一种提取加工薰衣草精油的方法技术

一种提取加工薰衣草精油的方法，属于薰衣草精油制备技术领域。该方法包括以下过程：(1)将薰衣草花粉碎至10-40目，装入萃取罐中，萃取罐中温度为35-55℃，向萃取罐中通入超临界CO2气体，流量为15L/h-25L/h，萃取压力为16MPa-28MPa，萃取时间设定为1.0h-3.0h；(2)将萃取了薰衣草精油的CO2气体依次导入分离釜1和分离釜2进行分离，分离釜1的压力为6MPa-8MPa，温度为30-50℃，分离釜2压力为4MPa-6MPa，温度为30-40℃，从分离釜1和分离釜2中分别收集薰衣草蜡和薰衣草精油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以超临界CO2流体萃取技术制备薰衣草精油的方法。
技术介绍
薰衣草系唇形科植物狭叶薰衣草的干燥地上部分。因其气味芳香，常用作芳香剂、驱虫剂及配制香水的原料。现代药理学研究表明，薰衣草具有镇静催眠药、抗菌消炎、祛疤痕、降压、抗氧化作用、抗抑郁、抗凝血、抗突变、抗风湿、抗伤害性疼痛、抗肿瘤及治疗心血管功能不全等功效。目前薰衣草精油的提取方法一般为水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法，前者最为普遍，此法设备简单，操作简便，成本较低，但提取精油时温度过高，会引起精油中热敏物质产生分解，以及易水解成分的水解，所得精油纯度低，杂质含量高，提取率低，一般在0.8％-1.2％之间，且不能直接使用，必须经过纯化，去毒，去杂和浓缩等二次加工整理方可使用。后者虽然提取率较高，为2％-3％，但提取的精油中存在有机溶剂残留问题，品质受到很大影响，而且有机溶剂的回收也是大问题，涉及到安全和环保因素。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种杂质含量低、提取率高的提取薰衣草精油的方法，以CO2气体作为传质，采用超临界流体萃取技术制备薰衣草精油。本专利技术的具体操作步骤如下：将薰衣草花粉碎至10-40目，装入萃取罐中，萃取罐中温度为35-55℃，向萃取罐中通入超临界CO2气体，流量为15L/h-25L/h，萃取压力为16MPa-28MPa，萃取时间设定为1.0h-3.0h；将萃取了薰衣草精油的CO2气体依次导入分离釜1和分离釜2进行分离，分离釜1的压力为6MPa-8MPa，温度为30-50℃，分离釜2压力为4MPa-6MPa，温度为30-40℃，从分离釜1和分离釜2中分别收集薰衣草蜡和薰衣草精油。薰衣草作为兼具药用植物和香料植物共有属性的植物类群之一，作用十分广泛，其品质优劣与否直接影响到后期开发的医药产品和美容日化等产品。本专利技术采用超临界CO2流体萃取技术提取的薰衣草精油中的乙酸芳樟酯含量远高于水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法提取的薰衣草精油中的含量，而乙酸芳樟酯是薰衣草中主要的芳香物质，通常认为乙酸芳樟酯的含量越高，薰衣草精油的品质越好。另外，本专利技术提取物中，3，7-二甲基-1，5-辛二烯-3，7-二醇、5-乙烯基二氢-5-甲基-2(3H)-呋喃酮、喇叭茶醇和香豆素等组分是本专利技术提取的薰衣草精油中特有的，相关研究表明，薰衣草精油抗氧化作用较强可能与此有关。超临界CO2流体萃取技术是近二三十年发展起来的一种先进提取方法，它综合了溶剂萃取和蒸馏两种功能特点，所依据的技术原理如下：高压或低温状态下的二氧化碳的密度接近于液体，而同时又保留着普通气体的一些性质，固称为“超临界流体”，它具有很强的溶解能力。当香料植物与之接触时，植物的芳香成分就会溶解在这种流体之中，然后通过减压或升温的方法，就可以把芳香成分最终分离出来。由于超临界CO2具有较好的溶剂特性，对于挥发性较强的成分、热敏性物质和脂溶性成分的提取分离效果明显，所得提取物杂质含量少，保留了热不稳定和易被氧化组分，尤其不含其它提取方法可能携带的有机溶剂，能够满足当今人们普遍追求天然、绿色产品的理念，生产中不产生“三废”，更符合环保标准。