一种自动称量、压制茶叶成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种自动称量、压制茶叶成型工艺，特别是一种采用云南大叶种晒青毛茶为原料，生产紧压茶产品及其生产工艺，属食品领域。本发明专利技术将处理过的散装茶叶经下料、称量下到压模内，压膜在圆盘送料机构上，压膜随圆盘转动，依次经过经过圆盘上各工位，即经过放内飞、通入蒸汽、压制、冷却、脱模和摆放工序，压制成型紧压茶，压制出的茶叶外观形状好，且实现了茶叶的压制成型过程的循环运作，是一种新型的自动称量、压制茶叶的生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动称量、压制茶叶成型工艺，特别是一种采用云南大叶种晒青毛茶为原料，生产紧压茶产品的成型工艺，属茶叶加工

技术介绍
紧压茶的生产始于11世纪前后，那时的茶叶压制成型完全靠手工操作，不仅劳动强度大，而且生产效率低。随着现代工业的发展，机械化代替手工劳动的变革在茶叶行业也得到了体现，先后出现了蒸汽压机和液压机等机械，大大减轻了工人的劳动强度，但随着现代工业的持续向前发展，这种以人为主导、机械辅助生产的生产模式已跟不上时代发展的需要，与其它行业相比，现在茶叶成型还是处于一种落后的生产模式中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动称量、压制茶叶成型工艺，该工艺以机械自动化生产为主，人工辅助生产，实现自动称量下料、自动蒸茶、自动压制、自动冷却和自动回模，上方人工辅助投料，下方人工对压制好的紧压茶进行摆放。该工艺实现了大部分工序的机械化、自动化，解放了大量的劳动生产力，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。本专利技术的目的是这样完成的一种自动称量、压制茶叶成型工艺，其特征是成型工艺由放料、自动称量、自动进料、放内飞、自动蒸茶、自动压制、冷却和脱模、回模及摆架工序组成，其中放料、放内飞和摆架由人工辅助完成，其余各工序通过机械化圆盘送料机构，实现机械化自动控制完成。圆盘送料机构在相同距离的弧度上设置了 5-20个工位，每运动一个工位的距离，停留l-15s作为工作时间。本专利技术自动称量、压制茶叶成型工艺流程和控制条件如下I)放料采用机械的或手工的方式将茶叶原料放到秤上料斗内，将I 10种不同等级的茶叶，按不同产品的要求顺序放入不同的秤内，为下一步茶叶的称量做好准备；2)自动称量根据生产的需要称出IOg-IOOOg茶叶，茶叶重量符合不同配方产生的要求，每下一种茶叶一次可同时称量1-4份，顺序称量下料，每次可完成1-4块茶叶所需重量的称量，为加快称量速度，也可适当增加每次同时称量茶叶的份数；3)自动进料秤上称好的茶叶通过下料装置从秤的料斗下到压模内，压膜放在圆盘送料机构上，压膜随送料机构一起转动，下料装置与压模之间的定位通过光电控制实现，每次可同时下料1-4份；4)放内飞压模运动到放内飞工位时，采取人工放内飞，放入压膜内的内飞要求内飞的的两边被茶叶盖住，中间部分露出且不折叠，使内飞不从茶块上掉落具能在表面看到，外观漂亮具起到防伪作用；5)自动蒸茶压模内放完内飞后，压膜随圆盘转动到蒸茶工位时，采用外蒸法从压模上方输入蒸汽进行蒸茶，避免从下方输入蒸汽，因为蒸汽带来的高温、高湿环境影响圆盘机械的运转，蒸茶时间为1-15秒；6)自动压制压膜内茶叶蒸茶工序完成后，随圆盘机构运动到达压制工位时，通过光电自动定位(误差控制在O-Imm之间，小于上下模配合间隙I. 5_2mm),在l_60MPa的压力和I-IOs的保压时间的作用下压制成型；7)冷却茶叶压制完成后，继续随圆盘转动，在冷却工位时，压制好的茶叶在风机的作用下迅速冷却，根据冷却的需要，当一个冷却工位不足是，可增设1-5个冷却工位，在每个工位冷却l-15s，冷却工序是为了下一步脱模工序更顺利的进行；8)脱模、回模、摆架冷却好的紧压茶随圆盘转动到底脱模工位，机械自动脱模，人工将压制好的紧压茶取出，摆放在木架上，为下一步工序的开展做好准备，模具在紧压茶拿出后实现自动回模，随圆盘送料机构转动再次到达送料工位，实现循环工作。将处理过的散装茶叶倒入输料器中，在下方圆盘送料机构上可获得规定规格的块 状茶。