真空循环脱气炉真空室冷却水漏水处理方法技术

本发明专利技术提供一种真空循环脱气炉真空室冷却水漏水处理方法，少量漏水时停止吹氧，顶枪升至待机位，插入管吹气强度降至0.16-0.28Nm3/ht；关闭真空阀门，通气进行系统破真空，真空室内压力达到90kPa以上，将顶枪与摄像镜头移至真空室外，关闭入水阀门。大量漏水时停止吹氧并将顶枪升至待机位，关闭插入管提升气体及顶枪或摄像镜头入水阀门，将真空压力降至1kPa以下，利用真空泵排除水蒸气，待真空室内达到正常真空压力时，利用正常管道空气或氮气进行系统破真空，当真空室内压力达到90kPa以上后，将顶枪与摄像镜头移至真空室外。本发明专利技术可有效减轻漏水危害，降低爆炸风险，避免造成人身伤害和设备损毁等重大事故。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶炼设备事故处理领域，尤其涉及一种钢水精炼真空循环脱气炉（简称RH）生产过程中真空室发生冷却水漏水事故的应急处理方法。
技术介绍
RH法是一种重要的炉外精炼方法，具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、容易操作等一系列优点，因此在炼钢生产中得到了广泛的应用。到目前为止，RH已经由原来单一的脱气装置转变为包括真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成分等多功能的炉外精炼装置。而且随着技术的进步和精炼功能的扩展，在生产超低碳钢方面表现出了显著的优越性，是现代化钢厂重要的单种炉外处理装置。而且随着各种冶金功能的不断拓展和完善，需要进行冷却的部件越来越多，如水冷顶枪、摄像机等，尤其以水冷顶枪的冷却水量最大。充足的冷却水量保证了这些装置在真空室内高达800℃以上的温度下不发生变形和烧损。但如果这些装置在处理钢水过程中发生漏水，由于冷却水在接触高温钢水之后会迅速蒸发产生大量的高温蒸汽，若处理不当，极易发生爆炸事故。现有的RH设计通常是对氧枪的冷却水入水和出水的流量差进行实时采集判断，如果流量差过大，则判断为漏水，真空系统即自动破真空，氧枪抬出。然而，这种事故处理方式存在着不尽合理之处。原因是氧枪等的冷却水大量泄漏到真空室以后，由于高温作用，加之插入管内提升气体的大量吹入，对钢水造成强烈的搅拌作用，瞬时产生大量蒸汽，在这些蒸汽没有及时排除的前提下由瞬间充入了大量体积的事故破空氮气，而此时真空泵已经停止，真空阀门关闭，不进行抽气作业，从而造成真空室内密闭空间的气体体积急剧膨胀，即发生爆炸作用，极易损坏设备。如果爆炸力较大的话，极有可能造成钢水喷出，甚至导致更大的人身伤害或设备损毁事故。而迄今为止，对于此种异常状态的应急处理方法，国内外均无相关的公开报道。因而有必要对现行的事故应急处理方法进行改进，以减少发生RH冷却水漏水事故的危害。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种安全可靠，便于操作，可根据漏水程度不同采取对应的解决措施，从而有效降低爆炸风险，避免造成人身伤害和设备损毁事故的RH真空室冷却水漏水处理方法。为此，本专利技术所采取的技术解决方案是：一种真空循环脱气炉真空室冷却水漏水处理方法，其特征在于，根据漏水程度不同分别采取相应的处理方法：少量漏水的处理方法：少量漏水，即通过真空室内摄像镜头观察真空室内漏水不成流，只有小水滴滴落；摄像镜头无水汽凝结；真空压力回升量低于2kPa；其处理步骤为：（1）、立即停止吹氧，将顶枪升至待机位置，即真空室最高位置；（2）、将插入管提升气体吹气强度降至0.16-0.28Nm3/h·t；（3）、关闭真空系统与真空室系统之间的真空阀门，利用通入正常管道空气或氮气进行系统破真空，恢复真空系统和真空室系统的压力大气压，禁止使用氮气罐的气体进行通风破真空；（4）、当真空室内压力达到90 kPa以上后，将顶枪抬到真空室外，真空室摄像镜头拆卸至真空室外，关闭顶枪或真空室摄像镜头冷却水入水阀门；大量漏水的处理方法：大量漏水，即通过真空室内摄像镜头观察真空室内漏水成流或真空室内摄像镜头迅速被水汽凝结；真空压力回升量2kPa以上；其处理步骤为：（1）、立即停止吹氧，将顶枪升至待机位置，即真空室最高位置；（2）、将插入管提升气体彻底关闭；（3）、关闭顶枪或真空室摄像镜头冷却水入水阀门；（4）、采取深真空操作，将真空压力降至1 kPa以下，利用真空泵将真空室内的水蒸气充分排除；（5）、当顶枪或真空室摄像镜头已经不继续漏水并且真空室内真空压力达到正常真空压力水平时，利用通入正常管道空气或氮气进行系统破真空，禁止使用氮气罐的气体进行通风破真空；（6）、当真空室内压力达到90kPa以上后，将顶枪抬到真空室外，真空室摄像镜头拆卸至真空室外。