本发明专利技术为有关一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，其结构为一拨水纱线及一纺织用线编织成布料，并将上述的布料经过一染整制程，其染整制程为：布料置入染缸；加入兑水比例为0.3%~2%的精炼剂及兑水比例为1％~3%的纯碱；升温至80度后保温20分钟；溢流洗至45度后排水；对布料进行一拨水等级测试；重新对染缸进水；加入兑水比例为0.5%~3%的分散剂、兑水比例为0.5%~2%的吸湿助剂及兑水比例为0.5%~2%的醋酸；加入染色剂；对布料升温，其温度速度比为1度～2度/分钟，并升温至130度；保温40分钟后；待布料降温至80度；溢流洗至45度后排水；对布料进行一还原洗步骤后达成布料拨水速干的实用进步性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术为提供一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，尤指一种由拨水纱线及纺织用线经过编织成布料后，通过染整制程后达成布料拨水速干的实用进步性。
技术介绍
衣物为人们天天接触的物品，除了衣物的款式造型外，其材质大大影响穿着的舒适度及意愿。构成衣物的主要物品为布料，其布料又为纺织用线经过编织所成，当中因纺织用线不同影响布料的特性外，其后续的染整也对布料的特性有巨大的影响。 布料通常只具有一种特性，亲水性(吸湿)或疏水性(拨水)的两种特性之一，如果为了达成两种特性同时存在，多为将两种特性的布料进行贴合的动作，并于布料结合面处加入一层有孔洞的透气膜，完成拨水及吸湿的特性。然而，上述的现有拨水吸湿的布料于制作及使用时，乃存在以下问题 一、因通过两层不同特性的布料贴合，使结合后的布料过于厚重不方便活动。二、因通过两层贴合，于加工上过程繁多。三、因通过两层结合，导致成本提升。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，通过复数材质的纺织用线编织成布料，再通过精炼染整的过程达成布料的不同面有着亲水性及疏水性的相异特性。为达上述的目的，本专利技术的结构由一拨水纱线及一纺织用线编织而成布料，通过一染整制程使布料成为有亲水性及疏水性的特性，其染整制程为将布料置入染缸内；于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为0. 39^2% ;于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为19^3% ;将染缸内的温度升温至70度 90度后；将染缸保温15分钟 25分钟；进行溢流洗的动作且待降温至45度；将染缸内的水份排出；对布料进行一拨水等级测试后；重新对染缸进水；加入分散剂，该分散剂兑水比例为0. 59^3% ;于染缸内加入吸湿助剂，该吸湿助齐[J兑水比例为0. 5% 2% ;于染缸内加入醋酸(HAc)，该醋酸(HAc)兑水比例为0. 5% 2% ;于染缸内加入染色剂后；对染缸内进行升温，其温度速度比为I度 2度/分钟，并升温至120度 140度；保温30分钟 50分钟后；待布料降温至80度；进行溢流洗的动作至45度后排水；对布料进行一还原洗步骤，通过上述的步骤后，即可使布料不同面有着亲水性及疏水性的相异特性，进而达成拨水速干的实用进步性。本专利技术为一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，指一种染整制程的方式及相关助剂比例的方法，其顺序步骤包括如下 (a)将布料置入染缸内； (b)于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为0.39^2% ；(C)于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为19^3% ； (d)将染缸内的温度升温至70度 90度后； Ce)将染缸保温15分钟 25分钟； Cf)进行溢流洗的动作且待降温至45度； (g)将染缸内的水份排出； (h)对布料进行一拨水等级测试后； (i)对染缸内的布料进行一染色步骤； (j)于该染色步骤完成后，对布料进行一还原洗步骤。 其中该染色步骤的顺序步骤包括如下； (11)重新对染缸进水； (12)于染缸内加入分散剂，该分散剂兑水比例为0.59^3% ； (13)于染缸内加入吸湿助剂，该吸湿助剂兑水比例为0.59^2% ； (14)于染缸内加入醋酸(HAc)，该醋酸(HAc)兑水比例为0.5% 2% ； (15)于染缸内加入染色剂后； (i 6)对染缸内进行升温，其温度速度比为I度 2度/分钟，并升温至120度 140度； (17)保温30分钟 50分钟后； (18)待布料降温至80度； (19)进行溢流洗的动作至45度后排水。其中该还原洗步骤的顺序步骤包括如下 (jl)重新对染缸进水； (j2)于染缸内加入液碱，该液碱兑水比例为2% 3% ； (J3)于染缸内加入保险粉，该保险粉兑水比例为29^3% ； (j4)对染缸升温至80度 90度后，保温15分钟 25分钟； (J5)进行溢流洗的动作至45度后排水。