一种用于加工箱体内侧孔的刀具制造技术

一种用于加工箱体内侧孔的刀具，包括杆状刀体、刀头和紧固件，刀所述头套装在刀体上并通过紧固件固定在刀体前端，其特征在于：　　　　所述刀体的前端周边设置有安装部，前端面中间开有紧固孔，所述安装部包括限位平面和定心圆弧面；　　　　所述刀头为圆柱体，前端开有横向定位凹槽，内设有中心通孔，后端安装有刀片；　　　　所述紧固件设有定位部和紧固部，所述紧固部与所述紧固孔旋紧配合，所述通孔和定位部与所述安装部具有相同的横截面，所述定位部可旋转进入所述定位凹槽中。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工工具，尤其涉及一种用于箱体内侧孔加工的刀具。
技术介绍
在箱式结构件的加工中，如印刷机的箱式墙板、柴油机体及各种箱式结构。经常遇到在箱体内侧倒镗出(即锪出)一个直径比进刀口大的多的平面或沉头孔。这一直是机加工中的难题。特别是一些大型生产企业，机加工是整个生产的核心，效率显得尤为重要。标准刀具已不能满足需要。在图1的加工中，一个印刷机的箱式墙板中有若干个形状相似、尺寸不同的孔，惟有非标专用刀具才能满足。现在所常用的此类刀具有以下三种参见图2、图3。图2所示刀具用于数控加工中心。单刃切削，效率低。在进刀孔直径D1与倒镗直径D2差值太大的情况下，刀体因太细而导致刀具太弱而无法使用。图3所示刀具是目前应用较广的一种刀具。工作原理是首先取下小方刀杆，将刀体沿进刀孔D1插入工件，然后手动将小方刀杆插入刀体的方孔中，并用六角扳手拧顶丝直至小方刀杆紧固在刀体的方孔中。缺点是同样单刃切削，效率低。而且操作繁琐，刀具旋转半径R不易控制。有些工件，内部空间狭小，拧动扳手极其不便。加工完成后，同样的办法松开顶丝将小方刀杆取下，从孔中抽出刀体，开始加工下一个，并重复以上的过程。本专利技术能有效地解决此问题，克服现用国内生产的此类各种刀具的缺点。具有效率高、装卸方便、加工精度高的优点。图1为被加工工件的简图此外，还有其他加式方式，但也往往存在如下问题如扭矩传递部分细而短，极其薄弱，因应力集中而容易断裂或工作一段时间导致颈部变形而失去棱角，进而不能传递扭矩，刀具耐用度差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于箱体内侧孔快速加工的刀具，其结构紧凑、工作效率高、装卸迅速方便、加工精度高且耐用度好。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于加工箱体内侧孔的刀具，包括杆状刀体、刀头和紧固件，刀所述头套装在刀体上并通过紧固件固定在刀体前端，其特点在于所述刀体的前端周边设置有安装部，前端面中间开有紧固孔，所述安装部包括限位平面和定心圆弧面；所述刀头为圆柱体，前端开有横向定位凹槽，内设有中心通孔，后端安装有刀片；所述紧固件设有定位部和紧固部，所述紧固部与所述紧固孔旋紧配合，所述通孔和定位部与所述安装部具有相同的横截面，所述定位部可旋转进入所述定位凹槽中。上述的刀具，其特点在于，所述限位平面为相对平行设置的平行平面；所述定心圆弧面相对设置在所述平行平面之间。上述的刀具，其特点在于，所述紧固件为限位螺钉，所述紧固部与所述紧固孔为螺纹连接。上述的刀具，其特点在于，所述横向定位凹槽与所述限位平面之间的夹角为90°。上述的刀具，其特点在于，所述刀片为2个对称设置的机夹可转位刀片。上述的刀具，其特点在于，所述横向定位凹槽的深度小于所述定位部的长度。采用上述结构的刀具，其刀头和刀体之间接触的平面部分大，能传递更大的扭矩。圆弧部分定心准确。刀头装卸迅速方便。此外，刀头也可装有两个机夹可转位刀片，可根据工件材质的不同，选用不同的刀片。总之，此设计具有结构紧凑、强度高、装卸方便、效率高等优点。下面结构附图进一步详细说明本技术的具体实施例附图说明图1为一种箱体内侧孔加工形状的示意图图2是现有的一种箱体内侧孔加工刀具示意图图3是现有的另一种箱体内侧孔加工刀具示意图图4是本技术所述刀具的组成示意图 图5是本技术所述刀具的加工过程的示意图具体实施方式在图4和图5中，本技术包括刀体1、刀头2、限位螺钉3和被加工件4，其中，在刀体1的前端又包括安装部11，在前端面中间开有紧固孔12，安装部11又包括限位平面11a和定心圆弧面11b。