餐盒分隔结构制造技术

一种餐盒分隔结构，其包含具有盛装单元及盖体的餐盒，而该盛装单元中设有凸肋，且该盛装单元底面设有至少一位于凸肋一侧的分隔孔，并至少于盛装单元上涂布有塑料膜；以及至少一分隔单元，设于盛装单元中且封闭分隔孔，而该分隔单元为一体成型且与塑料膜为相同的塑料材质。藉此，可利用一体成型的分隔单元封闭该盛装单元的分隔孔，以避免分隔单元与盛装单元之间产生断面，而达到防止渗油、易定型、挺度佳、易于制作、提高制程良率以及减少材料用量的功效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种餐盒分隔结构，尤指一种可利用一体成型的分隔单元封闭该盛装单元的分隔孔，以避免分隔单元与盛装单元之间产生断面，而达到防止渗油、易定型、挺度佳、易于制作、提高制程良率以及减少材料用量功效的结构。
技术介绍
一般现有的分隔式餐盒，其包含有具有容置空间的盒体，且该盒体形成有至少一透空的缺口，该缺口的周缘形成有至少一朝外翻的搭接片，而于该容置空间的缺口中贴接至少一分隔肋，用以区隔该容置空间内的区域，其中该分隔肋为纸置材质，且该分隔肋具有分隔肋主体、及自该分隔肋主体侧缘所延伸的连接片，使该连接片先反折于该分隔肋主体的内部后，再贴接于该盒体上，如此，构成分隔式餐盒结构。 虽然上述现有的分隔式餐盒可使该盒体的容置空间达到区隔形成若干个隔间区域，但是由于该分隔肋与缺口的周缘之间会产生有断面，因此，容易造成各隔间区域盛装汤汁后渗出盒体，且由于分隔肋及分隔结构于设置时均必须与盒体的缺口周缘上的搭接片贴合，而使得该分隔肋及分隔结构于组装时手续上皆较为繁复，而导致制程良率降低，再者由于该餐盒与分隔肋两者皆为纸制材质，因此，导致该餐盒与分隔肋两者皆必须要选用磅数较高的纸材，以确保餐盒具有较佳的挺度，以利于餐盒的定型，进而导致材料用量的增加。有鉴于此，本创作人特针对前述问题深入探讨，并藉由多年从事相关产业的研发与制造经验，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本创作「餐盒分隔结构」，藉以改善现有技术的种种问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种餐盒分隔结构，可利用一体成型的分隔单元封闭该盛装单元的分隔孔，以避免分隔单元与盛装单元之间产生断面，而达到防止渗油、易定型、挺度佳、易于制作、提高制程良率以及减少材料用量的功效。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种餐盒分隔结构，包括餐盒及至少一分隔单元，该餐盒包含有盛装单元、及对应盖合于盛装单元上的盖体，其特点是所述盛装单元中设有凸肋，且该盛装单元底面设有至少一位于凸肋一侧的分隔孔，并至少于盛装单元上涂布有塑料膜；该分隔单元设于盛装单元中且封闭该分隔孔，而该分隔单元为一体成型且与塑料膜为相同的塑料材质。于本技术的上述实施例中，所述盖体的一侧与盛装单元的一侧相互结合而形成掀开式餐盒。于本技术的上述实施例中，所述盖体与盛装单元直接相互对接而形成开盖式餐盒。于本技术的上述实施例中，所述凸肋与分隔孔垂直。于本技术的上述实施例中，所述塑料膜与分隔单元由聚丙烯、聚乙烯、聚乳酸酯、生物可分解材料、或生质塑料制成。且该分隔单元以超音波、热风、高周波或激光方式配合塑料膜结合于盛装单元中且封闭分隔孔。于本技术的上述实施例中，所述分隔单元包含有凸起部、及分别由凸起部各周缘向外侧延伸的翼板，使该分隔单元的各翼板结合于盛装单元中，并以凸起部作为空间的分隔。如此，可利用一体成型的分隔单元封闭该盛装单元的分隔孔，以避免分隔单元与盛装单元之间产生断面，而达到防止渗油、易定型、挺度佳、易于制作、提高制程良率以及减少材料用量的功效。附图说明图I是本技术第一实施例的外观示意图。图2是本技术第一实施例的分解示意图。图3是图I中沿A-A线的剖面状态示意图。图4是本技术第二实施例的外观示意图。图5是本技术第二实施例的分解示意图。图6是图4中沿B-B线的剖面状态示意图。标号说明餐盒I盛装单元11盖体12凸肋111分隔孔112塑料膜13分隔单元2凸起部21翼板22。具体实施方式请参阅图I、图2及图3所示，分别为本技术第一实施例的外观示意图、本技术第一实施例的分解示意图及图I中沿A-A线的剖面状态示意图。如图所示本技术为一种餐盒分隔结构，其至少包含有餐盒以及至少一分隔单元所构成。