多轴钻床是针对孔距分度圆大小不同的，而角度均布的工件，如中小型电机的壳体和端盖的钻削而设计的一种专用多轴钻床，多轴钻床由底板、顶板、工作台、导柱、导套、多轴器等组成，多轴器壳体内装有多个调节筒，顶板连接多轴器，多轴器通过主动齿轮连接电机使多轴器的多个钻杆旋转，钻杆上有钻夹头，一次装夹多支钻头，工作时滑动的工作台上升使工件进给。调节筒中装有过渡齿轮，过渡齿轮一边和主动齿轮齿合，另一边带动钻杆齿轮使钻杆旋转，过渡齿轮的轴一端固定在多轴器壳体中，另一端配有盖形螺母，盖形螺母使调节筒固定，松开盖形螺母可旋转调节筒，使钻杆处于所需位置。为了同步调节所需的孔距，多个调节筒和调节筒之间有连动机构，调节筒外圆刻有钻孔分度圆的直径（Ｄ）或半径（Ｒ）的数值指示标记。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钻床，特别是涉及多轴钻床，属于金属加工机械。
技术介绍
多轴钻削是机械加工中提高钻孔效率的有效措施，通常的办法是一个多轴器 装在普通钻床上，占用了一台钻床；也有把多轴器安装在专用的动力头上，动力 头造价更高，多轴器有固定式和可调式，已有可调式的多轴器都没有连动机构， 在调节的时候比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用 方便，多轴器中心距可同步调节的多轴钻床。本技术的多轴钻床是由底板、 顶板、工作台、导柱、导套、多轴器等组成，多轴器有多个调节筒，其特征在于 顶板连接多轴器，多轴器通过主动齿轮连接电机使多轴器的多个钻杆旋转，钻杆 上有钻夹头， 一次装夹多支钻头，滑动工作台上升或多轴器下行， 一次钻多孔。本技术的多轴钻床，调节筒中装有过渡齿轮，过渡齿轮一边和主动齿 轮齿合，另一边带动钻杆齿轮使钻杆旋转，过渡齿轮的轴一端装在多轴器壳体上， 另一端配有螺母，螺母使调节筒固定，松开螺母可旋转调节筒，使钻杆处于所需 位置。本技术的多轴钻床，多个调节筒和调节筒之间有连动机构，调节钻孔 孔距时，多个调节筒同步旋转。本技术的多轴钻床，调节筒外圆刻有钻孔分度圆的直径(D)或半径(R) 的数值指示标记，也可以均匀地按角度刻有标记。本技术的多轴^床的调节筒的连动机构，各调节筒外圆都有一个齿 轮，，齿轮和调节筒的外壳可制成一体，多个调节筒的中心位置有连动齿轮。本技术的多轴钻床的调节筒的连动机构，各调节筒外圆都有一个同步 带轮，用同步带使多个调节筒连动，同步带轮和调节筒的外壳可制成一体，同步 带可用链条替代。本技术的多轴钻床，导柱上有钻模固定板，钻模装在钻模固定板上，钻模固定板由小气缸拉动，工作时钻模固定板下行压住工件，使钻孔准确、安全。本技术的多轴钻床，工作台由气缸推动快速上升，即将切入工件时， 由阻尼器调节进给速度。本技术的多轴钻床，可用于多孔攻螺纹，攻螺纹时螺杆带动工作台按 螺纹牙距进给，螺杆上面有交换齿轮。以下结合附图说明和具体实施方式对本技术做进一步的说明。附图说明图l是本技术的多轴钻床结构示意图； 图2是本技术的多轴钻床剖面示意图； 图3是本技术的多轴钻床的多轴器结构示意图4是本技术的多轴钻床的多轴器的三个调节筒的齿轮同步结构示意图5是本技术的多轴钻床的多轴器的四个调节筒的齿轮同步结构示意图6是本技术的多轴钻床的多轴器的多个调节筒由同步带连接结构示意图7是本技术的多轴钻床用于攻螺纹时的结构示意图； 图8是本技术的多轴钻床加工的工件孔位示意图。 ' i图中1.电机2.顶板3.导柱4.导套5.钻模固定板6.钻模7.工作台8. 底板9.多轴器壳体10.气缸ll.防护罩12.钻杆齿轮13.过渡齿轮14.主动齿 轮15.钻杆16.盖形螺母17.连动齿轮18.齿轮19.调节筒20.指示标记21. 同步带轮22.同步带23.小气缸24.钻夹头25.钻头26.螺杆27.丝攻28.交 换齿轮29.工件30.阻尼器31.过渡齿轮的轴具体实施方式本技术的实施例多轴钻床是针对中小型电机的壳体和端盖的钻削而设 计的一种专用多轴钻床。多轴钻床由底板(8)、顶板(2)、滑动工作台(7)、导柱 (3)、导套(4)、多轴器等组成，导柱(3)上有顶板(2)下有底板(8)中间有 滑动的工作台(7)和钻模固定板(5)。多轴器壳体(9)内装有多个调节筒(19)， 顶板(2)连接多轴器，也可和多轴器壳体(9)制成一体，多轴器通过主动齿轮(14) 连接电机(1)使多轴器的多个钻杆(15)旋转，在传动中可加变速装置，钻杆4《15)上有钻夹头(24), —次装夹多支钻头(25)，工作时滑动工作台(7)上 秀使工件(29)进给(见图l、图2)。