一种伸缩式机头压柱，涉及一种机头压柱，底板(14)上的大插柱(13)插在高度调节管(11)下部的管孔(8)中，主支撑杆(7)的下端插在所述高度调节管(11)上部的管孔(8)内，由螺栓穿在所述高度调节管(11)的穿孔B(10)和主支撑杆(7)的穿孔A(6)中形成主支撑杆(7)与高度调节管(11)的高度定位；“U”形托架(1)下部的螺杆(3)与螺纹管(4)的螺孔(15)连接形成对压柱的高度微调；本发明专利技术通过“U”形托架下部的螺杆与主支撑杆上端的螺纹管实现高度微调，由主支撑杆上的穿孔A与高度调节管上的穿孔B利用螺栓实现快速的较大高度调整，实现了稳定机头系数高，不易松动的技术夙求。
【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式机头压柱
本专利技术涉及一种机头压柱，具体地说本专利技术涉及一种伸缩式刮板输送机机头压柱。
技术介绍
已知的，刮板输送机在使用中，机头机尾必须打设压柱，现有压柱大多采用直径不小于# 180mm的优质圆木。机头压柱打设在机头两侧的机头底梁上,机尾压柱打设在机尾两侧压柱座上，每侧打设压柱一根，共计两根，机头底梁安装在机头架前端减速箱处，用4条M20的螺栓紧固在机头架上，机头、机尾压柱必须垂直打设并且要牢固可靠，刮板输送机 运行时，机头、机尾应不晃动，并用保险绳将压柱牢靠的拴在棚梁或锚网支护上，以防压柱 脱落伤人。根据前述可知，由于机头采用压柱木材，每次使用后便不能够二次使用，造成极大浪费，经过检索发现中国专利申请“刮板输送机用可调节式机头压柱；专利申请号201120368650. 3 ;申请日2011年9月3日”公开了一种刮板输送机用可调节式机头压柱，其由上至下依次设置撑杆、调节筒和压杆，撑杆外壁设置有外螺纹，撑杆上端部设有一托盘，调节筒内壁设置有内螺纹，撑杆下部与调节筒上部通过螺纹连接，压杆外壁设置有外螺纹，压杆下部设置有U形卡槽，调节筒下部与压杆上部通过螺纹连接。本技术通过旋转调节筒能够调节机头压柱的高度，实现自动伸缩的目的，打设在刮板输送机机头上，可以满足煤矿井下不同高度的巷道使用，便于操作，使用周期长，降低成本。实际使用中发现该专利支撑好后无法进行调节，由于刮板输送机工作时所产生的震动，必然照成压柱松动，长时间工作后容易出现压柱倒塌，不利于安全生产。
技术实现思路
本专利技术公开了一种伸缩式机头压柱，本专利技术通过“U”形托架下部的螺杆与主支撑杆上端的螺纹管实现高度微调，由主支撑杆上的穿孔A与高度调节管上的穿孔B利用螺栓实现快速的较大高度调整，实现了稳定机头系数高，不易松动的技术诉求。实现本专利技术的技术方案如下一种伸缩式机头压柱，包括“U”形托架、螺杆、螺纹管、主支撑杆、高度调节管、底板，“U”形托架的底部面中部连接螺杆的上端；主支撑杆的上端设有螺纹管，在主支撑杆的下部至上部的两侧壁上分别设有复数个等距且相互对应的穿孔A ;高度调节管的上部的两侧壁上分别设有至少两个相互对应的穿孔B ;底板的上部面与大插柱的下端固定连接；底板上的大插柱插在高度调节管下部的管孔中，主支撑杆的下端插在所述高度调节管上部的管孔内，由螺栓穿在所述高度调节管的穿孔B和主支撑杆的穿孔A中形成主支撑杆与高度调节管的高度定位；“U”形托架下部的螺杆与螺纹管的螺孔连接形成对压柱的高度微调。所述的伸缩式机头压柱，螺杆的上端连接钢管的下端，所述“U”形托架的底部面中部与钢管的上端连接。所述的伸缩式机头压柱，螺纹管的下端插在主支撑杆的上端，所述螺纹管与主支撑杆通过焊接形成一体。所述的伸缩式机头压柱，在高度调节管的上部一侧设有手柄。所述的伸缩式机头压柱，所述手柄为钢筋折弯形成的“U”结构。所述“U”的两端焊接在高度调节管上部的两侧壁上。所述的伸缩式机头压柱，所述大插柱的上端与小插柱的下端固定连接。通过上述公开内容，本专利技术的有益效果是本专利技术所述的伸缩式机头压柱，通过将“U”形托架顶在支架梁上，下部的底板与机头连接或焊接连接，本专利技术不仅可以实现高度大跨度的调整，而且通过螺杆与螺纹管实现微调，满足了煤矿井下不同高度的巷道使用；便于工作人员操作，本专利技术具有高度适应性 好、使用周期长、节省木材、降低成本等优点。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术螺纹管与螺杆的对接结构示意图；在图中1、“U”形托架；2、钢管；3、螺杆；4、螺纹管；5、缩颈焊接位；6、穿孔A ;7、主支撑杆；8、管孔；9、手柄；10、穿孔B ;11、闻度调节管；12、小插柱；13、大插柱；14、底板；15、螺孔。