本发明专利技术属于洗衣机V带制备工艺和硫化模具技术领域，公开了一种洗衣机V带绿色制备工艺及专用硫化模具。其主要技术特征为：包括密封外胶套和组成柱状内模组的底模、内模个体和压盖，在所述内模组与密封外胶套之间设置有隔离布层。在硫化过程中，在内模组与密封外胶套之间设置有隔离布层，避免了因使用脱模剂造成的环境污染、冷却水化学污染、人身伤害、生产效率低等缺点，避免了V带在早期使用过程中的打滑现象，提高了洗衣机V带的质量，大大延长了密封外胶套的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于V型带制备方法及硫化模具
，具体的讲涉及洗衣机V带绿色制备工艺及专用硫化模具。
技术介绍
目前，国内外生产洗衣机V带，均采用普通橡胶配方设计，经密炼、开炼、压延、挤出等工序，用数控绕线机、包布机制成V型带带坯。在硫化模具上喷涂化学脱模剂，装入V带带坯。在密封胶套上喷涂化学脱模剂，将胶套套入装好带坯的模具上，然后吊装入蒸汽硫化罐，盖好顶盖板，开始硫化，硫化完成后，开启罐盖，吊出模具，放入冷却水槽内冷却至50°C以下开始出模。由于V带硫化过程中模具和胶套上喷涂有防止V带内外粘连的化学脱模 齐U，因此该工艺存在以下缺陷其一，在冷却过程中，脱模剂进入冷却水中，造成大量冷却水的严重污染；其二，在出模时，工人需要用手直接接触粘有脱模剂的V带，长期接触化学脱模剂，手指皮肤出现开裂，严重时入院治疗，造成人身伤害；其三，由于V带表面脱模剂的过度湿滑，人工很难从金属模具上直接取出V带，往往借助专用工具，影响生产效率；其四，V带表面粘附的脱模剂，使用时造成V带出现早期打滑，影响传递功率，缩短V带的使用寿命；其五，人工需要将脱模剂刷在密封外胶套的内壁，工作效率大大降低；其六，在向密封外胶套内壁喷涂脱模剂过程中，如果喷涂不均匀，操作人员不能看到，在硫化过程中，带坯和胶套粘连在一起，不但影响V带的质量，而且降低了胶套的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术解决的第一个技术问题就是提供一种绿色环保、无化学污染物、生产效率高、工人劳动强度低、V带不打滑、对工人身体无伤害、密封外胶套使用寿命长的洗衣机V带绿色制备工艺。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为 该工艺包括下列步骤 第一步，密炼和开炼 将V带所需的橡胶及辅料放入密炼机中密炼，密炼均匀后，输送到开炼机上开炼，混炼均匀后，按要求下成胶片； 第二步，挤出胶条 将胶片输到挤出机中，根据V带的型号挤出所需形状的胶条； 第三步，绕线和分线 将V带所需强力层线绳绕成环状筒，两面包胶，并根据V带宽度的需要分线，分成包胶线环； 第四步，贴合 将包胶线环与V带底胶胶条贴合,制成V带带芯； 第五步，包布将浸胶布包在V带带芯外侧，制成带坯； 第六步，硫化 (一)、将每个带坯套在内模个体外侧，并将多个套有带坯的内模个体叠放呈柱状的内模组，在所述内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离 布层外侧套上密封外胶套； (二)、将带有密封外胶套的内模组置入硫化罐中，在内模组内侧和密封外胶套外侧分别通入水蒸气，内模组内的温度控制在151°c——160°C ，压强控制在O. 4兆帕——O. 5兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在170°C——180°C，压强控制在O. 7兆帕——O. 9兆帕，硫化时间控制在8——10分钟； 第七步、冷却并出模 将硫化好的内模组取出，置入冷水中冷却，然后将V带从内模个体上取下； 第八步，预磨和修边 对V带进行拉伸预磨，并对V带两侧的胶边进行修剪； 第九步，检验、包装 将预磨修剪好的V带成品检验、包装。其附加技术特征为 所述隔离布层为耐高温涤丝绸； 在所述第六步硫化过程中，内模组内的温度控制在155°C—156°C，压强控制在O. 45兆帕——O. 46兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在175°C——176°C，压强控制在O. 79兆帕——O. 81兆帕，硫化时间控制在8. 9——9. I分钟。本专利技术解决的第二个技术问题就是提供一种绿色环保、无化学污染物、生产效率高、工人劳动强度低、V带不打滑、对工人身体无伤害、密封外胶套使用寿命长的洗衣机V带硫化模具。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为包括密封外胶套和组成柱状内模组的底模、内模个体和压盖，在所述内模组与密封外胶套之间设置有隔离布层。