本发明专利技术公开了一种中热水泥的比表面积控制方法，将平均粒度小于等于25毫米的中热水泥熟料、石膏送入水泥磨机中进行开路高细磨，磨尾排风机的排风量为35000立方米/小时，调整排风机的风门到40～60%的开度，控制台时产量为28～35吨/小时；所述水泥磨机的筒体包括有由两个筛分隔仓板分隔形成的三个粉磨仓，一仓、二仓、三仓有效长度分别为为总体磨仓有效长度的28.40%～30.28%，21.86%～23.74%，49.74%～45.98%；一仓、二仓、三仓研磨体的填充率分别为30.49%～31.85%，28.91%～31.39%，填充率为26.45%～28.61%。本方法有利于中热水泥强度和水化热的平衡，生产出的中热水泥的比表面积在280~320平方米/千克之间，合格率达90%以上，容易控制，水泥质量稳定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，尤其是一种中热水泥物理性能的控制方法。
技术介绍
中热水泥本身不是水泥新品种，其俗称大坝水泥，主要运用于建大坝，因为中热水泥是大体积混凝土，在保证水泥强度的同时还要避免混凝土开裂，所以要严格控制水泥的水化热。在生产中热水泥的过程中，水化热一直是生产中最具挑战性的难关，同时水化热也是厂家施工的要求之一，要求生产出来的中热水泥既要满足42. 5强度等级，又要满足其水化热低的要求。水泥比表面积对水泥强度影响较大，在合适的范围内水泥比表面积越高，强度也越高，但比表面积控制得越高，水泥磨台时产量越低，而突破这个关键就在于比表面积与强度之间的平衡点。现有的用于粉磨水泥的水泥磨机包括有旋转筒体，筒体内用普通隔仓板或者筛分隔仓板分隔出至少两个仓体，仓体内填充有用于研磨水泥的研磨体，磨尾设 有排风机和收尘装置。而用水泥磨机进行粉磨的过程相当复杂，影响的因素很多，在最初的生产中，由于不添加任何的混合材加上生产线的高细磨水泥磨，比表面积很难控制，水泥比表面积偏高，通常情况下，为了获得足够的水泥强度，比表面积只能控制在340平方米/千克以上，难以获得较低的比表面积。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，这种方法可以解决现有水泥生产中比表面积高的问题，并可保障足够的水泥强度。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是这种，是将平均粒度小于等于25毫米的中热水泥熟料、石膏送入水泥磨机中进行开路高细磨，所述水泥磨机尾部的排风机的排风量为35000立方米/小时，调整所述排风机的风门到40 60%的开度，控制台时产量为28 35吨/小时；所述水泥磨机的筒体包括有由第一筛分隔仓板和第二筛分隔仓板分隔形成的三个粉磨仓，所述三个粉磨仓为从所述筒体的进料口到出料口依次排列的一仓、二仓和三仓，所述一仓的有效长度为总体磨仓有效长度的28. 40% 30. 28%，所述二仓的有效长度为总体磨仓有效长度的21. 86% 23. 74%，所述三仓的有效长度为总体磨仓有效长度的45. 98% 49. 74% ;所述一仓内的研磨体的平均球径为68. 80晕米 69. 59晕米，填充率为30. 49% 31. 85% ;所述二仓内的研磨体的平均球径为39. 47毫米 40. 53毫米，填充率为28. 91% 31. 39% ;所述三仓内的研磨体的平均球径为12.92毫米 13. 00毫米，填充率为26. 45% 28. 61%。上述的技术方案中，更具体的技术方案还可以是所述一仓的有效长度为3. 78米 4. 03米，所述二仓的有效长度为2. 91米 3. 16米，所述三仓的有效长度为6. 12米 6. 62米。进一步的，所述第一筛分隔仓板的进料篦板的篦缝缝宽为9 10毫米，出料篦板篦缝缝宽为4. 5 5毫米；所述第二筛分隔仓板的进料篦板篦缝缝宽为3 4毫米，出料篦板篦缝缝宽为I I. 5毫米。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果 I、本专利技术控制熟料粒度、延长一仓和二仓的长度、级配参数的调整、增大通风量、采用筛分隔仓板、调节通风量和台时产量来控制比表面积，容易控制，合格率达90%以上；足够的通风，能保证水泥质量的稳定性。2、有利于中热水泥强度和水化热的平衡，能生产出合格且稳定的水泥。3、本专利技术的方法分别利用磨内级配、参数调整，磨外操作手段控制等，生产出比表面积28(T320平方米/千克之间的中热水泥，在开路高细磨上面，完成可以做到低比表面积控制生产的程度。4、使用带筛分装置的篦板，可以对磨内物料进行强制筛分，将粗颗粒留在粗磨仓 内继续粉磨，达到一定粒径的物料通过筛分装置进入细磨仓继续粉磨至要求的细度，从而提高了磨机的粉磨效率。附图说明图I是本专利技术所使用的水泥磨机的结构示意图。