宽，由此，一方面切屑可能发生堵塞，而另一方面工件的侧面可能被划伤。的确，切削刀片可具有切屑成形器以使切屑在纵向延伸时弯曲，从而使其略窄于槽宽。然而，这种差别对于一种要获得好切屑流而言所能起到的作用非常小。而且，热量消耗增加，从而使产品的温度过高。因此，本专利技术的第一目的是，在通过用于侧铣和槽铣的铣削刀具进行切断和铣槽的过程中，避免切屑堵塞。本专利技术的第二目的是，使用单一类型的切削刀片，在通过用于侧铣和槽铣的铣削刀具进行切断和铣槽的过程中，避免切屑堵塞。本专利技术提供了这样一种主要用于铣削刀具的切削刀片，该刀片包括上、下相对的表面，为了形成底面以支承铣削刀具上相互作用的支承面，它们中至少下表面为平面；相对的第一和第二侧面；和相对的第三和第四侧面或三角形面，它们中任一个面在远离底面的一边缘线形成一主切削刃，为了使该切削刃和另一主切削刃分别固定到位，该切削刃可转动半圈，主切削刃之一到切削刀片的旋转轴线的距离大于另一主切削刃到该轴线的距离。出于描述而不是限制性的目的，下面将参照附图对本专利技术的优选实施例进行描述。附图说明图1为顶视立体图，示出了根据本专利技术的侧铣刀具的局部分解视图。图2为顶视立体图，示出了根据本专利技术的侧铣刀具的切削刀片座。图3为顶视立体图，示出了根据本专利技术的切削刀片。图4为俯视图，示出了根据本专利技术的切削刀片。图5为侧视图，示出了根据本专利技术的切削刀片。在图1中，一盘形铣削刀具主体由标号1表示，该主体可沿所示方向R绕中心轴线旋转，且该主体有一轴孔部2和多个凹槽3，凹槽3通常大体等距地分布在刀盘的周边上。在每一凹槽3内容纳有一刀片承载座4(4a、4b)，座4可以与刀盘同宽，也可也稍宽于刀盘。承载座4的后侧面沿轴向大体呈锯齿状并与凹槽3内相应的锯齿面6相啮合，由此承载座4可在轴向上微调。当承载座4的位置被确定后，通过拧紧夹紧楔形件7，例如通过使用差动螺栓，其两端螺纹螺向相反，该螺栓被拧入凹槽3内的螺孔9将承载座4固定住。为了在安装过程中获得一定的稳定性，可在承载座4的一孔(未示出)内安装一压缩弹簧并使其压住夹紧楔形件7。在承载座4的前端径向外部设置有一切削刀片座11，在其上通过一锁定螺栓13安装有一切削刀片12，螺栓13被拧入承载座内的螺孔14中。为了避免刀片在径向内侧的非工作切削刃与刀片座的大体切向的抵靠面15之间的直接接触，所述抵靠面15具有一台阶16，由此使所述切削刃无接触。这可从图2中最清晰地看出。刀片承载座4也可通过根据瑞典专利申请9503867-5中的“倒”夹紧楔形件进行固定，在此将其引入作为参考。图3-5示出了根据本专利技术切削刀片的一个实施例。切削刀片由带镀层或不带镀层的硬质合金制成，但也可使用某些陶瓷硬质材料。切削刀片有底面17、侧面和与底面相对的顶侧18，顶侧的中部19为基本平行于底面17的平面。中部19在一个方向上被朝着两侧面20的两边缘包围，而在另一方向上被两带角度的前倾面21和22包围。前倾面21沿一大体直的主切削刃23延伸，并且可能越过加强斜面24。带角度前倾面22与主切削刃25邻接，并且可能越过加强斜面26，而且在刀片的这一端，角部被磨去一大块，或者刀片被直接压成具有很大的倒角部。这一倒角部例如可呈斜面形状，从而形成拱顶形的角部27。因此，主切削刃25大大短于相对的主切削刃23。较靠近侧面20的边缘28基本不作为切削刃，而仅仅是位于靠近切削刃25的角部的上边部分作为切削刃(自然包括主切削刃25)。工作切削刃总长度，即投影到平行于相对的主切削刃23的一直线上的长度，在切削刀片最大宽度的20到60％之间(在图示情况下，宽度是指基本平行的两侧面20之间的距离)。基本为平面的侧面30在主切削刃25下面延伸，其大体垂直于底面17。侧面30作为与承载座4的切向面相靠的抵靠面。在切削刀片的中央部分有一通孔29用于插入锁定螺栓13。主切削刃25到所述孔29轴线的距离略远于主切削刃23到该轴线的距离。因此，图4中的距离a比距离b长约3-25％，最好在5-20％之间。在承载座4b中，切削刃25径向朝外而切削刃23径向朝内，这里的支承面15与在承载座4a中的支承面15相比较，其位置沿径向更朝外一些。由于承载座4a和4b中的支承面15的位置之间的这种差别，在切削刃23下面的侧面31也起抵靠面的作用。而与此相反，在承载座4a和4b上的螺孔14大体在刀具旋转轴线的相同半径上。这种布置的优点是，如果操作者错误地设置刀片，则他会很容易地发现错误因为如果安装错误的话，在一个承载座上，刀片根本无法安装，而在另一承载座上，刀片会发生转动因为它没有与支承面15接触。为了在安装时容易区分，可以某些方式来标记承载座4a和4b，例如打上标记等方式。然而，通常在用户购买侧铣刀具之前，刀具已经安装完毕。尽管台阶16可具有不同的形状，但出于生产技术方面的原因，承载座4a和4b上的台阶16均采用相同的设计。当切削刀片安装在铣刀盘1上时，在两相邻刀片中，一个是切削刃23朝外，而另一个是切削刃25朝外。由于切削刃25沿径向比切削刃23更朝外，因此，切削刃25将在槽底的中间切屑，从而在槽底产生一中间槽。而切削刃23不与这一中间槽接触，因此切削刃23的中部处于空闲状态，而仅有切削刃23的侧部对工件进行切削，因此切削刃23可切出两部分切屑，它们沿槽的轴向侧面位于槽中部的两侧。由此，获得了有效的切屑分隔切削刃25切下中间切屑，而切削刃23切下两侧部切屑。在这种方式下，切屑堵塞和破坏工件的加工表面的危险被减到最小，并能获得容易处理的切屑流。因此，具有根据本专利技术的切削刀片的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于侧铣和槽铣刀具中的切削刀片，该刀片包括：上、下相对的表面（１７、１８），为了形成底面以支承铣削刀具上相互作用的支承面，它们中至少下表面（１７）为平面；相对的第一和第二侧面（２０），以及相对的第三和第四侧面或三角形面（３０、３１），上述二个面中的任一个面在远离底面（１７）的一边缘线处形成一主切削刃（２３、２５），为了使该主切削刃和另一主切削刃分别固定到位，该切削刃可转动半圈，其特征在于，主切削刃之一（２５）到切削刀片的旋转轴线的距离大于另一主切削刃（２３）到该轴线的 距离。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：英厄马尔夸特，
申请(专利权)人：桑德维克公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]