用于排屑加工刀具的双重负切削刀片制造技术

一种双重负切削刀片（１），具有相对的顶侧和底侧，在其之间延伸着横向的侧面（９），邻近该侧面形成切削刃（１２、１６）。更准确地说，至少有四个有效的主切削刃（１２），分别从一个有效工作的顶角朝附近的第一个无效顶角（１１）延伸。单个主切削刃（１２）与一副切削刃（１６）相配合，以对材料去除之后留下的表面进行面加工。该切削刀片具有八边形形状，其顶侧和底侧具有相同的形状，具有四个间隔开的支撑突起（１８），它们位于四个无效顶角（１１）附近，且具有位于一公共平面内的平坦的邻接面（１９）。邻近主切削刃（１２）的单个平台（２０）具有凹拱形形状，以便在操作中形成正的切削形状。由于八边形形状，该切削刀片的有效顶角可以做得更坚固。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于排屑加工刀具的双倍负刃(double negative)切削刀片，这种类型的刀片包含一扁平的、多边形形状的本体，该本体具有形状相同的相对的上侧和下侧，这两侧从贯穿该本体的假想中性面移开，且在这两侧之间延伸着横向的侧面，邻近所述的侧面形成去除材料的主切削刃，主切削刃分别从一顶角区域延伸，且与邻近一平行平台(land)形成的副切削刃相配合，该副切削刃具有对材料去除之后所留下的工件表面进行平面加工的作用。
技术介绍
双重负切削刀片和双重正切削刀片具有优点和缺点。普通类型的双重负切削刀片是有益的，因为可以在切削刀片本体的相对两侧附近形成切削刃。这样，与对应类型的双重正切削刀片相比，该切削刀片可以具有双倍数目的切削刃。这意味着在一个切削刀片必须抛弃之前有更大数目的切削刃可以使用。这样降低了用户的购买成本。然而，双重负切削刀片的缺点是它们的切削性能一般。这样总体上降低了加工经济性。另一方面，双重正切削刀片具有良好的切削性能，且能快速有效地加工，但这种切削刀片仅能沿其顶侧形成切削刃。这样限制了可用切削刃的数目。以前，已经研制出了综合双重负切削刀片和双重正切削刀片的现有优点的切削刀片，且没有上述的缺陷，更准确地说，由于该切削刀片具有双倍负刃的基本形状，同时由于该切削刀片的顶侧和底侧具有邻近切削刃的埋头孔，从而在操作中形成正刃切削形状。然而，此前公知的这种类型的组合切削刀片具有方形或六边形的形状。作为这种组合切削刀片的一个示例，应当提及的是一种由Greenleaf Corporation，GreenleafDrive，Saegertown，PA16433，US销售的商标为TRIGON的可在市场上得到的切削刀片。然而方形的以及六边形的切削刀片的一个加重的缺点是在每一有效工作的顶角处的顶角都是中等的。因此，在方形切削刀片中，顶角角度为90°，而在TRIGON类型的六边形切削刀片中，该顶角角度更小。这意味着有效的顶角变得相当尖锐，因此，如果在操作中承受相当大的作用力，那么切削刀片的顶角部分就会有断裂的危险。
技术实现思路
本专利技术旨在消除上述现有公知的组合切削刀片的不便之处，以及提供一种改进的切削刀片。所以，本专利技术的主要目的是提供一种切削刀片，该刀片可在坚固的有效顶角附近具有大量的切削刃，且不管是否可以以一种稳固且可靠的方式安装在对应的刀片支座中。虽然根据本专利技术的切削刀片可以用于各种排屑加工刀具上，比如车刀，但该切削刀片主要用于铣削，尤其是端铣和侧铣刀，而用不考虑为了安装切削刀片而是否使用夹头。在一种特定的形式中，本专利技术旨在提供一种切削刀片，该刀片针对右侧方向切削或左侧方向切削类型的铣刀而优化，对于这两种加工情况来说其目的是产生最大可行数目的有用的坚固切削刃。在另一种形式中，本专利技术旨在提供一种切削刀片，该刀片是中性的，即同一个切削刀片可以用于右侧方向切削加工或左侧方向切削加工，以避免需要分别库存并分配两种不同类型的切削刀片。本专利技术的另一目的是产生一种切削刀片，该刀片可以以一种简单的方式制造，尤其是在模制后从模具分离的能力。另一目的是产生一种切削刀片，该刀片具有一用于固定螺钉的孔，该孔具有相对于切削刀片的尺寸较大的直径，最远的目的是能制造具有许多切削刃的小型切削刀片，这些刀片可以用简单的普通固定螺钉进行固定。根据本专利技术，至少由权利要求1的特征部分所限定的特征实现了所述的主要目的。根据本专利技术的切削刀片的优选实施例在从属权利要求中得到进一步限定。现有技术的进一步说明在US3497933、US4954021和US4966500中，给出了切削刀片的不同实施例，它们通常具有八边形的基本形状，即，切削刀片在一面或在另一面上具有八条边。然而，这些已知的切削刀片中没有一个具有体现本专利技术特征所在的这种类型的任一支撑突起，以及其独特的几何形状，这在随后的权利要求中可以看出。