一种高盐废水的节能蒸发处理工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，包括蒸发系统、浓缩系统、干燥系统和热量循环系统，经污水处理系统处理过的高盐废水依次经过分级预热、加热蒸发、吸附除杂、浓缩、吸附除杂、高温干燥后得到成品无机盐，蒸发，浓缩、干燥过程排出的热量进一步循环利用后排出废水。本发明专利技术的技术方案最终排出的废水符合国家工业废水排放标准，得到的成品无机盐纯度达99.3%，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业废水处理
，尤其是涉及一种高盐废水的节能蒸发处理工艺。
技术介绍
工业生产过程中排放的废水中常含有高浓度的无机盐，特别是化工生产过程中无机盐副产物或者调节溶液酸碱度中和产生的大量无机盐，都会使最终排放的废水中无机盐浓度较高。高盐废水有着排放量大，毒性强，处理难度高的特点。目前常采用的处理方法有多效蒸发后用结片机进行结片或喷雾造粒后用流化床进行干燥等，然而这些方法往往需要消耗大量的蒸汽、电或煤等能量，生产成本高，并且最终蒸发后的无机盐往往带有结晶水，杂质含量较高，难以有效利用，最终排放的废水也很难 达标。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术中存在的不足，提供一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，该处理工艺不仅能够回收高纯度的成品无机盐、最终排出的废水达到国家标准，并且能够通过能量循环利用以降低生产成本。本专利技术所采用的技术方案是一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，包括蒸发系统、浓缩系统、干燥系统和热量循环系统，具体工艺如下 ①蒸发系统将经污水处理系统处理过的无机盐浓度为10%-18%的高盐废水通入原料罐中，然后依次输送到一级预热器和二级预热器进行分级预热，分级预热后输送到蒸发器内，在30-100°C下进行加热蒸发，得到浓度为25%-35%的无机盐蒸发液； ②浓缩系统无机盐蒸发液进入第一储存罐内经吸附层除杂后储存，然后输送到高压喷雾浓缩塔内，在高压喷雾浓缩塔内高压雾化后浓缩，雾化压力为4-6MPa，浓缩温度为80-100°C，浓缩后得到浓度为46%-60%的无机盐浓缩液，第一储存罐内的吸附层由上、下栅板支撑，吸附层内填充活化煤矸石； ③干燥系统无机盐浓缩液进入第二储存罐内经吸附层除杂后储存，然后输送到离心喷雾干燥塔内，在离心喷雾干燥塔内离心雾化后高温干燥，得到无机盐粉末，绝大部分无机盐粉末从离心喷雾干燥塔底部直接降温输出，另有少量无机盐粉末随塔内热空气从离心喷雾干燥塔顶部排出后到达高效旋风分离器，经旋风分离后降温输出，经两种途径输出的无机盐粉末汇集后包装即得成品无机盐，所述的离心喷雾干燥塔的喷雾盘转速为6000-8000r/min,干燥温度为600-700°C，第二储存罐内的吸附层由上、下栅板支撑，吸附层内填充活化煤矸石； ④热量循环系统包括两条循环路线 第一条循环路线为离心喷雾干燥塔的热空气由原煤燃烧器产生并净化后提供，离心喷雾干燥塔排出的热空气经高效旋风分离器分离后进入高压喷雾浓缩塔内作为浓缩的热源，高压喷雾浓缩塔排出的水蒸气即浓缩后蒸汽经高压引风机输送到一级预热器，对高盐废水进行一级预热后排出冷凝水； 第二条循环路线为由蒸发器排出的二次蒸汽经压缩机压缩后返回蒸发器底部，作为加热蒸发的热源，蒸发器内换热后排出的汽凝水进入二级预热器内，对一级预热后的高盐废水进行二级预热后排出。所述的无机盐蒸发液的无机盐浓度为30%。所述的第一储存罐内的活化煤矸石与高盐废水的重量比为1-2 :100。所述的第二储存罐内的活化煤矸石与高盐废水的重量比为4-6 :100。所述的第一储存罐和第二储存罐内的吸附层内填充的活化煤矸石的制备步骤为将洗涤后的煤矸石在15%-75%的盐酸溶液中浸溃4-7h，取出后置于马弗炉内在700-800°C 下煅烧l_2h，然后粉碎到颗粒大小为I. 6-1. 9_，得到活化煤矸石。一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，具体的处理工艺如下 ①蒸发系统将经污水处理系统处理过的氯化钙浓度为14%的氯化钙废水2t通入原料罐中，然后依次输送到一级预热器和二级预热器进行分级预热，分级预热后输送到蒸发器内，在65°C下进行加热蒸发，得到浓度为30%的氯化钙蒸发液； ②浓缩系统氯化钙蒸发液进入第一储存罐内经吸附层除杂后储存，吸附层由上、下栅板支撑，吸附层内活化煤矸石的重量为30kg，储存后的氯化钙蒸发液输送到高压喷雾浓缩塔内，在高压喷雾浓缩塔内高压雾化后浓缩，雾化压力为5MPa，浓缩温度为90°C，浓缩后得到浓度为53%的氯化钙浓缩液； ③干燥系统氯化钙浓缩液进入第二储存罐内经吸附层除杂后储存，吸附层由上、下栅板支撑，吸附层内活化煤矸石的重量为100kg，储存后的氯化钙浓缩液输送到离心喷雾干燥塔内，在离心喷雾干燥塔内离心雾化后高温干燥，离心喷雾干燥塔的喷雾盘转速为7000r/min,干燥温度为650°C，得到氯化钙粉末，绝大部分氯化钙粉末从离心喷雾干燥塔底部直接降温输出，另有少量氯化钙粉末随塔内热空气从离心喷雾干燥塔顶部排出后到达高效旋风分离器，经旋风分离后降温输出，经两种途径输出的氯化钙粉末汇集后包装得到264kg成品氣化隹丐； 第一储存罐和第二储存罐内的吸附层内填充的活化煤矸石的制备步骤为将洗涤后的煤石干石在45%的盐酸溶液中浸溃5. 