所述顶枪待机位置为顶枪枪位距离真空室底部砖的高度在4-10m。本专利技术的有益效果为：采用本专利技术可以在RH真空室内出现冷却水漏水的情况下，有效控制漏水程度，减轻漏水造成的危害，降低产生爆炸的几率和风险，从而消除安全隐患，避免造成人身伤害和设备损毁等重大事故，最大限度地减少不必要的损失。具体实施方式下面结合180吨RH应用实例对本专利技术加以进一步说明。实施例1：漏水状况：真空室内出现少量漏水，真空压力回升量为1.3kPa；通过真空室内摄像镜头观察发现真空室顶部有小的水滴滴落，真空室摄像镜头尚无明显水汽凝结，判断为真空室摄像镜头冷却水漏水，当时顶枪正进行钢水吹氧升温。1、立即停止吹氧，将顶枪升至待机位置即真空室最高位置，顶枪枪位高度距真空室底部砖的距离为8.8m。2、将插入管提升气体吹气量降至30Nm3/h。3、关闭真空系统与真空室系统之间的真空阀门，通入正常管道空气进行系统破真空。4、当真空室内压力达到93 kPa后，将顶枪抬到真空室外，真空室摄像镜头拆卸至真空室外，同时关闭真空室摄像镜头冷却水入水阀门。实施例2：漏水状况：真空室内大量漏水，真空压力回升量为5.4kPa；通过真空室内摄像镜头观察发现真空室顶枪有水流淌下，真空室摄像镜头水汽凝结明显，判断为真空室顶枪冷却水漏水，当时顶枪正停留在待机位置8.8m。1、将插入管提升气体彻底关闭。2、关闭顶枪和真空室摄像镜头冷却水入水阀门。3、系统不破真空（不通风），采取深真空操作，将真空压力降至0.3kPa，利用真空泵的抽起作用将真空室内的水蒸气充分排除。4、观察顶枪和真空室摄像镜头已经不继续漏水，并且真空室内真空压力达到正常真空压力水平1.3kPa时，利用正常管道空气进行系统破真空。5、当真空室内压力达到99kPa后，将顶枪抬到真空室外，真空室摄像镜头拆卸至真空室外。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空循环脱气炉真空室冷却水漏水处理方法，其特征在于，根据漏水程度不同分别采取相应的处理方法：少量漏水的处理方法：少量漏水，即通过真空室内摄像镜头观察真空室内漏水不成流，只有小水滴滴落；摄像镜头无水汽凝结；真空压力回升量低于2kPa；其处理步骤为：（1）、立即停止吹氧，将顶枪升至待机位置，即真空室最高位置；（2）、将插入管提升气体吹气强度降至0.16？0.28Nm3/h·t；（3）、关闭真空系统与真空室系统之间的真空阀门，利用通入正常管道空气或氮气进行系统破真空，恢复真空系统和真空室系统的压力大气压，禁止使用氮气罐的气体进行通风破真空；（4）、当真空室内压力达到90？kPa以上后，将顶枪抬到真空室外，真空室摄像镜头拆卸至真空室外，关闭顶枪或真空室摄像镜头冷却水入水阀门；大量漏水的处理方法：大量漏水，即通过真空室内摄像镜头观察真空室内漏水成流或真空室内摄像镜头迅速被水汽凝结；真空压力回升量2kPa以上；其处理步骤为：（1）、立即停止吹氧，将顶枪升至待机位置，即真空室最高位置；（2）、将插入管提升气体彻底关闭；（3）、关闭顶枪或真空室摄像镜头冷却水入水阀门；（4）、采取深真空操作，将真空压力降至1？kPa以下，利用真空泵将真空室内的水蒸气充分排除；（5）、当顶枪或真空室摄像镜头已经不继续漏水并且真空室内真空压力达到正常真空压力水平时，利用通入正常管道空气或氮气进行系统破真空，禁止使用氮气罐的气体进行通风破真空；（6）、当真空室内压力达到90kPa以上后，将顶枪抬到真空室外，真空室摄像镜头拆卸至真空室外。...

【技术特征摘要】
1.一种真空循环脱气炉真空室冷却水漏水处理方法，其特征在于，根据漏水程度不同分别采取相应的处理方法：
少量漏水的处理方法：
少量漏水，即通过真空室内摄像镜头观察真空室内漏水不成流，只有小水滴滴落；摄像镜头无水汽凝结；真空压力回升量低于2kPa；其处理步骤为：
（1）、立即停止吹氧，将顶枪升至待机位置，即真空室最高位置；
（2）、将插入管提升气体吹气强度降至0.16-0.28Nm3/h·t；
（3）、关闭真空系统与真空室系统之间的真空阀门，利用通入正常管道空气或氮气进行系统破真空，恢复真空系统和真空室系统的压力大气压，禁止使用氮气罐的气体进行通风破真空；
（4）、当真空室内压力达到90 kPa以上后，将顶枪抬到真空室外，真空室摄像镜头拆卸至真空室外，关闭顶枪或真空室摄像镜头冷却水入水阀门；
大量漏水的处理方法：
大量漏水，即通过真空室内摄...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洋，姚伟智，孙群，马勇，吴春杰，王晓峰，张越，臧绍双，辛国强，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：