环保磷化液絮凝剂制造技术

本发明专利技术公开了一种环保磷化液絮凝剂，含有聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。本发明专利技术主要采用复合絮凝剂原理，能够将磷化液中的部分沉渣加速絮凝，生成大的渣体，易于实现固液分离，加速过滤速度，提高生产效率。在报废磷化液进行再生时，按0.3～0.5%添加，可以快速将沉淀絮凝，并沉淀于槽底，大大节省过滤时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保磷化液添加剂
，特别涉及一种能够将报废磷化液转化为新磷化液的絮凝剂。
技术介绍
随着工业化的迅猛发展，磷化液作为重要的金属表面前处理产品使用量越来越大，产生的报废磷化液逐年上升。报废工业磷化液再生过程中会产生大量沉渣现象，不易实现固液分离，过滤时间较长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术目的在于提高报废工业磷化液再生过程中固液分离的效果，专利技术了一种絮凝剂，在客户现场进行再生时加入报废磷化液再生槽中，可以加速磷化沉渣的絮凝，提高再生液的过滤速度，加快报废磷化液的转化效率。环保磷化液絮凝剂，含有聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。所述环保磷化液絮凝剂还含有助剂。所述助剂为聚乙烯醇。所述环保磷化液絮凝剂含有如下重量份比的：聚丙烯酰胺（PAM）1～100份，聚合氯化铝，1～50份，聚乙烯醇0～40份。所述环保磷化液絮凝剂含有如下重量份比的：聚丙烯酰胺30～50份，聚合氯化铝，10～20份，聚乙烯醇0～15份。本专利技术主要采用复合絮凝剂原理，能够将磷化液中的部分沉渣加速絮凝，生成大的渣体，易于实现固液分离，加速过滤速度，提高生产效率。在报废磷化液进行再生时，按0.3～0.5%添加，可以快速将沉淀絮凝，并沉淀于槽底，大大节省过滤时间。本专利技术在技术上克服了报废磷化液的再生过程中易产生大量沉渣，固液分离困难，生产效率低的不足，该絮凝剂可以快速将再生槽中的沉渣絮凝成块，快速沉降在槽子底部，大大提高报废磷化液的转化效率。本专利技术与现有技术相比优点是可操作性强，再生效率高，可以实现长期循环使用方案，既节省能源和原材料，又有利于环保，降低劳动强度。具体实施方式下面对本专利技术作进一步解释说明。实施例1：报废锌系磷化液的实施方案    报废锌系磷化液中主要沉渣成份含量如下：Zn3(PO4)2：30～50%Fe 3(PO4)2：20～35%将1000L报废锌系磷化液中添加0.2～0.5kg絮凝剂，其中含有如下重量份比的聚丙烯酰胺100份，聚合氯化铝50份，聚乙烯醇40份。搅拌均匀，静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产其他再生添加剂的原料。实施例2：报废锰系磷化液的实施方案    报废锰系磷化液中主要沉渣成份含量如下：Mn3(PO4)2：45～65%Fe 3(PO4)2：20～35%将1000L报废锰系磷化液中添中0.3～0.6kg絮凝剂，其中含有如下重量份比的聚丙烯酰胺50份，聚合氯化铝，20份，聚乙烯醇10份。静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产其他再生添加剂的原料。实施例3：报废锌钙系磷化液的实施方案    报废锌钙系磷化液中主要技术参数如下：Zn3(PO4)2：20～35%Ca3(PO4)2：15～25%Fe 3(PO4)2：20～35%将1000L报废锌钙系磷化液中添中0.5~0.8kg絮凝剂，其中含有如下重量份比的聚丙烯酰胺50份，聚合氯化铝，10份，聚乙烯醇15份。静置过滤，滤液返回磷化加工槽中，直接投入生产，滤渣回收，用于生产再生添加剂的原料。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保磷化液絮凝剂，其特征在于，？所述环保磷化液絮凝剂含有聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。

【技术特征摘要】
1.一种环保磷化液絮凝剂，其特征在于， 所述环保磷化液絮凝剂含有聚丙烯酰胺和聚合氯化铝。
2.根据权利要求1所述的环保磷化液絮凝剂，其特征在于，所述环保磷化液絮凝剂还含有助剂。
3.根据权利要求2所述的环保磷化液絮凝剂，其特征在于，所述助剂为聚乙烯醇。
4.根据权利要求2或3所述的环保磷化...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金玲，
申请(专利权)人：大连碧城环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：