本发明专利技术公开了一种萜烯树脂的合成方法，包括以下步骤进行：催化剂加入溶剂中混合均匀后，在低温状况下进行缓慢滴加原料，进行低温聚合，再依次经水解，水洗，蒸馏工序后合成固体萜烯树脂，所述原料为重质松节油经高真空减压分馏的产物，所述原料含60%～80%的β-水芹烯；所述溶剂为甲苯；所述溶剂与所述原料的比例为0.6～2:1；所述催化剂为无水三氯化铝和无水三氯化锑的其中一种或两种混合；所述催化剂与所述原料的比例为0.04～0.08:1；所述低温聚合的反应釜内的温度为-15°C～-5°C，所述低温聚合的时间为4～8小时。本发明专利技术与现有技术相比，可以解决现有的萜烯树脂生产成本高的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工树脂深加工
，尤其是一种。
技术介绍
萜烯树脂是一些热塑性嵌段共聚物具有色浅、低气味、高硬度、高附着力、抗氧化性和热稳定性好，相容性和溶解性好等优点，特别EVA系SIS系，SBS系等热溶胶中具有优良的相容性和耐候性及增粘效果，是一种良好的增稠剂。目前，萜烯树脂是松属树木分泌出来的树脂，称为松脂，可以从松属树木中提取。从化学组成来看，松脂主要是固体树脂酸溶解在萜烯类中所形成的溶液。目前萜烯树脂的生产原料主要还是纯度较高的菔烯，并以甲 苯为溶剂，加上催化剂，进行低温聚合，经低温聚合后的产物再经水解、水洗、蒸馏几道工序后合成固体萜烯树脂。由于这些纯度较高的菔烯(尤其是P菔烯)的价格比较昂贵，因而萜烯树脂的生产成本比较高，连萜烯树脂产品的价格也一直居高不下。
技术实现思路
本专利技术提供一种，以解决现有的萜烯树脂生产成本高的问题。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是本包括以下步骤进行催化剂加入溶剂中混合均匀后，在低温状况下进行缓慢滴加原料，进行低温聚合，再依次经水解，水洗，蒸馏工序后合成固体萜烯树脂，所述原料为重质松节油经真空减压分馏的产物，所述原料含60% 80%的￠-水芹烯；所述溶剂为甲苯；所述溶剂与所述原料的比例为0.6 2:1 ;所述催化剂为无水三氯化铝和无水三氯化锑的其中一种或两种混合；所述催化剂与所述原料的比例为0. 04 0. 08:1 ;所述低温聚合的反应釜内的温度为-15° C -5° C，所述低温聚合的时间为4 8小时。上述技术方案中，更为具体的方案可以是所述原料为重质松节油经真空减压分馏的产物，所述原料含65% 70%的P -水芹烯；所述溶剂为甲苯；所述溶剂与所述原料的比例为0. 8 I: I ;所述催化剂与所述原料的比例为0. 06: I。上述技术方案中，更为具体的方案还可以是所述原料为重质松节油经真空减压分馏的产物，所述原料含75% 80%的P -水芹烯；所述溶剂为甲苯；所述溶剂与所述原料的比例为I I. 2:1 ;所述催化剂与所述原料的比例为0. 06: I。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果 1、本采用重质松节油经真空减压分馏后的产物，其中的萜类物质作为合成萜烯树脂的主要原料，替代了现有技术中的价格昂贵的菔烯，既大大降低了萜烯树脂合成的原料成本，又使重质松节油得到更充分得利用； 2、本使用的原料保证有效成本P-水芹烯含量达到65%-80%，如果含量过低，则合成一次所得的萜烯树脂产量过少，人工及能源使用成本过高，生产价值不大；如果含量过高，则要求真空减压分馏时￠-水芹烯的纯度很高，与现有技术中购买高纯度的0 -水疗烯等菔烯成本相近，也无意义。具体实施例方式实施例一 本包括以下步骤进行合成I吨的萜烯树脂催化剂加入溶剂中混合均匀后，在低温状况下进行缓慢滴加原料，这里的原料为重质松节油经真空减压分馏的产物，且含65%-70%的P -水芹烯，溶剂为甲苯，将0. 09吨无水三氯化铝加入到到I. 2吨的甲苯混合后，再将I. 5吨的65%-70%含量的P -水芹烯的原料缓慢滴加进去，进行低温聚合，反应釜内的温度控制在为-15° C -5° C，经4小时，再依次经水解，水洗，蒸馏工序后合成固体萜烯树脂。实施例二 本包括以下步骤进行合成I吨的萜烯树脂催化剂加入溶剂中混合均匀后，在低温状况下进行缓慢滴加原料，这里的原料为重质松节油经真空减压分馏的产物，且含75%-80%的P -水芹烯，溶剂为甲苯，将0. 065吨无水三氯化铝加入到到I. 