本专利技术有以下技术优势：1、绿色清洁的提取方法：由于全程不用任何有机溶剂，因此产物绝无任何化学溶剂残留，防止了对人体有害的化学残留以及加工过程对环境的污染，保证了100％的纯天然性；2、最安全的提取方法：CO2是一种惰性气体，因此在萃取过程中不会发生化学反应，同时CO2是不可燃气体，无味、无臭、无毒、安全性非常好；3、高效节能的提取方法：将萃取和分离合二为一，当蕴含溶解物的CO2流体进入分离器时，通过降低压力和温度的改变，使得CO2与萃取物迅速成为两相(气液分离)而立即分开，萃取的效率高、能耗少，可极大提高生产效率并降低成本；4、可在接近室温(35～40℃)及CO2气体氛围下进行提取，有效地防止了热敏性物质的氧化和逸散。因此，不会影响萃取物中有效成分功能，并能把沸点高、挥发性低、易热解的物质在远低于其沸点温度下萃取出来；5、CO2气体容易制取，价格低，且在生产中可以重复循环使用，可有效地降低成本；6、压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数，通过改变温度和压力达到萃取的目的，压力固定通过改变温度也同样可以将物质分离开来；反之，将温度固定，通过降低压力使萃取物分离，因此工艺简单容易掌握，而且萃取的速度快。7、本专利技术萃取收得率高于水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法，可达4.0％-4.5％。8、本专利技术提取的薰衣草精油中鉴定出的组分多于用水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法得到的组分。具体实施方式实例1称取100g薰衣草花，粉碎至30目，装入萃取罐中，通入CO2气体，打开高压泵加压至22MPa，CO2以25L/h的流量循环萃取，萃取罐温度为45℃，萃取时间为1小时。将萃取的CO2流体分别导入分离釜1和分离釜2，分离釜1压力为7MPa，温度为40℃，分离釜2压力为5MPa，温度为35℃。分别从分离釜1中收集薰衣草蜡，收得率为0.31％，为0.31g。从分离釜2收集薰衣草精油，收得率为4.50％，为4.50g。实例2称取100g薰衣草花，粉碎至20目，装入萃取罐中，通入CO2气体，打开高压泵加压至16MPa，CO2以20L/h的流量循环萃取，萃取罐温度为35℃，萃取时间为3小时。将萃取的CO2流体分别倒入分离釜1和分离釜2，分离釜1压力为8MPa，温度为50℃，分离釜2压力为6MPa，温度为40℃。分别从分离釜1中收集薰衣草蜡，收得率为0.29％，为0.29g。从分离釜2收集薰衣草精油，收得率为4.15％，为4.15g。实例3称取100g薰衣草花，粉碎至40目，装入萃取罐中，通入CO2气体，打开高压泵加压至28MPa，CO2以15L/h的流量循环萃取，萃取罐温度为55℃，萃取时间为2小时。将萃取的CO2流体分别倒入分离釜1和分离釜2，分离釜1压力为6MPa，温度为30℃，分离釜2压力为4MPa，温度为30℃。分别从分离釜1中收集薰衣草蜡，收得率为0.32％，为0.32g。从分离釜2收集薰衣草精油，收得率为4.22％，为4.22g。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取加工薰衣草精油的方法，其特征在于包括以下过程：(1)、将薰衣草花粉碎至10？40目，装入萃取罐中，萃取罐中温度为35？55℃，向萃取罐中通入超临界CO2气体，流量为15L/h？25L/h，萃取压力为16MPa？28MPa，萃取时间设定为1.0h？3.0h；(2)、将萃取了薰衣草精油的CO2气体依次导入分离釜1和分离釜2进行分离，分离釜1的压力为6MPa？8MPa，温度为30？50℃，分离釜2压力为4MPa？6MPa，温度为30？40℃，从分离釜1和分离釜2中分别收集薰衣草蜡和薰衣草精油。

【技术特征摘要】
1.一种提取加工薰衣草精油的方法，其特征在于包括以下过程：
(1)、将薰衣草花粉碎至10-40目，装入萃取罐中，萃取罐中温度为35-55℃，
向萃取罐中通入超临界CO2气体，流量为15L/h-25L/h，萃取压力为16MPa-28MPa，
萃取时间设定为1.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈和平，
申请(专利权)人：陈和平，
类型：发明
国别省市：