本专利技术为一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，指一种染整制程的方式及相关助剂比例的方法，其顺序步骤包括如下 (a)将布料置入染缸内； (b)于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为0.39^2% ； (c)于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为19^3%； (d)将染缸内的温度升温至70度 90度后； Ce)将染缸保温15分钟 25分钟； Cf)进行溢流洗的动作且待降温至45度； (g)将染缸内的水份排出； (h)对布料进行一拨水等级测试后； (i)重新对染缸进水； (j)于染缸内加入分散剂，该分散剂兑水比例为0. 59^3% ； (k)于染缸内加入吸湿助剂，该吸湿助剂兑水比例为0. 59T2% ； (I)于染缸内加入醋酸(HAc)，该醋酸(HAc)兑水比例为0. 5% 2% ；(m)于染缸内加入染色剂后； (n)对染缸内进行升温，其温度速度比为I度 2度/分钟，并升温至120度 140度； (O)保温30分钟 50分钟后； (P)待布料降温至80度； (q)进行溢流洗的动作至45度后排水； Cr)对布料进行一还原洗步骤。其中该还原洗步骤的顺序步骤包括如下 (rl)重新对染缸进水； (r2)于染缸内加入液碱,该液碱兑水比例为2% 3% ； (r3)于染缸内加入保险粉，该保险粉兑水比例为29T3% ； (r4)对染缸升温至80度 90度后，保温15分钟 25分钟； (r5)进行溢流洗的动作至45度后排水。本专利技术为一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，指一种双面不同特性的布料结构，其包括如下 一布料，由一拨水纱线及一纺织用线编织而成。其中该布料由该拨水纱线30% 55%及该纺织用线70% 45%所组成。本专利技术的优点在于本专利技术可使布料不同面有着亲水性及疏水性的相异特性，进而达成拨水速干的实用进步性。附图说明图I为本专利技术较佳实施例的结构示意图。图2为本专利技术较佳实施例的精炼染整流程示意图。图3为本专利技术较佳实施例的精炼过程动作及温升示意图。图4为本专利技术较佳实施例的染色过程动作及温升示意图。图5为本专利技术较佳实施例的还原洗过程动作及温升示意图。具体实施例方式如附图I所示，为本专利技术较佳实施例的结构示意图，由图中可清楚看出本专利技术吸湿速干纺织品的制程及其结构包含 一布料1，该布料I由拨水纱线11及纺织用线12编织而成，该拨水纱线11的比例范围为30% 55%，而该纺织用线12的比例范围为70% 45% (拨水纱线11及纺织用线12合计100% )。如附图I至附图5所示，为本专利技术较佳实施例的结构示意图、精炼染整流程示意图、精炼过程动作及温升示意图、染色过程动作及温升示意图及还原洗过程动作及温升示意图，由图中可清楚看出，本专利技术的精炼染整过程如下 (a)将布料I置入染缸内； (b)于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为0.39^2% ； (c)于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为19^3%； (d)将染缸内的温度升温至70度 90度后；(e)将染缸保温15分钟 25分钟； Cf)进行溢流洗的动作且待降温至45度； (g)将染缸内的水份排出； (h)对布料I进行一拨水等级测试后； (i)重新对染缸进水； (j)于染缸内加入分散剂，该分散剂兑水比例为0. 59^3% ； (k)于染缸内加入吸湿助剂，该吸湿助剂兑本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种吸湿速干纺织品的制程及其结构，为一种染整制程的方式及相关助剂比例的方法，其特征在于该制程步骤如下： ？（a）将布料置入染缸内； ？（b）于染缸内加入精炼剂，该精炼剂兑水比例为0.3%~2%； ？（c）于染缸内加入纯碱，该纯碱兑水比例为1%~3%； ？（d）将染缸内的温度升温至70度～90度后； ？（e）将染缸保温15分钟～25分钟； ？（f）进行溢流洗的步骤且待降温至45度； ？（g）将染缸内的水份排出； ？（h）对布料进行一拨水等级测试； ？（i）对染缸内的布料进行一染色步骤； ？（j）于该染色步骤完成后，对布料进行一还原洗步骤。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余凤女，
申请(专利权)人：世享胜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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