本发明专利技术公开一种再生混凝土砖及其制备方法，每立方米各原料按下述重量份数制备而成：当再生骨料替代率为35～45%时，水泥365～385份，砂710～750份，碎石669～709份，再生骨料446～486份，水120～140份，溶剂型减水剂1.8～2.2份；当再生骨料替代率为55%～65%时，水泥375～395份，砂720～760份，碎石436～476份，再生骨料679～719份，水125～145份，溶剂型减水剂1.7～2.0份，制备再生混凝土砖的方法包括：再生骨料的配制、各原料的预搅拌、高速搅拌、振捣脱模以及养护步骤。本发明专利技术具有较高的抗压强度、抗折强度，较好的使用功能，灵活的组砌方式，且建筑垃圾利用率高、再生骨料替代率高，生产成本较低，具有良好的推广应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑墙体材料及其制备方法，特别是涉及一种以建筑废弃粘土砖作为主要原料制的，既属于建筑垃圾再生利用的技术，同时也属于一种性能优异的建筑墙体材料，主要用于建筑中的砌体结构承重、框架结构隔墙等，是传统烧结粘土砖的替代品。
技术介绍
目前，一般用于建筑中的砖类墙体材料通常可分为烧结粘土砖、烧结多孔砖、烧结空心砖、混凝土多孔砖、蒸压粉煤灰砖和蒸压灰砂砖,但从应用来看，传统的烧结粘土砖仍然占据着巨大的市场份额。烧结粘土砖的主要原料为粉质或砂质粘土，经过取土、炼泥、制坯、干燥、焙烧而成。取土是生产烧结粘土砖的前提条件，在取土的过程中往往会消耗大量的耕地，造成水土流失；焙烧是烧结粘土砖制作工艺的关键环节，一般焙烧温度控制在 900 1200°C之间，使砖坯烧部分熔融而烧结，若焙烧温度过高或时间过长，则制得的砖颜色深、变形大，若焙烧温度过低，则制得的砖颜色浅、强度低、吸水率大、耐久性差。由于烧砖消耗大量土地且能耗高，所以为了保护耕地、保持水土、节能减排，许多研究者开展了其他途径制备建筑墙体材料的研究。从原材料上看，开始由采用粘土原料向以建筑垃圾、工业废渣为主要原料方向发展；从工艺上看，正在由传统的人工制坯、高温焙烧向机械批量成型、自然养护、常温蒸养等制备工艺方向发展。在以建筑垃圾和工业废渣作为主要替代骨料制备建筑墙体混凝土砖的研究方面，大量集中在建筑废弃砖、石、混凝土和尾矿、粉煤灰、煤矸石和矿渣等几种工业废渣，但不管采用何种建筑垃圾或工业废渣，从原料选取、生产工艺、生产能耗和产品性能来看，均不能很好的做到因地制宜、产品性能优异和较高的能源利用率,且产品成本偏高。目前利用村镇筑垃圾作为再生骨料制备墙体材料，村镇建筑垃圾是指乡村、城乡结合部所涉及的老式粘土砖居民住房淘汰废弃的建筑垃圾，多以废弃的传统烧结粘土砖为主，与通常利用城市建筑垃圾制备墙体材料相比，采用村镇建筑垃圾制备再生混凝土砖的优点在于就地取材、来源充足、成分单一、性能稳定、保护土地。但该方法也存在一定的问题尚待解决，即如何进一步降低建筑垃圾粉碎的能源消耗和如何推广再生混凝土砖的使用。另外，还普遍存在的再生骨料处理能耗大、产品成本偏高、产品力学性能偏低、使用过程耐久性差等技术问题。
技术实现思路
本专利技术是针对上述现有技术中存在的问题，提供一种全新的以再生混凝土为基体材料并适用于多种砖型的再生混凝土砖，使得再生混凝土生产的墙体材料具有较高的抗压强度、抗折强度，较好的使用功能，灵活的组砌方式，且建筑垃圾利用率高、再生骨料替代率高，制备工艺简单，相对生产成本较低的一种。为了解决上述技术问题，本专利技术是这样实现的再生混凝土砖，每立方米各原料按下述重量份数制备而成当再生骨料替代率为35 45%时，水泥365 385份，砂710 750份，碎石669 709份，再生骨料446 486份，水120 140份，溶剂型减水剂I. 8 2. 2份；当再生骨料替代率为55% 65%时，水泥375 395份，砂720 760份，碎石436 476份，再生骨料679 719份，水125 145份，溶剂型减水剂I. 7 2. O份， 所述的再生骨料为村镇建筑垃圾过破碎除杂、分拣、切割、锤击的初步处理之后，经过粗破碎机破碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机破碎、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛分，并粉碎筛余料、5-20mm粒径碎块收集强化工序处理，即得到接近粗砂水平的再生骨料。所述的再生混凝土砖，每立方米各原料按下述重量份数制备而成当再生骨料替代率为35-45%时，水泥370 380份，砂720 740份，碎石680 700份，再生骨料450 475份，水125 138份，溶剂型减水剂I. 