本技术的多轴钻床，调节筒(19)中装有过渡齿轮(13)，过渡齿轮(13) 可做成双连齿轮，使钻杆(15)转速得到调整，过渡齿轮(13) —边和主动齿轮《M)齿合，另一边带动钻杆齿轮(12)使钻杆(15)旋转，过渡齿轮的轴(3丄) 一端固定在多轴器壳体(9)中，另一端配有盖形螺母(16)，盖形螺母(16)使 镌节筒(19)固定，松开盖形螺母(16)可旋转调节筒(19),使钻杆(15)处 于所需位置(见图3)。为了同步调节所需的孔距，多个调节筒(19)和调节筒(19) 之间有连动机构，调节钻孔孔距时，多个调节筒(19)同步旋转，使钻杆(15) 距离按圆周均布。所谓连动和构是.各调节筒(19)外圆都有一个齿轮(18), 多个调节筒的中心位置有连动齿轮(17)，齿轮(18)和调节筒(19)的外壳可 制成一体；也可调节筒(19)外圆都有一个同步带轮(21)，用同步带(22)使 多个调节筒(19)连动，同步带轮(21)和调节筒(19)的外壳可制成一体，同 步带(22)可用链条、链轮替代，为了使连动机构得到防护，可在外装有防护罩(11)。如拆去连动齿轮(17)或同步带(22)，调节筒(19)可以单独调节(见 图3、图4、图5、图6)。本技术的多轴钻床，调节筒(19)外圆刻有钻孔分度圆的直径(D)或半 径(R)的数值指示标记(20)(见图4、图5、图6、图8)，也可以均匀地按角度刻 有标记。本技术的多轴钻床，为了孔位更准确，导柱(3)上有钻模固定板(5)， 钻模(6)装在钻模固定板(5)上，钻模固定板(5)有导套(4)，钻模固定板 (5)由小气缸(23)拉动，工作时钻模固定板(5)下行压住工件，不用人工夹 紧，使钻孔准确、安全(见图l、图2)。本技术的多轴钻床，工作台(7)内有导套(4)，导套(4)可以是直 线轴承，工作台(7)由气缸(10)推动快速上升，即将切入工件(29)时，由 阻尼器(30)调节进给速度(见图l、图2)。本技术的多轴钻床，可用于多孔攻螺纹，攻螺纹时螺杆(26)带动工 作台(7)按螺纹牙距进给，螺杆(26)上面有交换齿轮(28)(见图7)。本技术的多轴钻床用于不同规则的多孔均布的工件钻削，不但提高产 量，而且调节方便，如电机制造厂钻削大小不同的电机壳和端盖。权利要求1. 多轴钻床是由底板(8)、顶板(2)、工作台(7)、导柱(3)、导套(4)、多轴器等组成，多轴器有多个调节筒(19)，其特征在于顶板(2)连接多轴器，多轴器通过齿轮连接电机(1)使多轴器的多个钻杆(15)旋转，钻杆(15)上有钻夹头(24)，一次装夹多支钻头(25)，工作时滑动工作台(7)上升使工件(29)进给。2. 如权利要求l所述的多轴钻床，其特征在于调节筒(19)中装有过渡齿轮(13), 过渡齿轮的轴(31)—端装在多轴器壳体(9)中，另一端配有螺母，使调节筒(19)固定,过 渡齿轮(13)—边和主动齿轮(14)齿合，另一边带动钻杆齿轮(12)使钻杆(15)旋转。3. 如权利要求l所述的多轴钻床，其特征在于多个调节筒(19)和调节筒(19) 之间有连动机构，调节钻孔孔距时，多个调节筒(19)同步旋转。4. 如权利要求l所述的多轴钻床，其特征在于调节筒(19)外圆刻有钻孔分度圆 的直径(D)或半径(R)的数值指示标记(20)。5. 如权利要求3所述的多轴钻床的调节筒(19)的连动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
多轴钻床是由底板（８）、顶板（２）、工作台（７）、导柱（３）、导套（４）、多轴器等组成，多轴器有多个调节筒（１９），其特征在于顶板（２）连接多轴器，多轴器通过齿轮连接电机（１）使多轴器的多个钻杆（１５）旋转，钻杆（１５）上有钻夹头（２４），一次装夹多支钻头（２５），工作时滑动工作台（７）上升使工件（２９）进给。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴为国，
申请(专利权)人：吴为国，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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