本发明专利技术涉及一种建筑物围护墙体水泥基发泡保温板及其制备方法。其特征在于由下列重量百分比的组份制备而成：普通硅酸盐水泥，磨细粉煤灰，膨润土，发泡剂，憎水剂，早强剂，聚丙烯纤维，余量为水。将普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰、膨润土、憎水剂、早强剂加入到搅拌器内，再加聚丙烯纤维和水到搅拌器内，混合搅拌，然后分装搅拌，注入发泡剂后，将料倒入浇铸模具，在模具中发泡，取出成型的发泡体，切割成板材。浇铸模具的体积在0.3-0.5m3，高度小于0.5m。发泡的时间至少30分钟。搅拌的时间至少3分钟，经过28天-60天自然养护期得成品。本发明专利技术的优点是节能环保、保温隔热效果好、防火不燃、抗老化性能佳、施工简便、性价比高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种发泡保温板及其制备方法，特别是。
技术介绍
我国建筑节能领域长期使用难燃、阻燃和可燃材性的有机类的建筑节能材料，此类保温材料的耐火性能仅为B2类，由于相继发生了 2008年央视北配楼的外墙失火、北京奥林匹克乒乓球馆的失火、上海11. 15的特大火灾和2011年春节期间的沈阳皇朝万鑫酒店等特大火灾事故，造成国家和人民的生命财产重大损失。为此国家公安部、住房和城乡建设部发布了200946号《民用建筑外保温系统外墙装饰防火暂行规定》，上海市沪建安质监也发布了2010134号《关于加强本市民用建筑外保温系统防火质量管理的通知》“民用建·筑外墙保温材料的燃烧性能宜为A级，且不宜低于B2级”的规定，条文细则对不同的建筑物类别高度、保温材料燃烧性能的选用、建筑物设置防火隔离带的措施均有明确的要求。根据国家提出的全国各城市及城镇按照不同气候区域，新建建筑实施节能率为50%而制定的JGJ26—95《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》、JGJ134— 2001《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》、JGJ75— 2003《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》《公共建筑节能设计标准》以及《建筑照明节能标准》等标准以及对北京、天津上海等少数大城市率先实施节能率为65%的地方节能标准，使用节能型的防火不燃型建筑保温材料，已成为现代化城市建设的重要战略决策。鉴于上述背景，亟待研发出具有节能环保、保温隔热效果好、防火不燃、抗老化性能佳、施工简便、性价比高的无机类成型板一发泡水泥保温板产品来替代老旧的利用有机类的建筑节能材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中有机类的建筑节能材料所存在的耐火性能无法达到现在A类要求的问题，提供。本专利技术设计一种建筑物围护墙体水泥基发泡保温板，其特征在于由下列重量百分比的组份制备而成普通硅酸盐水泥 40%——45%,磨细粉煤灰14%——21%, 膨润土1%——4° ο发泡剂3.5%——4.8%，憎水剂0.8%——1.5%，早强剂0.2%——0.8%, 聚丙烯纤维0.3%——0.9%,余量为水。一种建筑物围护墙体水泥基发泡保温板的制备方法，其特征由下列步骤组成(I)将普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰、膨润土、憎水剂、早强剂加入到搅拌器内，再加聚丙烯纤维和水到搅拌器内，混合搅拌，然后分装搅拌，注入发泡剂后，将料倒入浇铸模具，(2)在模具中发泡，(3)取出成型的发泡体，(4)切割成板材。其特征在于浇铸模具的体积在O. 3-0. 5m3,高度小于O. 5m。其特征在于发泡的时间至少30分钟。其特征在于搅拌的速度为100转/分——200转/分，其特征在于搅拌的时间至少3分钟，(5)经过28天一60天自然养护期得成品。本专利技术的优点是节能环保、保温隔热效果好、防火不燃、抗老化性能佳、施工简便、性价比高。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作详细说明实施例1，取普通硅酸盐水泥40千克，磨细粉煤灰21千克，膨润土 3千克，发泡剂3. 5千克，憎水剂O. 8千克，早强剂O. 4千克，聚丙烯纤维O. 3千克，水31千克。(I)将普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰、膨润土、憎水剂、早强剂加入到搅拌器内，再加聚丙烯纤维和水到搅拌器内，混合搅拌，然后分装搅拌，注入发泡剂后，将料倒入浇铸模具，(2)在模具中发泡，(3)取出成型的发泡体，(4)切割成板材。浇铸模具的体积在O. 3-0. 5m3,高度小于O. 5m。发泡的时间至少30分钟。搅拌的速度为100转/分——200转/分，不能高于200转/分。搅拌的时间至少3分钟，(5)经过28天一60天自然养护期得成品。