具体实施例方式下面结合附图实施例对本专利技术作进一步详述 本专利技术实用的水泥磨机如图I所示，水泥磨机的筒体I包括有由第一筛分隔仓板3和第二筛分隔仓板5分隔形成的三个粉磨仓，所述三个粉磨仓为从所述筒体I的进料口到出料口依次排列的一仓2、二仓4和三仓6 ;位于磨尾的排风机排风量为35000立方米/小时，转速为1450转/分钟。实施例I 由于中热熟料易磨性相对普通熟料来说要差，为了加强一仓的破碎能力，本实施例的水泥磨机的筒体有效长度为13. 31米，其中一仓的有效长度为3. 78米，为了能保证中热水泥质量的稳定，使其在二仓得到充分的粉磨，二仓的有效长度设置为2. 91米，三仓的有效长度设置为6. 62米；第一筛分隔仓板的进料篦板的篦缝缝宽为9毫米，出料篦板篦缝缝宽为4. 5毫米；第二筛分隔仓板的进料篦板篦缝缝宽为3毫米，出料篦板篦缝缝宽为I毫米。级配方案如表I所示 表I权利要求1.一种，其特征在于将平均粒度小于等于25毫米的中热水泥熟料、石膏和混合材送入水泥磨机中进行开路高细磨，所述水泥磨机尾部的排风机的排风量为35000立方米/小时，调整所述排风机的风门到40% 60%的开度，控制台时产量为28吨 35吨/小时；所述水泥磨机的筒体包括有由第一筛分隔仓板和第二筛分隔仓板分隔形成的三个粉磨仓，所述三个粉磨仓为从所述筒体的进料口到出料口依次排列的一仓、二仓和三仓，所述一仓的有效长度为总体磨仓有效长度的28. 40% 30. 28%，所述二仓的有效长度为总体磨仓有效长度的21. 86% 23. 74%，所述三仓的有效长度为总体磨仓有效长度的45. 98% 49. 74% ;所述一仓内的研磨体的平均球径为68. 80毫米 69. 59毫米，填充率为30. 49% 31. 85% ;所述二仓内的研磨体的平均球径为39. 47毫米 40. 53毫米，填充率为28. 91% 31. 39% ;所述三仓内的研磨体的平均球径为12. 92毫米 13. 00毫米，填充率为26. 45% 28. 61%。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述一仓的有效长度为3. 78米 4. 03米，所述二仓的有效长度为2. 91米 3. 16米，所述三仓的有效长度为6. 12米 6. 62米。3.根据权利要求I或2所述的，其特征在于所述第一筛分隔仓板的进料篦板的篦缝缝宽为9毫米 10毫米，出料篦板篦缝缝宽为4. 5毫米 5毫米；所述第二筛分隔仓板的进料篦板篦缝缝宽为3毫米 4毫米，出料篦板篦缝缝宽为I毫米 I. 5毫米。全文摘要本专利技术公开了一种，将平均粒度小于等于25毫米的中热水泥熟料、石膏送入水泥磨机中进行开路高细磨，磨尾排风机的排风量为35000立方米/小时，调整排风机的风门到40～60%的开度，控制台时产量为28～35吨/小时；所述水泥磨机的筒体包括有由两个筛分隔仓板分隔形成的三个粉磨仓，一仓、二仓、三仓有效长度分别为为总体磨仓有效长度的28.40%～30.28%，21.86%～23.74%，49.74%～45.98%；一仓、二仓、三仓研磨体的填充率分别为30.49%～31.85%，28.91%～31.39%，填充率为26.45%～28.61%。本方法有利于中热水泥强度和水化热的平衡，生产出的中热水泥的比表面积在280~320平方米/千克之间，合格率达90%以上，容易控制，水泥质量稳定。文档编号C04B7/52GK102964071SQ20121048995本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中热水泥的比表面积控制方法，其特征在于：将平均粒度小于等于25毫米的中热水泥熟料、石膏和混合材送入水泥磨机中进行开路高细磨，所述水泥磨机尾部的排风机的排风量为35000立方米/小时，调整所述排风机的风门到40%～60%的开度，控制台时产量为28吨～35吨/小时；所述水泥磨机的筒体包括有由第一筛分隔仓板和第二筛分隔仓板分隔形成的三个粉磨仓，所述三个粉磨仓为从所述筒体的进料口到出料口依次排列的一仓、二仓和三仓，所述一仓的有效长度为总体磨仓有效长度的28.40%～30.28%，所述二仓的有效长度为总体磨仓有效长度的21.86%～23.74%，所述三仓的有效长度为总体磨仓有效长度的45.98%～49.74%；所述一仓内的研磨体的平均球径为68.80毫米～69.59毫米，填充率为30.49%～31.85%；所述二仓内的研磨体的平均球径为39.47毫米～40.53毫米，填充率为28.91%～31.39%；所述三仓内的研磨体的平均球径为12.92毫米～13.00毫米，填充率为26.45%～28.61%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘国文，李宏柳，卢赤宁，刘鑫，陆海，
申请(专利权)人：广西鱼峰水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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