7 2. O份；当再生骨料替代率为55%_65%时，水 泥360 385份，砂725 740份，碎石440 465份，再生骨料690 710份，水120 140份，溶剂型减水剂I. 8 I. 9份。所述的溶剂型减水剂为萘系或聚羧酸系的一种。制备所述再生混凝土砖的方法，包括以下步骤 (I )、再生骨料的配制及预处理 a、将村镇建筑垃圾经过破碎除杂、分拣、切割、锤击的初步处理之后，经过粗破碎机破碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机破碎、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛分，并粉碎筛余料、5 20mm粒径碎块收集强化工序处理，即得到接近粗砂水平的再生骨料； b、按照配合比设计及实际生产折算出对应生产砖机的搅拌料斗容量用量，并进行称量，然后将再生骨料与碎石分别置于两个双层砂槽的上层砂网上，充分预吸水并达到饱和，待骨料表面多余水分滤除后，方可进行下一步骤； (2)、制备再生混凝土砖 C、各原料的预搅拌将步骤(I)所得的再生骨料以及水泥、砂、碎石、溶剂型减水剂加入搅拌容器中，采用45r/min的低速预搅拌，并控制时间为90s IOOs待用； d、高速搅拌将上述待用原料均匀溶于水中，溶剂分散加入搅拌料斗，根据拌合物实际干稀程度，和易性满足要求即停止加水，采用75r/min的高速搅拌，控制时间为60s 70s，并由传送带送至出料口； e、振捣脱模开启砖机振动台,振动频率为5000次/分钟，边振动边装模，边振动边压实，成型压力为68kN，在成型脱模之前保证总振动时间，标准砖至少60s，普通空心砌块至少45s，产品由机械升降台脱模，脱模后，成品初始堆积高度标准砖不超过12皮砖，普通空心砌块不超过4皮； f、养护采取自然养护方式，整体覆盖塑料布保温保湿养护3d，养护至7d可撤掉塑料布露天撒水养护，至14d之后可以整体堆放，养护龄期达到28d后即得成品。本专利技术再生骨料的主要成分是村镇废弃粘土砖，对原料选取无特殊要求，利用产品生产所在地周边的村镇及城乡结合部废弃、破碎的传统烧结粘土实心、空心砖作为生产再生骨料的来源。再生骨料在解体破碎过程中由于损伤积累及其自身材质特点使再生骨料的密度和表观密度比普通骨料低，吸水率较高，但粘土砖骨料的吸水率、压碎指标等物理性能指标满足配制C30级别以下混凝土对粗骨料的要求，可作为配制混凝土碎石粗骨料的替代原料，且因村镇废弃粘土砖为建筑垃圾，来源充足，回收方便，可使产品成本大幅度降低。通过筛选合理级配的再生骨料和天然碎石骨料混合并达到吸水饱和的预处理方法，由于村镇废弃粘土砖制备的再生骨料吸水率大的特点，预先吸水饱和的再生骨料为混凝土中胶凝材料水化提供充分的水分，促进水泥后期水化，为进一步提高混凝土强度即再生混凝土砖的抗压强度起到辅助作用。以再生混凝土制备的再生混凝土砖,其标准砖型尺寸240mm*115mm*53mm的平均抗压强度可以达到33MPa 37MPa，可作为MU30级别的混凝土实心砖使用；其普通混凝土小型空心砌块尺寸390mm*190mm*190mm的平均抗压强度可以达到12MPa 14MPa，可作为MU10、MU15级别的普通混凝土小型空心砌块使用。此类再生混凝土产品生产的墙体材料具有较高的抗压强度、抗折强度，较好的使用功能，灵活的组砌方式，且建筑垃圾利用率高、再生骨料替代率大，相对生产成本较低，具有良好的推广应用前景。 本专利技术的优点与效果是 (I)与现有的墙体材料生产技术相比，本专利技术给出的再生混凝土砖的有益本文档来自技高网...
【技术保护点】
再生混凝土砖，其特征在于：每立方米各原料按下述重量份数制备而成：当再生骨料替代率为35～45%时，水泥365～385份，砂710～750份，碎石669～709份，再生骨料446～486份，水120～140份，溶剂型减水剂1.8～2.2份；当再生骨料替代率为55%～65%时，水泥375～395份，砂720～760份，碎石436～476份，再生骨料679～719份，水125～145份，溶剂型减水剂1.7～2.0份，所述的再生骨料为：村镇建筑垃圾经过破碎除杂、分拣、切割、锤击的初步处理之后，经过粗破碎机破碎、过40mm方孔筛一级筛分、连接二级破碎机破碎、过20mm方孔筛二级筛分、过5mm方孔筛三级筛分，并粉碎筛余料、5？20mm粒径碎块收集强化工序处理，即得到接近粗砂水平的再生骨料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，徐长伟，张冰，李瑶，刘润清，张云，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：发明
国别省市：
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