附图简要说明附图说明图1是示意性示出根据本专利技术的固定在夹头内的切削刀片的透视图，其中认为该刀片包括在端铣刀(未示出)形式的铣削刀具中；图2是与根据图1的切削刀片一起的铣削夹头的平面图；图3是上述夹头和切削刀片的端视图； 图4是所述夹头和切削刀片的侧视图；图5、6是在方形切削刀片和根据本专利技术的八边形切削刀片之间的重要区别的示意图；图7是示出了根据本专利技术的切削刀片的第一实施例的放大透视图；图8是根据图7的切削刀片的侧视图；图9是上述切削刀片的平面图；图10是仅示出根据图7-9的切削刀片的顶角部分的进一步放大的局部平面图；图11是示出了仅为用于右侧方向切削加工而优化的切削刀片的另一实施例的对应于图7的透视图；图12是仅示出根据图11的切削刀片的顶角部分的局部放大平面图；图13是示出了为用于左向切削加工而优化的切削刀片的透视图；图14是仅示出根据图13的切削刀片的顶角部分的局部放大平面图；图15是根据本专利技术的切削刀片的另一替代实施例的平面图；以及图16是为对比的目的而示出的根据图9的切削刀片的平面图。具体实施例方式在详细描述本专利技术的切削刀片之前，首先参照图1-4，图中示意性示出了切削刀片和夹头之间的配合。在这些附图中，切削刀片示为1，而夹头示为2。在夹头中，形成一支座3，切削刀片通过可在孔中张紧的螺钉(未示出)固定在支座上(没有孔的切削刀片可以以其他的方式固定)。随后，夹头2安装在铣刀的外围凹槽中，例如端铣刀的头部(未示出)。从图1和2可以看出，切削刀片的总共八个顶角中仅一个顶角在操作中起作用，即，相对于夹头朝侧边突出的顶角10。在图3中，示出了扁平的切削刀片1是如何相对于基准平面倾斜的，在图1-4中该基准平面通过两个平行于中心轴线延伸的间隔开的细销6示出，铣削刀具以及切削刀片绕该中心轴线转动。在图3中示出的倾斜角被本领域的技术人员称之为“轴向前角”。相对于沿铣刀盘周边的假想切线，切削刀片实际上以所谓的“径向前角”径向地倾斜，它是负值，以确保间隙。实际上，这些设定角是适中的，可以在5-15°的范围内。现在参照图7-10，其中详细示出了根据本专利技术的切削刀片1的第一个所谓的中性实施例。该切削刀片包括一由硬质非磨损材料例如模制和烧结的硬质合金、陶瓷等制成的实心本体。该切削本体具有扁平的、八边形形状以及顶侧7和底侧8。顶侧和底侧的概念相应地仅涉及切削刀片在夹头中的位置。因此，切削刀片的这些相对侧具有相同的形状，所以该切削刀片可以翻转而使任一侧在夹头中朝上。在顶侧和底侧之间，延伸的侧面通常标为9。在图8中可以看到顶侧和底侧7、8从假想的中性平面P移开，该中性平面穿过切削本体的中心延伸。几何中心轴线C垂直于该中性平面P延伸。由于所述的八边形形状，切削本体1总共包括八个顶角，其中的四个标为10、10’、10”、10，另四个标为11、11’、11”、11。在这些顶角中，首先提到的四个顶角中的每一个在加工操作中都可以是有效地起作用，而另四个顶角总是处于无效状态。每一个顶角都是由邻近的相互以钝角延伸的侧面9形成的。在每一有效顶角处，该钝角标为α，而在无效顶角处的对应钝角标为β(见图9)。在每一个侧面9附近，在所述的每个侧面与该切削刀片的顶侧和底侧之间形成标为12的两个主切削刃。在有效顶角处相交的两侧面9都转变成平行的平台13，在此之间有一过渡表面14。在示出的示例中，该过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于排屑加工刀具的双重负切削刀片，包括扁平的多边形形状的本体（１），该本体具有相同形状的上侧和下侧（７、８），它们从穿过本体的假想中性面（Ｐ）移开，且在它们之间延伸着横向侧面（９），邻近所述侧面形成可有效工作的去除材料的主切削刃（１２），该切削刃分别从顶角（１０）区域延伸，且与副切削刃（１６）相配合，该副切削刃在一平行的平台（１３）附近形成，以便对在材料去除之后留下的工件表面进行面加工，其特征在于，上述刀片具有八边形形状，以便包括具有钝角顶角的八个顶角（１０、１１），其中四个顶角（１０）是可有效地起作用，且带有至少一个主切削刃（１２）和一个配合的副切削刃（１６），而另四个顶角（１１）是无效的，所述的顶侧和底侧（７、８）分别具有四个间隔开的支撑突起（１８），它们位于所述的四个无效顶角（１１）附近，且具有位于一公共平面内的平坦的邻接面（１９），所述公共平面平行于中性面（Ｐ），在所述切削刀片的顶侧以及底侧上的有效顶角和两个附近的支撑突起（１８）之间区域内的四个平台（２０）都具有凹拱形形状，以在操作中形成正的切削几何形状。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：英厄马尔夸斯，安德斯尼尔森，威利奥斯特姆，佩尔贝耶斯托，斯特凡舍巴兹，
申请(专利权)人：桑德维克公司，
类型：发明
国别省市：SE[瑞典]