间歇式液压系统技术方案

间歇式液压系统，主要由储油罐和一些液压元件构成，储油罐上部充有惰性气体、空气或氮气，储油罐下部是液压油，利用气体的膨胀特性，为间歇工作的液压执行元件提供动力源；利用小功率油泵为储油罐供油，小功率油泵也可以间歇工作，因此，耗能少，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压领域，尤其是间歇式液压系统。
技术介绍
目前，液压传动已经普遍应用到各个领域，液压传动的系统装置简称为液压系统，液压系统的基本回路如图I所示，由油泵7、稳压装置4、液压表2、控制阀10、管路11和执行元件12等构成，常见的液压系统是把系统中的工作压力设为恒压，通过对流量和流向的控制，使液压执行元件实现各种运动和动作，进而达到机械做功的目的；液压系统的最大优势就是具有良好的可操控性，利用这一特性实现自动控制尤为方便；但是，液压系统的弱点 就是效率较低，主要原因是，为了提供和维持整个液压系统的恒定压力，油泵7必需连续运行，对于大功率油泵或间歇运行的机构而言，低效运行的弊端更为突出。还有一些机械或机床中的液压辅助功能如刹车、换向、定向、定位、夹紧、换刀和换挡等等，属于长歇式间隙液压系统，这些液压系统的效率问题就更无从谈起了。
技术实现思路
为了解决液压系统、特别是长歇式间歇液压系统的低效问题，本专利技术提供一种间歇式液压系统，该系统主要由储油罐和一些液压元件构成，储油罐上部充有惰性气体、空气或氮气，储油罐下部是液压油，利用气体的膨胀特性，为间歇工作的液压执行元件提供动力源；利用小功率油泵为储油罐供油，小功率油泵也可以间歇工作，因此，耗能少，效率高。本专利技术采取的技术方案是由储油罐、压力表、压力继电器、溢流阀、油池、过滤器、油泵、单向阀、换向阀、油管、执行元件组成间歇式液压系统，各元件通过油管相连接，或通过连接板集成连接；当油泵工作时，油池的液压油通过过滤器、油泵和单向阀进入储油罐，直至压力油的压力达到设定压力值时，压力继电器动作，并控制油泵停止工作；执行元件的工作压力油原则上由储油罐提供，当换向阀动作、阀芯左移、执行元件与系统构成通路时，储油罐的压力油通过单向阀、换向阀进入执行元件的左腔，执行元件右腔的低压油通过换向阀回到油池，当换向阀动作、阀芯右移、执行元件与系统构成通路时，储油罐的压力油通过单向阀、换向阀进入执行元件的右腔，执行元件左腔的低压油通过换向阀回到油池，这样，执行元件就完成了一个工作循环。本专利技术的有益效果是，利用气体的膨胀特性，短时内为间歇工作的液压执行元件提供动力源；利用小功率油泵为储油罐供油，小功率油泵也可以间歇工作，因此，耗能少，效率高。附图说明图I是液压系统基本回路不意图。图2是间歇式液压系统构成示意图。图3是图2的另一状态示意图。图4是储油罐结构示意图。图5是图4的局部放大示意图。图6是图5的另一状态示意图。图中1·储油罐，2.压力表，3.压力继电器，4.溢流阀，5.油池，6.过滤器，7.油泵,8.单向阀，9.单向阀，10.换向阀，11.油管，12.执行元件，14.浮漂，16.阀体，17.阀芯。具体实施例方式如图2、3、4、5和6所示，本间歇式液压系统是一种为间歇工作的执行元件提供动力源的液压传动系统，其特点是由储油罐I、压力表2、压力继电器3、溢流阀4、油池5、 过滤器6、油泵7、单向阀8、单向阀9、换向阀10、油管11和执行元件12构成，各元件按图示位序通过油管11相连接，或按图示位序通过连接板集成连接；当油泵7工作时，油池5的液压油通过过滤器6、油泵7和单向阀8进入储油罐1，直至压力油的压力达到设定压力值时，压力继电器3动作，并控制油泵7停止工作；执行元件12的工作压力油原则上由储油罐I提供，当换向阀10动作、阀芯左移、执行元件12与系统构成通路时，储油罐I的压力油通过单向阀9、换向阀10进入执行元件12的左腔，执行元件12右腔的低压油通过换向阀10回到油池5，当换向阀10动作、阀芯右移、执行元件12与系统构成通路时，储油罐I的压力油通过单向阀9、换向阀10进入执行元件12的右腔，执行元件12左腔的低压油通过换向阀10回到油池5，这样，执行元件12就完成了一个工作循环。如图4、5和6所示，储油罐I是间歇式液压系统的主要元件，其特点是储油罐I的上部充有惰性气体、空气或氮气，储油罐I的下部是液压油，储油罐I的最下端设有一个浮漂控制式单向阀，液压油通过浮漂控制式单向阀与液压系统相连接。