本发明专利技术公开了一种摩擦式提升机盘式制动闸制动性能检测装置，摩擦滚筒的轴端上安装速度光电编码器，速度光电编码器连接数据检测处理与控制中心的可编程控制器，电涡流位移传感器安装在盘式制动闸的蝶形弹簧筒体上，电涡流位移传感器的端面与制动闸瓦最大磨损后的端面保持同一平面。既可应用于矿山摩擦式提升机上，也可应用于矿山缠绕式提升机以及其它依靠盘式制动闸作为制动器件的机械设备上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种矿山提升机机电液一体化控制领域的检测装置，尤其涉及一种摩擦式提升机盘式制动闸制动性能检测装置。
技术介绍
摩擦式提升机属于位式机械设备，一旦失去可靠的制动，就会产生自旋转、滑绳等现象，发生提升机过卷、过放等重大事故。矿山摩擦式提升机普遍使用盘式制动闸作为制动器件，盘式制动闸利用蝶形弹簧预压缩产生制动力，靠制动油压再次压缩松闸。摩擦式提升机在完全制动时制动油压为零，盘式制动闸依靠蝶形弹簧预压缩施加正压力给制动盘，制动盘产生摩擦力，形成制动力矩。摩擦式提升机在运行期间，盘式制动闸在制动油压作用下，预压缩的蝶形弹簧再次被压缩，使盘式制动闸与制动盘之间产生一定的间隙。保证盘 式制动闸具有良好的制动性能，是提升机安全可靠运行的关键。摩擦式提升机必须具有足够的制动力矩，即要求制动力矩既不能过大，也不能过小，过大会造成提升机急剧减速，容易出现滑绳、断绳等机械事故，过小则不能有效减速，容易出现提升机过卷、过放事故。盘式制动闸对提升机制动盘产生正压力，而后形成摩擦力才产生提升机制动力矩，受现场环境因素影响，摩擦系数也是一个变数。提升机提升负荷变化较大、运行方式变化时，需要的制动力矩也需要变化，有的提升机为了产生可调的制动力矩，设计了有限的二级制动功能，但又为了提升机接近终端时的安全制动，提升机到达井口时，还必须解除二级制动功能，因此，具有良好的制动性能和制动力矩可调整性，也是提升机安全可靠运行的重要保证。盘式制动闸是保障摩擦式提升机安全运行的关键部件，《煤矿安全规程》要求，提升机必须装设闸间隙保护装置，当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电；盘式制动闸第一级由保护回路断电时起至制动闸瓦接触到制动盘上的空动时间不得超过O. 3s ;盘式制动闸的制动闸瓦与制动盘之间的间隙应不大于2_ ;提升机的盘式制动闸制动时，所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比K值不得小于3。对质量模数较小的提升机，上提重载盘式制动闸的制动减速度超过《煤矿安全规程》第433条所规定的限值时，可将保险闸的K值适当降低，但不得小于2。凿井时期，升降物料用的提升机K值不得小于2 ;计算提升机制动力矩时，盘式制动闸和制动盘之间的摩擦系数应根据实测确定，一般采用O. 29 O. 35 ;新安装的矿井提升机投入运行后，必须每年进行I次检查，每3年进行I次测试，检查验收和测试内容包括检查盘式制动闸的各部间隙及连接、固定情况，并验算提升机制动力矩和防滑条件、测试盘式制动闸空动时间和制动减速度、测试盘式制动闸的贴闸压力等内容。受盘式制动闸制动闸瓦磨损等因素影响，盘式制动闸与制动盘之间间隙需要调整时，只能有人工完成，并且盘式制动闸的制动正压力也是固定不可调整的，当提升机制动减速度不能满足要求时，采用二级制动也有很大的局限性。因此，实时检测盘式制动闸的制动性能，在线调整盘式制动闸的制动性能指标，是摩擦式提升机安全可靠制动的关键技术。中国技术专利“盘式制动闸状态监测及事故记录仪”(申请号94242750. 5 ；公开号CN2208701Y)利用压力应变片将盘式制动闸正压力信号转换为电信号，通过模数变换和单片机显示盘式制动闸正压力。这种方法实际检测的是盘式制动闸连接螺栓的拉压力，不能实际反映提升机实际制动力矩。中国技术专利“盘式制动闸状态监测装置”(专利号ZL93237335. 6 ;授权公告号CN2173733Y)利用液压传感器检测油管压力，通过和盘式制动闸油缸作用面积相乘来计算盘式制动闸正压力，同时利用镶嵌在盘式制动闸制动闸板中的金属传感器和制动盘的接触来监测盘式制动闸的行程时间。中国专利技术专利“大型制动器制动力矩渐开线形测量装置”(专利号ZL200710025204. O ;授权公告号CN100460844C)利用固定在提升机制动盘上的渐开线承压件与千斤顶相互作用，通过检测提升机制动盘缓慢转动时的千斤顶油压信号，来计算盘式制动闸与提升机制动盘之间的摩擦力。