本发明专利技术公开了一种PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉，由下列重量份的原料制成：PET纤维70-80、桑皮纤维40-50、乳化剂OP-910-15、平平加O-255-10、PP80-100、EVA30-40、纳米重晶石粉15-20、改性硅藻土10-15、硬脂酸2-3、邻苯二甲酸二辛酯5-8、十溴二苯醚4-6、三硬脂酸甘油酯2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸钙2-3、二盐基亚磷酸铅1-2、防老剂OD0.5-1.5、抗氧剂DLTP1-2。本发明专利技术所制得的吸音棉具有外观平整度好、厚度均匀、手感柔软、产品粘接度好、抗拉性能强、吸音性能优良、阻燃效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及非织造布技术，具体涉及一种PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉及其制备方法。
技术介绍
噪声是现代社会污染 环境的三大公害之一，噪声直接影响着人们的身体健康随着社会的进步，人们对污染环境的噪声防治提出了越来越高的要求。吸音棉，可将生活中所产生的中高频噪声振动能转换为吸音棉内部的细旦纤维的动能,并转化成热能而消失,达到吸音降噪的功能。因此吸音棉具有良好的吸音、隔热保暖性能，在建筑材料、汽车等交通工具内饰领域已有广泛应用。但是现有的吸音棉产品以及其制造方法均存在许多的不足，主要表现为采用原始的人工操作，使用刀垛，生产率低；没有进行阻燃处理；产品粘接度不够、易散、拉力强度差等。
技术实现思路
本专利技术目的针对现有技术的不足，提供一种阻燃性能好、强度高和吸音效果好的PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉及其制备方法。本专利技术采用的技术方案如下 一种PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉，由下列重量份的原料制成PET纤维70-80、桑皮纤维 40-50、乳化剂 0P-9 10-15、平平加 0-25 5-10, PP 80-100、EVA30-40、纳米重晶石粉15-20、改性硅藻土 10-15、硬脂酸2-3、邻苯二甲酸二辛酯5_8、十溴二苯醚4_6、三硬脂酸甘油酯2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸钙2-3、二盐基亚磷酸铅1-2、防老剂ODO. 5-1. 5、抗氧剂 DLTP 1-2。所述的改性硅藻土由下列方法制得将干燥后的硅藻土投入球磨机中，加入20-30%的石墨、1-2%的蛭石粉、2-3%的海泡石粉、3-5%的轻质碳酸钙、2_3%的水玻璃和3-5%的聚乙烯醇，球磨8-12h后，在1050-1150°C下煅烧2_3h，粉碎研磨成200-300目粉末即可。PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉的制备方法，包括以下步骤 (1)将PET纤维和桑皮纤维加入混棉机进行混合，为使纤维柔软、减少纤维之间的摩擦，防止产生静电，在后道工序以前，以雾点状加入乳化剂0P-9、平平加0-25均匀搅拌，平衡20-24h，使纤维平滑、具有良好饱和性，便于梳理； (2)将步骤(I)混合后的纤维送到梳理机中梳理成厚薄均匀的纤维网，输出速度100-120m/min，输出纤维网单位面积质量为200_300g/m2 ； (3)将PP、EVA、纳米重晶石粉、改性硅藻土、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯等余下原料送入螺杆挤压机中进行均匀共混，螺杆一区温度控制在160-180°C，二区温度控制在210-225°C，三区温度控制在220-240°C，四区温度控制在240-250 °C，五区温度控制在245-260 0C ；(4)将上述挤出的熔融物经熔体过滤器、计量泵后投入喷丝机中对成网机上的纤维网两面进行喷丝，喷丝模头温度控制在240-250°C，接收距离控制在25-30cm，在熔喷的同时被空气加热器加热的喷射气流进入喷丝模头对纺丝细流进行拉伸细化，喷射气流的温度为150-165°C，喷射角控制在55-60° ； (5)将冷风降温、滚压定型的半成品经压花处理后裁切成各种所需尺寸规格，即得吸音棉成品。本专利技术的有益效果 本专利技术通过对硅藻土进行改性，制得多孔粉末，可以提高吸音棉的吸音效果，本专利技术通过对配方调整和工艺改进，添加了纳米重晶石粉，对吸音棉具有一定的补强作用，提高吸音棉的抗拉强度、抗冲击等机械性能。本专利技术采用熔喷纺丝方法，具有工艺简单、可控性好、生 产效率高，且工业化实施容易，可保证产品质量稳定可靠等特点，所制得的吸音棉具有外观平整度好、厚度均匀、手感柔软、产品粘接度好、抗拉性能强、吸音性能优良、阻燃效果好等优点。