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步的说明；下面的实施例并不是对于本专利技术的限定，仅作为支持实现本专利技术的方式，在本专利技术所公开的技术框架内的任意等同结构替换，均为本专利技术的保护范围；结合附图I或2中所述的伸缩式机头压柱，包括“U”形托架I、螺杆3、螺纹管4、主支撑杆7、高度调节管11、底板14，螺杆3的上端连接钢管2的下端，所述“U”形托架I的底部面中部与钢管2的上端连接；主支撑杆7的上端设有螺纹管4，所述螺纹管4下端与主支撑杆7上端的缩颈焊接位5通过焊接形成一体，在主支撑杆7的下部至上部的两侧壁上分别设有复数个等距且相互对应的穿孔A6 ;高度调节管11的上部的两侧壁上分别设有至少两个相互对应的穿孔B10，在高度调节管11的上部一侧设有手柄9，所述手柄9为钢筋折弯形成的“U”结构，所述“U”的两端焊接在高度调节管11上部的两侧壁上；底板14的上部面与大插柱13的下端固定连接，所述大插柱13的上端与小插柱12的下端固定连接；底板14上的大插柱13插在高度调节管11下部的管孔8中，主支撑杆7的下端插在所述高度调节管11上部的管孔8内，由螺栓穿在所述高度调节管11的穿孔BlO和主支撑杆7的穿孔A6中形成主支撑杆7与高度调节管11的高度定位；“U”形托架I下部的螺杆3与螺纹管4的螺孔15连接形成对压柱的高度微调。实施本专利技术所述的伸缩式机头压柱，通过将底板14固定或焊接在机头上，刮板输送机运动时基本没有影响，当刮板输送机固定时，将高度调节管11套在底板14大插柱13上，大插柱13的外缘面与高度调节管11的内壁吻配，然后使主支撑杆7向上升，“U”形托架I顶住支架梁后，通过螺栓穿过主支撑杆7的穿孔A6和高度调节管11的穿孔B10，这时“U”形托架I与支架梁为接触但是不紧固，利用钢钎穿入主支撑杆7上部的穿孔A6进行旋拧，“U”形托架I便顶紧支架梁，若出现松动，可以随时利用钢钎调整高度，实现打设标准、规范、牢固可靠的目的，有效防范了机头上翘发生伤人事故。 本专利技术未详述部分为现有技术。权利要求1.一种伸缩式机头压柱，包括“U”形托架(I)、螺杆(3)、螺纹管(4)、主支撑杆(7)、高度调节管(11)、底板(14)，其特征是“U”形托架(I)的底部面中部连接螺杆(3)的上端；主支撑杆(7)的上端设有螺纹管(4)，在主支撑杆(7)的下部至上部的两侧壁上分别设有复数个等距且相互对应的穿孔A(6);高度调节管(11)的上部的两侧壁上分别设有至少两个相互对应的穿孔B (10);底板(14)的上部面与大插柱(13)的下端固定连接；底板(14)上的大插柱(13)插在高度调节管(11)下部的管孔(8)中，主支撑杆(7)的下端插在所述高度调节管(11)上部的管孔(8)内，由螺栓穿在所述高度调节管(11)的穿孔B(IO)和主支撑杆(7)的穿孔A(6)中形成主支撑杆(7)与高度调节管(11)的高度定位；“U”形托架(I)下部的螺杆(3)与螺纹管(4)的螺孔(15)连接形成对压柱的高度微调。2.根据权利要求I所述的伸缩式机头压柱，其特征是螺杆(3)的上端连接钢管⑵的下端，所述“U”形托架(I)的底部面中部与钢管(2)的上端连接。3.根据权利要求2所述的伸缩式机头压柱，其特征是螺纹管(4)的下端插在主支撑杆(7)的上端，所述螺纹管(4)与主支撑杆(7)通过焊接形成一体。4.根据权利要求I所述的伸缩式机头压柱，其特征是在高度调节管(11)的上部一侧设有手柄(9)。5.根据权利要求4所述的伸缩式机头压柱，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种伸缩式机头压柱，包括“U”形托架(1)、螺杆(3)、螺纹管(4)、主支撑杆(7)、高度调节管(11)、底板(14)，其特征是：“U”形托架(1)的底部面中部连接螺杆(3)的上端；主支撑杆(7)的上端设有螺纹管(4)，在主支撑杆(7)的下部至上部的两侧壁上分别设有复数个等距且相互对应的穿孔A(6)；高度调节管(11)的上部的两侧壁上分别设有至少两个相互对应的穿孔B(10)；底板(14)的上部面与大插柱(13)的下端固定连接；底板(14)上的大插柱(13)插在高度调节管(11)下部的管孔(8)中，主支撑杆(7)的下端插在所述高度调节管(11)上部的管孔(8)内，由螺栓穿在所述高度调节管(11)的穿孔B(10)和主支撑杆(7)的穿孔A(6)中形成主支撑杆(7)与高度调节管(11)的高度定位；“U”形托架(1)下部的螺杆(3)与螺纹管(4)的螺孔(15)连接形成对压柱的高度微调。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明宗，秦恒昌，冉永兵，
申请(专利权)人：河南永华能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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