本发明专利技术提供一种提高玉米蛋白乳脱水效果的工艺及装置，蛋白乳和淀粉精制洗水两项物料在进行热交换后，使玉米蛋白乳温度由原工艺45-52℃降至27-34℃，蛋白乳在真空转鼓过滤机的滤饼水分由原来的65-70%，下降到58%-62%，吨蛋白粉干燥用汽比原工艺节约20%。延长了滤布再生周期，提升了设备的利用率。使滤布使用时间由原工艺的6个月延长至10个月，节省了真空转鼓过滤机滤布费用70%。通过蛋白乳和淀粉精制洗水的热量交换，使淀粉精制洗水温度由12℃提升至40℃，洗水进入换热器后，洗水提温所需的蒸汽用量减少，比原工艺减少了80%蒸汽用量。干燥后的蛋白粉比原工艺产出的蛋白粉颜色浅，为金黄色，说明蛋白粉中的营养物质得到了很好的保护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术提供一种提高玉米蛋白乳脱水效果的工艺及装置，是对现有玉米蛋白粉生产工艺的改进，属于玉米蛋白粉生产
技术介绍
玉米蛋白粉是湿法玉米加工工业重要的一种产品，是动物饲料重要的蛋白源。目前生产方法是玉米经过前处理后，获得淀粉蛋白混合乳，淀粉蛋白混合乳经过分离机分离，顶流项得到蛋白乳，蛋白乳通过真空转鼓进料泵打入真空转鼓过滤机，蛋白乳进入到真空转鼓过滤机，滤布做介质，由于抽真空的作用滤液穿过滤布被吸至滤液罐，玉米蛋白悬浊物留在转筒滤布表面，成为蛋白滤饼。蛋白滤饼进入蛋白干燥器进行干燥，干燥后进行包装获得玉米蛋白商品。其设备包括分离机、真空转鼓进料泵、真空转鼓过滤机、蛋白干燥器、包装机，其流程如图I所示。现存工艺存在如下不足 a、目前的工艺存在玉米蛋白乳黏性大，影响蛋白乳在真空转鼓过滤机上的脱水效果，即蛋白乳脱水后形成的蛋白滤饼水份含量高。蛋白乳黏性大的原因是湿法玉米加加工过程需要保持一定的温度(45-55度)，玉米蛋白乳易使嗜热菌繁殖使蛋白悬浊液发酵黏性加大。b、目前的工艺存在蛋白乳液中含有的细纤维等物料，随着温度升高易吸水膨胀，破坏了蛋白乳真空脱水时形成的滤饼中脱水毛细管的形成，阻碍了滤饼中水份的脱水路径，加大了玉米蛋白乳脱水难度，使蛋白滤饼水份含量高。C、蛋白滤饼水份含量高，进入到干燥工序后，增加了干燥工序的蒸汽消耗。d、进入干燥的蛋白滤饼水份含量高，干燥时就需要更高的干燥温度，过高的干燥温度会使蛋白易发生美拉德反应，使干燥后蛋白颜色发暗，营养成份损失。e、蛋白滤饼水份含量高后，滤饼不易与滤布脱离，有一部份滤饼残渣会粘在滤布上，影响滤布的洗涤再生效果，增加了滤布碱洗次数，使滤布使用周期短，频繁的停车碱洗也破坏了生产的稳定运行,增加设备运行成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种提高玉米蛋白乳脱水效果的工艺，解决目前工艺存在的蛋白乳在真空转鼓过滤机真空脱水时，蛋白乳脱水效果差，致使蛋白滤饼水份含量高，蛋白滤饼在干燥过程中增加蒸汽消耗、降低蛋白品质、增加设备运行成本等问题。本专利技术的技术解决方案如下 根据蛋白滤饼水份含量高的原因，通过把蛋白乳热量转移到淀粉精制洗水中，从而降低蛋白乳温度的办法，抑制嗜热菌过度繁殖，避免玉米蛋白悬浊液黏性上升，提高蛋白乳脱水效果；增强蛋白悬浊液颗粒的硬度，更好地保持滤饼内物料颗粒间形成的毛细管，提高蛋白乳脱水效果。具体步骤如图2:O淀粉蛋白混合乳经过分离机分离，顶流项得到蛋白乳，蛋白乳通过真空转鼓进料泵打板式换热器，作为热源。2)同时，来自洗水泵的洗水，经过调解阀调整水量后，打入到板式换热器作为冷源。3)在板式换热器中，蛋白乳与洗水进行热量交换。热量交换后的洗水温度被提高。同时蛋白乳温度被降低。洗水温度的提高实现了节能，蛋白乳温度的降低，降低了蛋白乳粘性，为后序加工创造了条件。4)冷却的蛋白乳进入真空转鼓过滤机，进行真空脱水，由于蛋白乳温度的降低，使蛋白乳黏性的下降，明显提高了蛋白乳在在真空转鼓过滤机的脱水效果，使蛋白滤饼水分含量由原来的65-70%，下降到58%-62%。另外，蛋白乳黏性的下降，使滤布上的蛋白滤饼很容易脱落，减少了滤布上蛋白滤饼的残留，延长了滤布再生周期，延长了滤布使用周期。5)同时，被提温的洗水，进入淀粉精制工序。由于洗水在此工序被提温，使淀粉精制洗水温度由12°C提升至40°C，淀粉精制洗水提温所需的蒸汽用量减少，起到了节能作用。 本专利技术公开的提高玉米蛋白乳脱水效果装置，包括板式换热器、连接管线、调解阀、温度表，其连接方式如下 I)真空转鼓进料泵通过管线与板式换热器连接。蛋白乳通过真空转鼓进料泵打入板式换热器热相进口，与打入板式换热器冷相进口的洗水进行换热降温。