56吨的甲苯混合后，再将I. 3吨的75%-80%含量的P -水芹烯的原料缓慢滴加进去，进行低温聚合，反应釜内的温度控制在为-15° C -5° C，经8小时，再依次经水解，水洗，蒸馏工序后合成固体萜烯树脂。实施例三 本包括以下步骤进行合成I吨的萜烯树脂催化剂加入溶剂中混合均匀后，在低温状况下进行缓慢滴加原料，这里的原料为重质松节油经真空减压分馏的产物，且含75%-80%的P -水芹烯，溶剂为甲苯，将0. 052吨的无水三氯化铝和0. 013吨的无水三氯化锑加入到到I. 33吨的甲苯混合后，再将I. 33吨的75%-80%含量的P -水芹烯的原料缓慢滴加进去，进行低温聚合，反应釜内的温度控制在为-15° C -5° C，经6小时，再依次经水解，水洗，蒸馏工序后合成固体萜烯树脂。如此生产出来的萜烯树脂的检测指标如下权利要求1.一种，包括以下步骤进行催化剂加入溶剂中混合均匀后，在低温状况下进行缓慢滴加原料，进行低温聚合，再依次经水解，水洗，蒸馏工序后合成固体萜烯树脂，其特征在于所述原料为重质松节油经真空减压分馏的产物，所述原料含60% 80%的β -水芹烯； 所述溶剂为甲苯；所述溶剂与所述原料的比例为O. 6 2:1 ; 所述催化剂为无水三氯化铝和无水三氯化锑的其中一种或两种混合；所述催化剂与所述原料的比例为O. 04 O. 08:1 ; 所述低温聚合的反应釜内的温度为-15° C -5° C，所述低温聚合的时间为4 8小时。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述原料为重质松节油经真空减压分馏的产物，所述原料含65% 70%的β -水芹烯； 所述溶剂为甲苯；所述溶剂与所述原料的比例为O. 8 I: I ; 所述催化剂与所述原料的比例为O. 06: I。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述原料为重质松节油经真空减压分馏的产物，所述原料含75% 80%的β -水芹烯； 所述溶剂为甲苯；所述溶剂与所述原料的比例为I I. 2:1 ; 所述催化剂与所述原料的比例为O. 06: I。全文摘要本专利技术公开了一种，包括以下步骤进行催化剂加入溶剂中混合均匀后，在低温状况下进行缓慢滴加原料，进行低温聚合，再依次经水解，水洗，蒸馏工序后合成固体萜烯树脂，所述原料为重质松节油经高真空减压分馏的产物，所述原料含60%～80%的β-水芹烯；所述溶剂为甲苯；所述溶剂与所述原料的比例为0.6～2:1；所述催化剂为无水三氯化铝和无水三氯化锑的其中一种或两种混合；所述催化剂与所述原料的比例为0.04～0.08:1；所述低温聚合的反应釜内的温度为-15°C～-5°C，所述低温聚合的时间为4～8小时。本专利技术与现有技术相比，可以解决现有的萜烯树脂生产成本高的问题。文档编号C08F32/08GK102964495SQ20121045982公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日专利技术者陈键泉, 陈伟强, 车乾池, 孔仕才, 董俊, 刘建军, 杨振洲, 梁利诚, 苏炳莲, 李杰鹏, 李战, 冯玲, 廖军, 刘霞玲 申请人:梧州市松桦化学品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种萜烯树脂的合成方法，包括以下步骤进行：催化剂加入溶剂中混合均匀后，在低温状况下进行缓慢滴加原料，进行低温聚合，再依次经水解，水洗，蒸馏工序后合成固体萜烯树脂，其特征在于：所述原料为重质松节油经真空减压分馏的产物，所述原料含60%～80%的β？水芹烯；所述溶剂为甲苯；所述溶剂与所述原料的比例为0.6～2:1；所述催化剂为无水三氯化铝和无水三氯化锑的其中一种或两种混合；所述催化剂与所述原料的比例为0.04～0.08:1；所述低温聚合的反应釜内的温度为？15°C～？5°C，所述低温聚合的时间为4～8小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈键泉，陈伟强，车乾池，孔仕才，董俊，刘建军，杨振洲，梁利诚，苏炳莲，李杰鹏，李战，冯玲，廖军，刘霞玲，
申请(专利权)人：梧州市松桦化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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