如图5和6所示，浮漂控制式单向阀是限制储油罐I内最低油位的装置，其特点是由阀体16、阀芯17和浮漂14构成，罐内液面的高低维系着浮漂14的上升或下降，浮漂14的上升或下降又控制着阀芯17的上下动作，当液面下降到设定位置时，阀芯17就下降到下极限位置，此时，浮漂控制式单向阀处于关闭状态，使储油罐I内的液压油不能外流，从而保证了最低油位。如图5和6所示，浮漂控制式单向阀的浮漂14与阀芯17用螺纹连接，浮漂14与阀芯17的相对位置可以调节，确定了浮漂14与阀芯17的相对位置，就确定了储油罐I内的最低油位。执行元件12是油缸或是液压马达。权利要求1.间歇式液压系统是一种为间歇工作的执行元件提供动力源的液压传动系统，其特征在于储油罐(I)、压力表(2)、压力继电器(3)、溢流阀(4)、油池(5)、过滤器(6)、油泵(7)、单向阀(8)、单向阀(9)、换向阀(10)和执行元件(12)各元件按图示位序通过油管(11)相连接，或按图示位序通过连接板集成连接；当油泵(7)工作时，油池(5)的液压油通过过滤器(6)、油泵(7)和单向阀⑶进入储油罐(I)，直至压力油的压力达到设定值时，压力继电器(3)动作，并控制油泵7停止工作；执行元件(12)的工作压力油原则上由储油罐(I)提供，当换向阀(10)动作、阀芯左移、执行元件(12)与系统构成通路时，储油罐(I)的压力油通过单向阀(9)、换向阀(10)进入执行元件(12)的左腔，执行元件(12)右腔的低压油通过换向阀(10)回到油池(5)，当换向阀(10)动作、阀芯右移、执行元件(12)与系统构成通路时，储油罐⑴的压力油通过单向阀(9)、换向阀(10)进入执行元件(12)的右腔，执行元件(12)左腔的低压油通过换向阀(10)回到油池(5)，这样，执行元件(12)完成了一个工作循环。2.根椐权利要求I所述的间歇式液压系统，储油罐(I)是该系统的主要元件，其特征 在于储油罐(I)的上部充有惰性气体、空气或氮气，储油罐(I)的下部是液压油，储油罐(I)的最下端设有一个浮漂控制式单向阀，液压油通过浮漂控制式单向阀与液压系统相连接。3.根椐权利要求1、2所述的间歇式液压系统，浮漂控制式单向阀是限制储油罐(I)内最低油位的装置，其特征在于由阀体(16)、阀芯(17)和浮漂(14)构成，罐内液面的高低维系着浮漂(14)的上升或下降，浮漂(14)的上升或下降又控制着阀芯(17)的上下动作，当液面下降到设定位置时，阀芯(17)就下降到下极限位置，此时，浮漂控制式单向阀处于关闭状态，使储油罐(I)内的液压油不能外流，从而保证了最低油位。4.根椐权利要求1、2、3所述的间歇式液压系统，其特征在于浮漂控制式单向阀的浮漂(14)与阀芯(17)用螺纹连接，浮漂(14)与阀芯(17)的相对位置可以调节，确定了浮漂(14)与阀芯(17)的相对位置，就确定了储油罐(I)内的最低油位。5.根椐权利要求1、2、3、4所述的间歇式液压系统，其特征在于执行元件(12)是油缸或是液压马达。全文摘要间歇式液压系统，主要由储油罐和一些液压元件构成，储油罐上部充有惰性气体、空气或氮气，储油罐下部是液压油，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
间歇式液压系统是一种为间歇工作的执行元件提供动力源的液压传动系统，其特征在于储油罐(1)、压力表(2)、压力继电器(3)、溢流阀(4)、油池(5)、过滤器(6)、油泵(7)、单向阀(8)、单向阀(9)、换向阀(10)和执行元件(12)各元件按图示位序通过油管(11)相连接，或按图示位序通过连接板集成连接；当油泵(7)工作时，油池(5)的液压油通过过滤器(6)、油泵(7)和单向阀(8)进入储油罐(1)，直至压力油的压力达到设定值时，压力继电器(3)动作，并控制油泵7停止工作；执行元件(12)的工作压力油原则上由储油罐(1)提供，当换向阀(10)动作、阀芯左移、执行元件(12)与系统构成通路时，储油罐(1)的压力油通过单向阀(9)、换向阀(10)进入执行元件(12)的左腔，执行元件(12)右腔的低压油通过换向阀(10)回到油池(5)，当换向阀(10)动作、阀芯右移、执行元件(12)与系统构成通路时，储油罐(1)的压力油通过单向阀(9)、换向阀(10)进入执行元件(12)的右腔，执行元件(12)左腔的低压油通过换向阀(10)回到油池(5)，这样，执行元件(12)完成了一个工作循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：党金行，
申请(专利权)人：党金行，
类型：发明
国别省市：