具体实施例方式 一种PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉，由下列重量份的原料制成PET纤维76份、桑皮纤维44份、乳化剂0P-9 12份、平平加0-25 8份、PP 90份、EVA 35份、纳米重晶石粉16份、改性硅藻土 10份、硬脂酸2. 5份、邻苯二甲酸二辛酯6份、十溴二苯醚5份、三硬脂酸甘油酯2份、乙烯基三乙氧基硅烷I. 5份、硬脂酸钙2份、二盐基亚磷酸铅I. 5份、防老剂OD I份、抗氧剂DLTP I. 5份。其中，所述的改性硅藻土由下列方法制得将干燥后的硅藻土投入球磨机中，加入22%的石墨、I. 5%的蛭石粉、3%的海泡石粉、4%的轻质碳酸钙、2. 5%的水玻璃和4%的聚乙烯醇，球磨IOh后，在1120°C下煅烧2h，粉碎研磨成200目粉末即可。PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉的制备方法，包括以下步骤 (1)将PET纤维和桑皮纤维加入混棉机进行混合，为使纤维柔软、减少纤维之间的摩擦，防止产生静电，在后道工序以前，以雾点状加入乳化剂0P-9、平平加0-25均匀搅拌，平衡22h，使纤维平滑、具有良好饱和性，便于梳理； (2)将步骤(I)混合后的纤维送到梳理机中梳理成厚薄均匀的纤维网，输出速度120m/min,输出纤维网单位面积质量为250g/m2 ； (3)将PP、EVA、纳米重晶石粉、改性硅藻土、硬脂酸、邻苯二甲酸二辛酯等余下原料送入螺杆挤压机中进行均匀共混，螺杆一区温度控制在172°C，二区温度控制在218°C，三区温度控制在235°C，四区温度控制在245°C，五区温度控制在250°C ； (4)将上述挤出的熔融物经熔体过滤器、计量泵后投入喷丝机中对成网机上的纤维网两面进行喷丝，喷丝模头温度控制在245°C，接收距离控制在28cm，在熔喷的同时被空气加热器加热的喷射气流进入喷丝模头对纺丝细流进行拉伸细化，喷射气流的温度为155°C，喷射速度为3000m/min，喷射角控制在55° ; (5)将冷风降温、滚压定型的半成品经压花处理后裁切成各种所需尺寸规格，即得吸音棉成品。经测试，所得材料的纤维直径分布为I. 6-1. 8 μ m，撕裂强度为541N/m，热传导系数为5. 496W/ (m2 · °C )，氧指数为40%,降噪系数为O. 82。权利要求1.一种PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉，其特征在于，由下列重量份的原料制成PET 纤维 70-80、桑皮纤维 40-50、乳化剂 OP-9 10-15、平平加 0-25 5-10, PP 80-100、EVA30-40、纳米重晶石粉15-20、改性硅藻土 10-15、硬脂酸2-3、邻苯二甲酸二辛酯5_8、十溴二苯醚4-6、三硬脂酸甘油酯2-3、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、硬脂酸钙2-3、二盐基亚磷酸铅1-2、防老剂 OD O. 5-1. 5、抗氧剂 DLTP 1-2。2.根据权利要求I所述的PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉，其特征在于，所述的改性硅藻土由下列方法 制得将干燥后的硅藻土投入球磨机中，加入20-30%的石墨、1-2%的蛭石粉、2-3%的海泡石粉、3-5%的轻质碳酸钙、2-3%的水玻璃和3-5%的聚乙烯醇，球磨8_12h后，在1050-1150°C下煅烧2-3h，粉碎研磨成200-300目粉末即可。3.—种如权利要求I所述的PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉的制备方法，其特征在于包括以下步骤 (1)将PET纤维和桑皮纤维加入混棉机进行混合，为使纤维柔软、减少纤维之间的摩擦，防止产生静电，在后道工序以前，以雾点状加入乳化剂0P-9、平平加0-25均匀搅拌，平衡20-24h，使纤维平滑、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PET纤维/桑皮纤维复合吸音棉，其特征在于，由下列重量份的原料制成：PET纤维70？80、桑皮纤维40？50、乳化剂OP？9？10？15、平平加O？25？5？10、PP？80？100、EVA？30？40、纳米重晶石粉15？20、改性硅藻土10？15、硬脂酸2？3、邻苯二甲酸二辛酯5？8、十溴二苯醚4？6、三硬脂酸甘油酯2？3、乙烯基三乙氧基硅烷1？2、硬脂酸钙2？3、二盐基亚磷酸铅1？2、防老剂OD？0.5？1.5、抗氧剂DLTP？1？2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，孙益民，章云，厉曼，
申请(专利权)人：芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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