工艺原理一定重量的散装茶叶，在高温、高湿和高压的作用下，在规定/设定形状的模具中，能形成一定形状的紧压茶。紧压茶有一定的重量要求，在压制成型的过程中第一步是用秤称取一定重量的茶叶；为了保护产品自身利益，必须有一定的防伪标识，在茶叶成型前要放到茶叶中去，第二步放内飞；为了让茶叶易于成型，需要有一个高温、高湿的环境，即下一步应向茶叶内通入高温水蒸汽，第三步蒸茶；第四步压制成型，蒸过后的茶叶在模具中在压力的作用下压制成型；第五步冷却，是为下一步的脱模做准备工作，压制成型的紧压茶在低温下更易脱模；第六步脱模、回模、摆架，是为了茶叶压制成型的循环生产做准备。本专利技术工艺压制成型出来的茶叶，自动化程度高，在设定数值的环境下工作，减少了手工操作带来的误差，产品质量更高，减少工人使用数量，降低了生产成本，降低了工人工作的劳动强度，机械作业下获得了更高的劳动生产率，提高了工作效率，增加了产品的竞争力。附图说明图I是专利技术工艺流程不意图。具体实施例方式散装茶叶原料经喂料器输送到秤料斗内，再经秤称量，称量好的茶叶经下到压模内，压模放在一个圆盘转动机构上，在圆盘机构相隔一定弧度的距离设定一个个工位，随着圆盘机构的转动，在压模中的茶叶依次经过放内飞、蒸茶、压制、冷却和脱模工位，实现茶叶压制成型各工序的处理，整个过程实现了茶叶的自动称量、压制成型。茶叶的自动称量、压制茶叶成型的具体工艺流程如下I)放料采用机械的或手工的方式将茶叶原料放到秤上料斗内，有1-10种不同等级的茶叶，不同的茶叶要按生产的顺序分别放入不同的秤内，为做不同种类的茶叶做好准备;2)自动称量根据生产的需要秤出IOg-IOOOg茶叶，茶叶重量符合不同的生产要求，每下一种茶叶一次可称量1-4份，顺序称量下料，完成一次下料过程，可完成1-4块茶叶成型所需的茶叶量，为加快成型速度，也可适当增加每次称量茶叶的份数；3)自动进料秤上称好的茶叶通过下料筒从秤的料斗下到压模内，压膜放在圆盘送料机构上，压膜随送料机构一起转动，下料筒和压模之间的定位通过光电控制实现，每次可同时下料1_4份；4)放内飞压模运动到放内飞工位时，采用手工放内飞，放入压膜内的内飞要求内飞的的两边被茶叶盖住，中间部分露出且不折叠，使内飞不从茶块上掉落且能在表面看到，起到防伪作用； 5)自动蒸茶压模内装好内飞后，压膜随圆盘转动到蒸茶工位时，采用外蒸法从压模上方输入蒸汽进行蒸茶，避免从下方输入蒸汽，因为蒸汽带来的高温、高湿环境影响圆盘机械的运转，蒸茶时间为1-15秒；6)自动压制压膜内茶叶蒸茶工序后，随圆盘运动到达压制工位时，通过光电自动定位压头和压模(误差控制在O-Imm之间，小于上下模配合间隙I. 5_2mm),在l_60MPa的压力和l-15s的保压时间的作用下压制成型；7)冷却茶叶压制完成后，继续随圆盘转动，到达冷却工位时，压制好的茶叶在风机的作用下迅速冷却，根据冷却的需要，当一个冷却工位不足是，可增设1-5个冷却工位，在每个工位冷却Ι-lOs，冷却工序是为了下一步脱模工序更顺利的进行做好准备；8)脱模、回模、摆架冷却好的紧压茶随圆盘转动到底脱模工位，机械自动脱模，人工将压制好的紧压茶取出，摆放在木架上，为茶叶成型后下一步工序的开展做好准备，模具在紧压茶拿出后实现自动回模，随圆盘送料机构转动再次到达进料工位，上方称量好的茶叶下料，开始茶叶的新一轮成型工作，实现循环。参照图I所示工艺流程，以下用I个实施例，在允许范围内选择一组工艺控制参数，进行实施具体说明。实施例I以普洱茶为例，将已称量好的茶叶送入圆盘送料系统指定下料孔内，即茶叶下到压膜内，随着圆盘的转动，压膜内茶叶先后经过自动蒸茶、人工放内飞(抹平)、自动压制、风机自动冷却、人工取模、脱模、及摆放，完成普洱茶的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动称量、压制茶叶成型工艺，其特征是：成型工艺由放料、自动称量、自动进料、放内飞、自动蒸茶、自动压制、冷却和脱模、回模及摆架工序组成，其中放料、放内飞和摆架由人工辅助完成，其余各工序通过机械化圆盘送料机构,？实现机械化自动控制完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴远之，杨智，何谦，肖海军，周宏杰，
申请(专利权)人：勐海茶业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：