本发明专利技术涉及带有直通道的工业窑炉领域，特别是涉及一种插入式预热装置，包括换热管，其特征在于，所述换热管竖直排列在窑体通道内部侧壁上，换热管的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包相连，换热管出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包相连。所述换热管在通道内部的区段的外侧设有碳化硅管砖。所述换热管与通道浇注料之间设有耐火纤维毡。所述进气集气包与出气集气包之间设有差压变送器。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1）有效利用窑炉通道结构，预热结构简单紧凑，占用空间小；2）有效利用通道内高温烟气的高温辐射及对流换热，达到预热煤气或空气的目的；3）可实时根据温度调节流量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及带有直通道的工业窑炉领域，特别是涉及一种插入式预热装置。
技术介绍
目前，为降低热耗、提高窑膛温度，国内大部分窑炉均采用预热装置将煤气或助燃空气进行预热。其中绝大部分预热装置采用金属管壳式换热器，并利用出窑废气作为热媒介。但对于某些窑炉，如均热炉、双膛窑等，其通道废气温度很高，很难使用传统的金属换热器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种插入式预热装置，克服现有技术的不足，利用窑体本身的结构特点，将换热结构与窑体结构融合为一体，达到有效换热和节约空间的双重目的， 以满足均热炉、双膛窑等类窑型对燃烧介质预热的需要。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的一种插入式预热装置，包括换热管，所述换热管竖直排列在窑体通道内部侧壁上，换热管的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包相连，换热管出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包相连。所述换热管在通道内部的区段的外侧设有碳化硅管砖。所述换热管与通道浇注料之间设有耐火纤维毡。所述进气集气包与来气主管之间设有进气管，出气集气包与来气主管之间设有出气管，进气管上设有调节切断阀一，出气管上设有调节切断阀二，位于进气管与出气管之间的来风主管上设有调节切断阀三。所述进气集气包与出气集气包之间设有差压变送器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)有效利用窑炉通道结构，预热结构简单紧凑，占用空间小；2)利用通道内高温烟气的高温辐射及对流换热，达到预热煤气或空气的目的；3)可实时根据温度调节气体流量。附图说明图I是本专利技术实施例结构示意图；图2是图I中沿A-A线剖视图；图3是图I中a处局部放大图。图中1_进气集气包2-出气集气包3-换热管4-碳化硅管砖5-调节切断阀一 6-来气主管7-耐火纤维毡8-调节切断阀二 9-测温装置 10-差压变送器11-窑体通道12-进气管13-出气管14-调节切断阀三具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明见图1，是本专利技术一种插入式预热装置实施例结构示意图，换热管3竖直排列在窑体通道11内部侧壁上，换热管3的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包I相连，换热管3出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包2相连。利用窑体通道砌体结构作为换热器外部壳体，换热管从通道外部插入到通道内吸收通道内气体的高温辐射及对流换热，被预热介质从来气主管6经进气管12，进入进气集气包1，在进气集气包I内经缓冲后平均分配到各换热管3内，经预热后，气体汇总于出气集气包2。换热管3与通道浇注料之间设有耐火纤维毡7，以吸收热膨胀。进气集气包I与来气主管6之间设有进气管12，出气集气包2与来气主管6之间设有出气管13，进气管12上设有调节切断阀一 5，出气管13上设有调节切断阀二 8，位于进气管12与出气管13之间的来气主管6上设有调节切断阀三14。调节切断阀一 5、调节切断阀二 8和调节切断阀三14控制预热气体流量。在出气管13及来气主管6上均安装有测温装置9，预热后的气体由出气管流入来 气主管6，与未参与预热的气体混合，测温装置9实时监测预热温度及掺混后的温度。在进气集气包I与出气集气包2之间设有差压变送器10，时刻检测预热装置的运行状况，了解到阀门开度是否合适。通过观察差压变送器10，可检查预热装置是否漏气，一旦出现故障，可关闭调节切断阀一 5和调节切断阀二 8，以便检修和维护。换热管3在通道内部的区段的外侧设有碳化硅管砖4。窑体通道11内高温气体首先将热量以辐射和对流的方式传给换热管外的碳化硅砖，然后进一步传递给换热管及内部气体，经碳化硅管砖的中间传递，可有效减少高温气体对换热管的热冲击，延长换热管的使用寿命。碳化硅管砖对换热管起到支撑固定和保护作用，由于碳化硅具有耐高温性及良好的导热性能，其能够保证换热管的传热效果。碳化硅包裹厚度取决于换热管的耐高温性能，保证换热管在合理温度下工作。权利要求1.一种插入式预热装置，包括换热管，其特征在于，所述换热管竖直排列在窑体通道内部侧壁上，换热管的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包相连，换热管出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包相连。2.根据权利要求I所述的一种插入式预热装置，其特征在于，所述换热管在通道内部的区段的外侧设有碳化硅管砖。3.根据权利要求I或2所述的一种插入式预热装置，其特征在于，所述换热管与通道浇注料之间设有耐火纤维毡。4.根据权利要求I所述的一种插入式预热装置，其特征在于，所述进气集气包与来气主管之间设有进气管，出气集气包与来气主管之间设有出气管，进气管上设有调节切断阀一，出气管上设有调节切断阀二，位于进气管与出气管之间的来风主管上设有调节切断阀5.根据权利要求I所述的一种插入式预热装置，其特征在于，所述进气集气包与出气集气包之间设有差压变送器。全文摘要本专利技术涉及带有直通道的工业窑炉领域，特别是涉及一种插入式预热装置，包括换热管，其特征在于，所述换热管竖直排列在窑体通道内部侧壁上，换热管的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包相连，换热管出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包相连。所述换热管在通道内部的区段的外侧设有碳化硅管砖。所述换热管与通道浇注料之间设有耐火纤维毡。所述进气集气包与出气集气包之间设有差压变送器。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是1)有效利用窑炉通道结构，预热结构简单紧凑，占用空间小；2)有效利用通道内高温烟气的高温辐射及对流换热，达到预热煤气或空气的目的；3)可实时根据温度调节流量。文档编号F27D17/00GK102967156SQ20121054065公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月13日 优先权日2012年12月13日专利技术者王晨, 刘爽, 赵宝海, 白城, 杨耕桃 申请人:中冶焦耐工程技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种插入式预热装置，包括换热管，其特征在于，所述换热管竖直排列在窑体通道内部侧壁上，换热管的进气端穿过通道侧壁耐火砌体与进气集气包相连，换热管出气端穿过通道顶部浇注料与出气集气包相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王晨，刘爽，赵宝海，白城，杨耕桃，
申请(专利权)人：中冶焦耐工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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