上述所提的餐盒I包含有盛装单元11、及对应盖合于盛装单元11 一面上的盖体12，其中该餐盒I的盛装单元11为纸制材质或塑料材质，且该餐盒I的盖体12为纸制材质或塑料材质，而该盖体12的一侧与盛装单元11的一侧相互结合，藉以形成掀开式餐盒(如便当盒或汉堡盒等餐盒)，另该盖体12亦可与盛装单元11直接相互对接，而形成开盖式餐盒(如上、下对开式的餐盒)，而今本实施例中是以便当盒为实施例，并于该盛装单元11中设有凸肋111，且该盛装单元11底面设有至少一位于凸肋111 一侧的分隔孔112，该凸肋111与分隔孔112垂直，而至少于盛装单元11的内面上涂布有塑料膜13。该分隔单元2设于盛装单元11中且封闭分隔孔112，而该分隔单元2包含有凸起部21、及分别由凸起部21各周缘向外侧延伸的翼板22，使该分隔单元2的各翼板22结合于盛装单元11中，并以凸起部21作为空间的分隔，且该分隔单元2为一体成型且与塑料膜13为相同的塑料材质，其中该塑料膜13与分隔单元2可同样为聚丙烯(P0lypix)ylene，PP)、聚乙烯(Polyethylene, PE)、聚乳酸酯(Poly Lactic Acid, PLA)、生物可分解材料或生质塑料的材质，且该分隔单元2以超音波、热风、高周波或激光方式配合塑料膜13结合于盛装单元11中且封闭分隔孔112。如是，藉由上述装置构成一全新的餐盒分隔结构。运用时，依据盛装单元11中分隔孔112的数目，而取相同个数的分隔单元2进行组装使用，而当组装时，将分隔单元2由上往下对应覆盖于盛装单元11的分隔孔112上，之后再以超音波、热风、高周波或激光方式使分隔单元2的各翼板22配合塑料膜13结合于盛装单元11中并封闭分隔孔112，且以凸起部21与凸肋111作为盛装单元11中的空间分隔，如此，即可利用一体成型的分隔单元2封闭该盛装单元I的分隔孔112，除可达到易于制作以及提高制程良率的功效外，更可避免分隔单元2与盛装单元11之间产生断面，而有效防止盛装食物之后所产生的渗油现象，且由于该分隔单元2以塑料材质一体成形所制成，因此，当设置于盛装单元11中时，便可使盛装单元11达到易定型、挺度佳以及减少材料用量的功效，而不需使用磅数较高的纸材进行餐盒I的制作。请参阅图4、图5及图6所示，分别为本技术第二实施例的外观示意图、本技术第二实施例的分解示意图及图4中沿B-B线的剖面状态示意图。如图所示本实用 新型除上述第一实施例所提装置型态之外，亦可为本第二实施例的装置型态，而其所不同之处在于，当组装时是将分隔单元2由盛装单元11之下往上设置，而使分隔单元2的凸起部21穿过分隔孔112限位于盛装单元11中，此时，各翼板22抵靠于盛装单元11底部的表面，之后再以超音波、热风、高周波或激光方式使分隔单元2的各翼板22配合塑料膜13结合于盛装单元11中并封闭分隔孔112，且以凸起部21与凸肋111作为盛装单元11中的空间分隔，如此，同样可达到上述第一实施例所提的功效，亦可使本技术能更符合实际使用时所需。综上所述，本技术的餐盒分隔结构可有效改善现有技术的种种缺点，可利用一体成型的分隔单元封闭该盛装单元的分隔孔，以避免分隔单元与盛装单元之间产生断面，而达到防止渗油、易定型、挺度佳、易于制作、提高制程良率以及减少材料用量的功效；进而能产生更进步、更实用、更符合消费者使用时所须，确已符合技术专利申请的要件，依法提出专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种餐盒分隔结构，包括餐盒及至少一分隔单元，该餐盒包含有盛装单元、及对应盖合于盛装单元上的盖体，其特征在于：所述盛装单元中设有凸肋，且该盛装单元底面设有至少一位于凸肋一侧的分隔孔，并至少于盛装单元上涂布有塑料膜；该分隔单元设于盛装单元中且封闭该分隔孔，而该分隔单元为一体成型且与塑料膜为相同的塑料材质。

【技术特征摘要】
1.一种餐盒分隔结构，包括餐盒及至少一分隔单元，该餐盒包含有盛装单元、及对应盖合于盛装单元上的盖体，其特征在于所述盛装单元中设有凸肋，且该盛装单元底面设有至少一位于凸肋一侧的分隔孔，并至少于盛装单元上涂布有塑料膜；该分隔单元设于盛装单元中且封闭该分隔孔，而该分隔单元为一体成型且与塑料膜为相同的塑料材质。2.如权利要求I所述的餐盒分隔结构，其特征在于所述盖体的一侧与盛装单元的一侧相互结合而形成掀开式餐盒。3.如权利要求I所述的餐盒分隔结构，其特征在于所述盖体与盛装单元直接相互对接而形成开盖式餐盒。4.如权利要求I所述的餐盒分隔结构，其特征在于所述凸肋与分隔孔垂直。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林胜纮，
申请(专利权)人：胜腾实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：