其中普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰、膨润土、憎水剂、早强剂、聚丙烯纤维、发泡剂分别选用1、上海海螺水泥有限公司生产的P42. 5普通硅酸盐水泥。2、上海宝钢集团下属磨细粉煤灰厂生产的磨细粉煤灰。3、河南同创膨润土厂生产的钠基膨润土。4、卡尔迪克上海贸易公司经销的憎水剂。5、上海五四实业有限公司生产的早强剂。6、上海能高实业公司生产的聚丙烯纤维。7、巨森化工(上海)有限公司生产的发泡剂。实施例2，取普通硅酸盐水泥43千克，磨细粉煤灰19千克，膨润土 2千克，发泡剂4. 5千克，憎水剂I. I千克，早强剂O. 6千克，聚丙烯纤维O. 6千克，水29. 2千克。(I)将普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰、膨润土、憎水剂、早强剂加入到搅拌器内，再加聚丙烯纤维和水到搅拌器内，混合搅拌，然后分装搅拌，注入发泡剂后，将料倒入浇铸模具，(2)在模具中发泡，(3)取出成型的发泡体，(4)切割成板材。浇铸模具的体积在O. 3-0. 5m3,高度小于O. 5m。发泡的时间至少30分钟。搅拌的速度为100转/分——200转/分，不能高于200转/分。搅拌的时间至少3分钟，(5)经过28天一60天自然养护期得成品。其中普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰、膨润土、憎水剂、早强剂、聚丙烯纤维、发泡剂分别选用1、上海海螺水泥有限公司生产的P42. 5普通硅酸盐水泥。2、上海宝钢集团下属磨细粉煤灰厂生产的磨细粉煤灰。3、河南同创膨润土厂生产的钠基膨润土。4、卡尔迪克上海贸易公司经销的憎水剂。5、上海五四实业有限公司生产的早强剂。6、上海能高实业公司生产的聚丙烯纤维。7、巨森化工(上海)有限公司生产的发泡剂。 实施例3，取普通硅酸盐水泥45千克，磨细粉煤灰18千克，膨润土 4千克，发泡剂4. I千克，憎水剂I. 5千克，早强剂O. 8千克，聚丙烯纤维O. 9千克，水25. 7千克。(I)将普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰、膨润土、憎水剂、早强剂加入到搅拌器内，再加聚丙烯纤维和水到搅拌器内，混合搅拌，然后分装搅拌，注入发泡剂后，将料倒入浇铸模具，(2)在模具中发泡，(3)取出成型的发泡体，(4)切割成板材。浇铸模具的体积在O. 3-0. 5m3,高度小于O. 5m。发泡的时间至少30分钟。搅拌的速度为100转/分——200转/分，不能高于200转/分。搅拌的时间至少3分钟，(5)经过28天一60天自然养护期得成品。其中普通硅酸盐水泥、磨细粉煤灰、膨润土、憎水剂、早强剂、聚丙烯纤维、发泡剂分别选用1、上海海螺水泥有限公司生产的P42. 5普通硅酸盐水泥。2、上海宝钢集团下属磨细粉煤灰厂生产的磨细粉煤灰。3、河南同创膨润土厂生产的钠基膨润土。4、卡尔迪克上海贸易公司经销的憎水剂。5、上海五四实业有限公司生产的早强剂。6、上海能高实业公司生产的聚丙烯纤维。7、巨森化工(上海)有限公司生产的发泡剂。发泡水泥保温材料，最早是德国的技术，传入我国是在1980年左右。它是利用固化机理，通过发泡设备的发泡系统，将发泡剂用机械方式充分发泡并将泡沫与水泥浆等其它原材料均匀混合，经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温防火材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。水泥基发泡保温板材的研发，是依据铝酸盐水泥、纯硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等品种的化学和物理特征，选择一种相适应的水泥与化学类发泡剂结合，掺合相关的辅助材料，复合配比而成。本专利技术的主要特点是采用普通硅酸盐水泥为主要原本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种建筑物围护墙体水泥基发泡保温板，其特征在于由下列重量百分比的组份制备而成：普通硅酸盐水泥？？？40%——45%，磨细粉煤灰？？？？？？？14%——21%，膨润土？？？？？？？？？？？1%——4%，发泡剂？？？？？？？？？？？3.5%——4.8%，憎水剂？？？？？？？？？？？0.8%——1.5%，早强剂？？？？？？？？？？？0.2%——0.8%，聚丙烯纤维？？？？？？？0.3%——0.9%，余量为水。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：楼国强，符桂龙，郎金飞，
申请(专利权)人：上海复旦安佳信功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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