板式换热器起到把蛋白乳热量转移到淀粉精制洗水中，从而降低蛋白乳温度，抑制嗜热菌过度繁殖，避免玉米蛋白悬浊液黏性上升，提高蛋白乳脱水效果；增强蛋白悬浊液颗粒的硬度，更好地保持滤饼内物料颗粒间形成的毛细管，提高蛋白乳脱水效果。2)洗水泵与调解阀连接。洗水作为板式换热器的冷源，通过洗水泵打入板式换热器冷相进口，与打入板式换热器热相进口的蛋白乳进行换热。使洗水温度上升，蛋白乳温度下降。3)调解阀与板式换热器连接。调解阀起到调解打入板式换热器的洗水量的作用，通过洗水量的调解，可以控制蛋白乳降温的程度。4)板式换热器通过管线与淀粉精制连接。在板式换热器中被升温的洗水，打入淀粉精制中，作为淀粉精制工序的洗涤水。由于洗水温度提升，节省了淀粉精制洗水温度需要提温所消耗的蒸汽。5)板式换热器通过管线与真空转鼓过滤机连接。真空转鼓过滤机是以滤布做介质，以抽真空的方式使蛋白乳滤液穿过滤布被吸至滤液罐，玉米蛋白悬浊物留在转筒滤布表面，成为蛋白滤饼。由于蛋白乳在板式换热器中冷却降温后，使蛋白乳黏性下降和蛋白乳硬度的提升，使蛋白乳脱水效果提高，蛋白滤饼易与滤布脱离，延长滤布再生时间，降低设备运行费用。6)温度表与板式换热器与真空转鼓过滤机之间的管线连接。温度显示值作为打入板式换热器洗水量的调解依据。本专利技术的积极效果在于蛋白乳和淀粉精制洗水两项物料在进行热交换后，使玉米蛋白乳温度由原工艺45-52°C降至27-34°C，蛋白乳在真空转鼓过滤机的滤饼水分由原来的65-70%，下降到58%-62%，吨蛋白粉干燥用汽比原工艺节约20%。延长了滤布再生周期，提升了设备的利用率。使滤布使用时间由原工艺的6个月延长至10个月，节省了真空转鼓过滤机滤布费用70%。通过蛋白乳和淀粉精制洗水的热量交换，使淀粉精制洗水温度由12°C提升至40°C，洗水进入换热器后，洗水提温所需的蒸汽用量减少，比原工艺减少了 80%蒸汽用量。干燥后的蛋白粉比原工艺产出的蛋白粉颜色浅，为金黄色，说明蛋白粉中的营养物质得到了很好的保护。附图说明 图I为常规蛋白乳脱水工艺流程图 ； 图2为本专利技术蛋白乳冷却脱水工艺流程 图3为本专利技术板式换热器设备结构 图4为本专利技术板式换热器设备剖视 图中1、压紧螺杆；2、固定端板；3、螺母；4、传热板片；5、活动端板；6、横梁；7、支架；8、冷源入口 ；9、热源入口 ；10、角孔。具体实施例方式实施例I 根据图3所示，本专利技术板式换热器设备由压紧螺杆I、固定端板2、螺母3、传热板片4、活动端板5、横梁6、支架7、冷源入口 8、热源入口 9组成，数块传热板片4以叠加的形式装在固定端板2和活动端板5中间，然后压紧螺杆I夹紧而成。传热板片4是由不锈钢薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的凹凸波纹，并在传热板片4的四个角上开有角孔10，相邻传热板片4之间的凹凸波纹形状构成介质流通腔，介质流通腔的两端为热源进口 9和冷源进口 8，介质通过进入不同的介质流通腔封闭空间，在不同封闭空间流动时进行换热。由于不同传热板片4的波纹板相互倒置，构成复杂的介质流通腔，使流体在传热板片4的波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数(一般Re=5(T200)下产生紊流，所以传热系数高，是管壳式的3飞倍。实施例2 针对日处理2000吨玉米规模的加工厂，如图2所示，本专利技术本专利技术包括分离机，真空转鼓进料泵，洗水泵，淀粉精制，板式换热器，连接管线、调解阀、温度表，真空转鼓过滤机，蛋白干燥器，包装。其连接方式如下 1)淀粉蛋白混合乳经本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高玉米蛋白乳脱水效果的工艺，包括以下步骤：1）淀粉蛋白混合乳经过分离机分离，顶流相得到蛋白乳，蛋白乳通过真空转鼓进料泵打板式换热器，作为热源；2）同时，来自洗水泵的洗水，经过调解阀调整水量后，打入到板式换热器作为冷源；3）在板式换热器中，蛋白乳与洗水进行热量交换；热量交换后的洗水温度被提高实现节能；蛋白乳温度被降低而降低了蛋白乳粘性；4）冷却的蛋白乳进入真空转鼓过滤机，进行真空脱水，使蛋白滤饼水分含量下降到58%？62%；5）被提温的洗水，进入淀粉精制工序；使淀粉精制洗水温度由12℃提升至40℃，淀粉精制洗水提温所需的蒸汽用量减少。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：佟易，王宇，赵永武，孟祥宝，朴优秀，刘宝权，闫广彪，李春光，王云鹏，王杰，
申请(专利权)人：中粮生化能源公主岭有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。