刀头2为圆柱体，前端开有横向定位凹槽21，内部中间开有通孔22，后端设有刀架23，刀架23上安装有刀片24；限位螺钉3作为一个紧固件，包括定位部31和紧固部32，紧固部32与刀体1上的紧固孔12配合锁紧，刀头2上的通孔22和限位螺钉3上的定位部31，以及刀体1上的安装部11具有相同的横截面，限位螺钉3上的定位部31可旋转进入定位凹槽21中。由于刀体1前端的安装部11与刀头2内通孔22截面形状一致，酷似田竞场跑道。限位平面11a用来传递扭矩，定心圆弧面11b用于使刀头2定心，由于限位螺钉3和刀体1通过螺纹连接固定，从而限位螺钉3限制了刀头2的轴窜动。同时，刀头2前端的定位凹槽21限制了限位螺钉3的径向转动。最终达到切削的目的。该刀具的使用方法如下首先将限位螺钉3拧入刀体1中，使限位螺钉3的限位平面11a与刀体1前端的平面部分相平行。加工时，将其沿工件4的小孔插入(参见图5)然后，手动将刀头2装入刀体1上，并顺势旋转限位螺钉3于90度，使其沉入刀头2前端的定位凹槽21中，该刀具便可旋转工作加工沉头孔(参见图5)。加工完毕，退刀使限位螺钉3退出定位凹槽21并逆时针旋转位螺钉3于90度，将刀头2从刀杆上取下，刀体1从孔中退出。重复前面的过程加工下一个孔。在本实施例中，刀头2上的刀架23可以设计为2个，安装2个刀片24，以提高加工效率。该刀具结构紧凑，装卸迅速方便，双切削刃，不但加工效率高，而且精度准确。利用相同的结构，通过相应改变每一个零件的尺寸，可以解决所有箱式结构件的倒镗形式的加工。本技术的优点和有益效果由于刀头2和刀体1之间接触的平面部分大，能传递更大的扭矩。圆弧部分定心准确。刀头2装卸迅速方便。刀头2装有两个机夹可转位刀片，可根据工件材质的不同，选用不同的刀片。总之，此设计具有结构紧凑、强度高、装卸方便、效率高等优点。上述内容仅为本技术的最佳实施例，本领域普通技术人员根据本技术的专利技术构思可以进行相同或相似的改变或修改，故不必一一赘述。权利要求1.一种用于加工箱体内侧孔的刀具，包括杆状刀体、刀头和紧固件，刀所述头套装在刀体上并通过紧固件固定在刀体前端，其特征在于所述刀体的前端周边设置有安装部，前端面中间开有紧固孔，所述安装部包括限位平面和定心圆弧面；所述刀头为圆柱体，前端开有横向定位凹槽，内设有中心通孔，后端安装有刀片；所述紧固件设有定位部和紧固部，所述紧固部与所述紧固孔旋紧配合，所述通孔和定位部与所述安装部具有相同的横截面，所述定位部可旋转进入所述定位凹槽中。2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述限位平面为相对平行设置的平行平面；所述定心圆弧面相对设置在所述平行平面之间。3.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于，所述紧固件为限位螺钉，所述紧固部与所述紧固孔为螺纹连接。4.根据权利要求1、2或3所述的刀具，其特征在于，所述横向定位凹槽与所述限位平面之间的夹角为90°。5.根据权利要求4所述的刀具，其特征在于，所述刀片为2个对称设置的机夹可转位刀片。6.根据权利要求1、2、3或5所述的刀具，其特征在于，所述横向定位凹槽的深度小于所述定位部的长度。专利摘要本技术提供了一种用于加工箱体内侧孔的刀具，包括杆状刀体、刀头和紧固件，刀所述头套装在刀体上并通过紧固件固定在刀体前端，刀体的前端周边设置有安装部，前端面中间开有紧固孔，安装部包括限位平面和定心圆弧面；刀头为圆柱体，前端开有横向定位凹槽，内设有中心通孔，后端安装有刀片；紧固件设有定位部和紧固部，紧固部与紧固孔旋紧配合，通孔和定位部与安装部具有相同的横截面，定位部可旋转进入所述定位凹槽中。其结构紧凑、工作效率高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟繁强，
申请(专利权)人：北人印刷机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：