5h,取出后置于马弗炉内在750°C下煅烧Ih,然后粉碎到颗粒大小为I. 7_，得到活化煤矸石； ④热量循环系统包括两条循环路线 第一条循环路线为离心喷雾干燥塔的热空气由原煤燃烧器产生并净化后提供，离心喷雾干燥塔排出的热空气经高效旋风分离器分离后进入高压喷雾浓缩塔内作为浓缩的热源，高压喷雾浓缩塔排出的水蒸气即浓缩后蒸汽经高压引风机输送到一级预热器，对氯化钙废水进行一级预热后排出冷凝水； 第二条循环路线为由蒸发器排出的二次蒸汽经压缩机压缩后返回蒸发器底部，作为加热蒸发的热源，蒸发器内换热后排出的汽凝水进入二级预热器内，对一级预热后的氯化钙废水进行二级预热后排出。由本专利技术所述的制备步骤制得的活化煤矸石具有较强的吸附除杂能力，以工业废料煤矸石为原料，成本低廉。第一储存罐内的吸附层能够将污水处理系统未除尽的杂质和有机物进一步吸附，第二储存罐内的吸附层能够吸附经高压喷雾浓缩塔浓缩后析出的其他含量较少的无机盐。同时，被吸附的杂质可填充活化煤矸石的颗粒间隙，对溶液进一步过滤。最终提高成品无机盐的纯度，降低杂质含量。本专利技术所述的一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，根据各系统排出蒸汽的温度不同，设置两级预热器，能够充分利用蒸汽的余热。所述的一级预热器、二级预热器和蒸发器只需在蒸发初期供给生蒸汽，之后便可通过浓缩后蒸汽和二次蒸汽的循环来维持蒸发系统的正常运行。浓缩后蒸汽通入一级预热器内，可将高盐废水升高20-35°C，节能效果显著。本专利技术的一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，适用于处理主要含有一种无机盐的高盐废水，处理流程短、蒸发效率高，占地面积小，其蒸发效果相当于多效蒸发器的25-35效，整个处理工艺过程中只需在离心喷雾干燥塔处供给持续热源。本专利技术的一种高盐废水的节能蒸发处理工艺与传统蒸发工艺比较，以浓度为10% 的高盐废水为例，对比情况如下表所示 續目本专利技术的处理工艺传统工艺循环水无2關.!# X 0,4元Zrt5-SD元 E发系统m Kwh浓tl系统与f燥系统电12Pfwh16P Pwh (海■)电费单价P. 8元IP ■元 S发系_的初期供錄SPO^g3.4C (洚化〉蕩^ 2卿元/t繼元 100元 鐵.7_g《海ft)1000元/t(按标煤计算) 7關元__350 元__ 合计調元1568 TG 本专利技术的一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，通过对高盐废水进行蒸发、浓缩、干燥处理，蒸汽循环利用换热后排出的冷凝水完全符合国家工业废水排放标准；最终本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高盐废水的节能蒸发处理工艺，其特征在于：包括蒸发系统、浓缩系统、干燥系统和热量循环系统，具体工艺如下：①蒸发系统：将经污水处理系统处理过的无机盐浓度为10%？18%的高盐废水通入原料罐中，然后依次输送到一级预热器和二级预热器进行分级预热，分级预热后输送到蒸发器内，在30？100℃下进行加热蒸发，得到浓度为25%？35%的无机盐蒸发液；②浓缩系统：无机盐蒸发液进入第一储存罐内经吸附层除杂后储存，然后输送到高压喷雾浓缩塔内，在高压喷雾浓缩塔内高压雾化后浓缩，雾化压力为4？6MPa，浓缩温度为80？100℃，浓缩后得到浓度为46%？60%的无机盐浓缩液，第一储存罐内的吸附层由上、下栅板支撑，吸附层内填充活化煤矸石；③干燥系统：无机盐浓缩液进入第二储存罐内经吸附层除杂后储存，然后输送到离心喷雾干燥塔内，在离心喷雾干燥塔内离心雾化后高温干燥，得到无机盐粉末，绝大部分无机盐粉末从离心喷雾干燥塔底部直接降温输出，另有少量无机盐粉末随塔内热空气从离心喷雾干燥塔顶部排出后到达高效旋风分离器，经旋风分离后降温输出，经两种途径输出的无机盐粉末汇集后包装即得成品无机盐，所述的离心喷雾干燥塔的喷雾盘转速为6000？8000r/min，干燥温度为600？700℃，第二储存罐内的吸附层由上、下栅板支撑，吸附层内填充活化煤矸石；④热量循环系统：包括两条循环路线：第一条循环路线为：离心喷雾干燥塔的热空气由原煤燃烧器产生并净化后提供，离心喷雾干燥塔排出的热空气经高效旋风分离器分离后进入高压喷雾浓缩塔内作为浓缩的热源，高压喷雾浓缩塔排出的水蒸气即浓缩后蒸汽经高压引风机输送到一级预热器，对高盐废水进行一级预热后排出冷凝水；第二条循环路线为：由蒸发器排出的二次蒸汽经压缩机压缩后返回蒸发器底部，作为加热蒸发的热源，蒸发器内换热后排出的汽凝水进入二级预热器内，对一级预热后的高盐废水进行二级预热后排出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长银，李成顺，侯贺义，程明峰，
申请(专利权)人：山东大明消毒科技有限公司，
类型：发明
国别省市：