这种测量装置需要一套附属装置分别安装在提升机制动盘和固定基座上，在静态下、定期测量盘式制动闸与提升机制动盘之间的摩擦力。中国专利技术专利“制动状态下监测制动正压力的盘式制动闸”(专利号 ZL200710025205. 5，授权公告号CN100467899C)提出了在盘式制动闸内设置承拉套筒，承拉套筒表面贴电阻应力片的方式来检测盘式制动闸受力部件的拉力，以此换算为盘式制动闸正压力，通过乘以固定的摩擦系数来验算提升机制动力矩。中国专利技术专利“盘式制动闸制动性能检测方法及装置”(专利号ZL200710022013. 9，授权公告号CN100526833C)在盘式制动闸蝶形弹簧后端设置压力传感器来检测、换算盘式制动闸产生的正压力，与前述几种专利所述的方法具有一定的相似性。在盘式制动闸支架上安装轴向接触式霍尔位移传感器检测盘式制动闸空动时间，同时参考测速发电机输出电压来计算盘式制动闸制动减速度值。目前，国内科研工作者研制了多种方法的提升机盘式制动闸制动力或制动力矩的检测装置，但现在还没有形成高精度、高可靠性、成熟的检测方案和装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种摩擦式提升机盘式制动闸制动性能检测装置，能够在线实时检测盘式制动闸实际产生的制动力矩、调整盘式制动闸与制动盘之间间隙和提升机制动力矩、实施多级制动、检测盘式制动闸空动时间、检测盘式制动闸蝶形弹簧疲劳程度、判断制动闸瓦磨损程度、检测提升机制动盘偏摆等性能数据，确保盘式制动闸具有完备的制动性能，保障提升机制动性能可罪。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为 一种摩擦式提升机盘式制动闸制动性能检测装置，包括摩擦滚筒和盘式制动闸，摩擦滚筒的两端设有制动盘，制动盘上安装盘式制动闸，摩擦滚筒连接提升机电动机，其特征是摩擦滚筒的轴端上安装速度光电编码器，速度光电编码器连接数据检测处理与控制中心的可编程控制器，电涡流位移传感器安装在盘式制动闸的蝶形弹簧筒体上，电涡流位移传感器的端面与制动闸瓦最大磨损后的端面保持同一平面。根据所述的摩擦式提升机盘式制动闸制动性能检测装置，其特征是所述盘式制动闸包括调整螺母、盘式制动闸壳体、制动闸瓦，步进电动机安装在盘式制动闸壳体上，步进电动机通过齿轮与调整螺母啮合，步进电动机可以根据数据检测处理与控制中心指令要求调整制动闸瓦与制动盘之间的间隙。根据所述的摩擦式提升机盘式制动闸制动性能检测装置，其特征是所述数据检测处理与控制中心由可调闸信号、制动油压信号、提升负荷电流信号、制动闸瓦位移信号、可调闸光电编码器、步进电动机控制信号、警铃、交流V电源、人机界面、制动力矩测试开关、间隙调整开关、制动力矩自动调整开关、可编程控制器组成，实现数据的检测与输出控制。根据所述的摩擦式提升机盘式制动闸制动性能检测装置，其特征是所述装置的液压系统叶片泵、液压系统电动机、电液比例调压装置、液压传感器、二位三通电磁阀、可调闸信号组成，根据数据检测处理与控制中心输入的可调闸信号，为盘式制动闸输出压力大小可调的制动油压，同时向数据检测处理与控制中心反馈液压系统制动油压的大小。根据所述的摩擦式提升机盘式制动闸制动性能检测装置，其特征是所述数据检测处理与控制中心通过检测提升机速度、提升负荷、制动闸瓦与制动盘间隙、制动油压等有关数据，进行逻辑判断和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种摩擦式提升机盘式制动闸制动性能检测装置，包括摩擦滚筒（1）和盘式制动闸（5），摩擦滚筒（1）的两端设有制动盘（2），制动盘（2）上安装盘式制动闸（5），摩擦滚筒（1）连接提升机电动机（3），其特征是：摩擦滚筒（1）的轴端上安装速度光电编码器（4），速度光电编码器（4）连接数据检测处理与控制中心的可编程控制器（29），电涡流位移传感器（6）安装在盘式制动闸（5）的蝶形弹簧筒体（5.12）上，电涡流位移传感器（6）的端面与制动闸瓦（5.13）最大磨损后的端面保持同一平面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，崔成宝，王永忠，白文信，匡杰，滕勇，韩建国，王巍，周俊喜，
申请(专利权)人：枣庄矿业集团有限责任公司蒋庄煤矿，
类型：发明
国别省市：
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