具有清洁组件的工件切割设备制造技术

一种工件切割设备（100），其基本上包括固定切刀（4）、移动切刀（1）以及清洁组件（6）。固定切刀（4）被构造成固定地接收工件（9）。移动切刀（1）以能相对于固定切刀（4）移动的方式安装，并且移动切刀（1）和固定切刀（4）相对于彼此配置，以剪切相对于固定切刀（4）固定的工件（9）。清洁组件（6）相对于移动切刀（1）配置，以从移动切刀（1）除去附着物。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及ー种エ件切割设备。更特别地，本专利技术涉及如下一种エ件切割设备该エ件切割设备包括清洁组件，该清洁组件清洁切割刀以防止切屑和其他碎屑附着于切割刀。
技术介绍
薄金属箔能够用作例如电池用电极箔。为了形成电极箔，加压切刀能够用于将薄金属箔冲切成适当的形状。另外，剪切刀能够用于将薄金属箔切割成适当的形状。例如，剪切刀能够用于切割薄金属箔的被活性材料涂覆的部分。另ー方面，加压切刀能够用于切割薄金属箔的其他部分。另外，如日本特开2006-252805号公报所描述的那样,基于エ件结构在エ件的切割位置能够使用不同的切刀。不同切刀的使用能够延长加压切刀和剪切刀的使用寿命。
技术实现思路
如从现有技术中所了解的那样，典型地，诸如铝、铜等材料用作电池用电极箔。カロ压切刀或剪切刀能够用于切割材料以形成电池箔。然而，存在如下的担心当铝、铜等被重复切割时，切屑或其他碎屑会附着于加压切刀或剪切刀。另外，在已经附着切屑或其他碎屑之后，当持续进行重复切割吋，附着物的量会慢慢地増大。因而，用于切割的上下加压切刀或上下剪切刀之间的间隙由于所增加的附着物最终而増大。因此，存在如下的担心当上下切刀之间的间隙增大时，毛刺能够形成于切割的电极箔，这会降低电极箔的品质。因此，切割设备会周期性地停止并且在停止期间切刀会被清洁以防止附着物的增カロ。然而，由于在停止期间不进行切割，所以使切割设备停止会降低生产效率。日本特开2006-252805号公报并没有充分地解决该问题。因此，本专利技术的目的是防止或者至少减少如上所论述的附着物的形成。鉴于已知技术的状况，本专利技术的ー个方面是提供一种基本上包括固定切刀、移动切刀和清洁组件的エ件切割设备。固定切刀被构造成固定地接收エ件。移动切刀以能相对于固定切刀移动的方式安装，并且移动切刀和固定切刀相对于彼此配置，以剪切相对于固定切刀固定的エ件。清洁组件相对于移动切刀配置，以从移动切刀除去附着物。附图说明现在參照形成该原始公开的一部分的附图图IA是根据ー个示出实施方式的剪切设备的立体图IB是根据ー个示出实施方式的剪切设备的另ー立体图；图2是沿着图IB中的截面线2-2所观察的图I和图2所示的剪切设备的复合截面图；图3A至图3F示出一系列的简化概略图，其示出了根据第一实施方式的剪切设备的切割操作的示例，其中图3F的视图是图3C的图的局部放大图；图4是剪切设备的切割区域的放大筒化概略图，其示出了基于剪切的切割的机理；以及图5A至图示出一系列的简化概略图，其示出了根据第二实施方式的剪切设备的切割操作。 具体实施例方式现在将參照附图解释所选定的实施方式。本领域技术人员将从本公开清楚地认识至IJ，提供实施方式的以下描述仅用于说明而不是用于限制由所附权利要求书及其等同所限定的本专利技术。首先，參照图1A、图IB和图2，示出了根据第一实施方式的剪切设备100的总体构造。图IA和图IB是从不同方向观察的立体图。图2是沿着图IB中的截面线2-2所观察的剪切设备100的复合截面图。除了其他组件之外，剪切设备100基本上包括上切刀I、可动单元2、上板3、下切刀4、下板5、清洁工具6 (清洁组件)、柱塞(plunger)7以及致动器8。通过加压机等的致动器8使上板3沿着引导筒10上下移动。在图IA和图IB中省略了附图的近侧的筒。因而，在下板5的四个角中的每ー个角布置引导筒10中的一个引导筒。下切刀4被固定于下板5。上切刀I (移动切刀或切割刀)经由可动单元2被安装于上板3。上切刀I可以由钢、硬质合金(carbide)等或者任何其他适当的材料形成。图IA和图IB示出所谓的L形切刀。然而，上切刀I可以是直线切刀或曲柄形切刀，或者可以具有任何其他适当的切刀构造。下板5形成于释放部(relief part) 11。释放部11允许上切刀I通过下板5的至少上表面。エ件9可以被固定于下切刀4的顶部以在释放部11的上方伸出。清洁工具6在该示例中沿着下切刀4的形状被固定于下切刀4的下方。可用于清洁工具6的物品的示例包括由树脂等形成的片状弾性体、树脂或金属刷以及其他适当的物品和材料。由于下面所述的原因，下切刀4在释放部11的上方伸出的量被设定成大约为清洁工具6的厚度。可动单元2以能够沿着轨道、槽等移动的方式被安装于上板3的下表面。在该配置中，可动单元2能够在与上板3的上下移动方向正交或基本正交的平面内在X轴和y轴上移动。在该示例中，如图IA所示，X轴是沿着L形切刀的短边的方向，y轴是沿着长边的方向。柱塞7用于沿朝向下切刀4的方向在X轴和y轴上对可动单元2施加恒定的或基本恒定的加压カ。如这里所指出的那样，加压カ可以是诸如弹簧等弾性体的弾性力。相反，致动器8能够使可动单元2受到足以使该単元抵抗柱塞7的加压カ而远离下切刀4移动的加压力。例如，气缸等可以用作为致动器。在直线切刀的情况中，X轴上的移动是足够的。另外，柱塞7和致动器8无需使得加压カ沿I轴方向作用。此外，只要能够使得加压カ沿X轴方向作用，则任何配置应当都是足够的。现在，将參照图2和图3A至图3F描述剪切设备100的操作示例。也就是，图3A至图3F是与图2相同的、沿着图IB中的线2-2的截面图的简化形式。另外，图3A至图3F示出了一系列简化概略图，其示出エ件切割操作的单个循环的示例。此外，图3F示出了接近如图3C所示的清洁工具6的区域的放大图。图3A表示切割操作开始之前的初始位置。在该位置，柱塞7沿X轴方向对可动单元2施加压カ，更具体地，朝向致动器8对可动単元2施加压カ。另ー侧的致动器8不产生压力。エ件9以在释放部11的上方伸出的方式被固定于下切刀4的顶部。从该位置，由加压机等向下压上板3。因而，上切刀I降低。如图3B所示，通过上切刀I和下切刀4的重叠而切割エ件9。切下的エ件9落入释放部11中。在切割期间，沿远离下切刀4的方向的力从エ件9作用于上切刀I。然而，由于朝向下切刀4的压カ通过柱 塞7持续地施加到上切刀1，所以保持上切刀I和下切刀4之间的间隙。 如图3C所示，即使在切下エ件9之后，上切刀I仍持续下降。因此，清洁工具6摩擦上切刀I的在切割操作期间与エ件9接触的侧面。此时，通过柱塞7 (弾性力施加组件)向上切刀I施加朝向清洁工具6的压力。如上所述，下切刀4在释放部11的上方伸出的量被设定成大约为清洁工具6的厚度。因而，当上切刀I下降到下板5的位置时，在上切刀I的侧面与释放部11的壁面之间存在约为清洁工具6的厚度大小的间隙。清洁工具6是诸如树脂弾性体或刷或者任何其他适当的类型的材料等易变形的工具。因此，如图3F所示，即使当上切刀I下降并与清洁工具6接触时，清洁工具6也在不被切割的情况下沿上切刀I的下降方向弯折并且摩擦上切刀I的侧面。另外，即使当上切刀I的侧面与释放部11的壁面之间的间隙比清洁工具6的厚度小，并且与上切刀I接触的清洁工具6的冲击超过柱塞7的加压カ时，冲击也将由柱塞7的弹簧的压缩和移动所吸收。具体地，将沿上切刀I远离清洁工具6移动的方向吸收冲击。因此，这可以消除或者至少降低清洁工具6的损坏以及清洁工具6的早期劣化。一旦上切刀I到达下死点，就如图3D所示致动致动器8，以使上切刀I抵抗柱塞7的加压カ并远离下切刀4和清洁工具6而移动。另外，由于上切刀I不再接触清洁工具6，所以清洁工具6恢复其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：川田健一，松苗宏树，铃木俊之，四条晃弘，
申请(专利权)人：日产自动车株式会社，
类型：
国别省市：