本专利技术提供的洗衣机V带的硫化模具和制备方法，同现有技术相比较具有以下优点其一，在硫化过程中，将每个带坯套在内模个体外侧，并将多个套有带坯的内模个体叠放呈柱状的内模组，在所述内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套，不同于现有生产工艺中需要在密封外胶套内壁喷涂脱模剂，具有以下好处1、在冷却过程中，不会对冷却水造成化学污染，可使冷却水长期循环使用；2、在出模时，人工用手直接接触V带，不会造成人身伤害；3、人工很容易从金属模具上直接取出V带，不需借助专用工具，提高生产效率；4、V带表面不粘附脱模剂，使用时不会造成V带早期打滑，传递功率大，延长了 V带的使用寿命；5、生产时，只需将隔离布层包裹在内模组外侧，硫化冷却后，取下隔离布层即可，使用非常方便，工作效率提高，并且隔离布层可循环使用100次以上；6、在硫化过程中，其一，由于隔离布层的存在，使密封外胶套的使用寿命由原来的200模次延长为现在的400模次，是原来的两倍；其二，由于所述隔离布层为耐高温涤丝绸，可以很方便地从内模组上取下；其三，由于在所述第六步硫化过程中，内模组内的温度控制在155°C —156°C，压强控制在O. 45兆帕一O. 46兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在175°C — 176°C，压强控制在O. 79兆帕——O. 81兆帕，硫化时间控制在8. 9——9. I分钟，使得V带硫化质量高、效果好。附图说明图I为洗衣机V带绿色制备工艺专用硫化模具的结构示意 图2为洗衣机V带绿色制备工艺专用硫化模具的剖面图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术所提出的洗衣机V带绿色制备工艺及专用硫化模具做进一步说明。如图I和图2所示，为洗衣机V带绿色制备工艺专用硫化模具的结构示意图。其结构包括密封外胶套I和柱状内模组2，内模组2包括底模3、内模个体4和压盖5，在内模组2与密封外胶套I之间设置有隔离布层6。隔离布层采用耐高温涤丝绸，可以很方便地从内模组上取下。 洗衣机V带绿色制备工艺，该工艺包括下列步骤 第一步，密炼和开炼 将V带所需的橡胶及辅料放入密炼机中密炼，密炼均匀后，输送到开炼机上开炼，混炼均匀后，按要求下成胶片； 第二步，挤出胶条 将胶片输到挤出机中，根据V带的型号挤出所需形状的胶条； 第三步，绕线和分线 将V带所需强力层线绳绕成环状筒，两面包胶，并根据V带宽度的需要分线，分成包胶线环； 第四步，贴合 将包胶线环与V带底胶胶条贴合,制成V带带芯； 第五步，包布 将浸胶布包在V带带芯外侧，制成带坯； 第六步，硫化 (一)、将每个带坯套在内模个体外侧，并将多个套有带坯的内模个体叠放呈柱状的内模组，在所述内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套； (二 )、将带有密封外胶套的内模组置入硫化罐中，在内模组内侧和密封外胶套外侧分别通入水蒸气，内模组内的温度控制在151 °C——160 °C ，压强控制在O. 4兆帕——O. 5兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在170°C——180°C，压强控制在O. 7兆帕——O. 9兆帕，硫化时间控制在8——10分钟； 第七步、冷却并出模 将硫化好的内模组取出，置入冷水中冷却，然后将V带从内模个体上取下； 第八步，预磨和修边 对V带进行拉伸预磨，并对V带两侧的胶边进行修剪； 第九步，检验、包装 将预磨修剪好的V带成品检验、包装。在第六步硫化过程中，内模组内的温度控制在155°C—156°C，压强控制在本文档来自技高网...
【技术保护点】
洗衣机V带绿色制备工艺，其特征在于：？？？？该工艺包括下列步骤：第一步，密炼和开炼将V带所需的橡胶及辅料放入密炼机中密炼，密炼均匀后，输送到开炼机上开炼，混炼均匀后，按要求下成胶片；第二步，挤出胶条将胶片输到挤出机中，根据V带的型号挤出所需形状的胶条；第三步，绕线和分线将V带所需强力层线绳绕成环状筒，两面包胶，并根据V带宽度的需要分线，分成包胶线环；第四步，贴合将包胶线环与V带底胶胶条贴合，制成V带带芯；第五步，包布将浸胶布包在V带带芯外侧，制成带坯；第六步，硫化（一）、将每个带坯套在内模个体外侧，并将多个套有带坯的内模个体叠放呈柱状的内模组，在所述内模组的外侧包裹上隔离布层，在隔离布层外侧套上密封外胶套；（二）、将带有密封外胶套的内模组置入硫化罐中，在内模组内侧和密封外胶套外侧分别通入水蒸气，内模组内的温度控制在151℃——160℃？？，压强控制在0.4兆帕——0.5兆帕，密封外胶套外侧的温度控制在170℃——180℃？，？压强控制在0.7兆帕——0.9兆帕，硫化时间控制在8——10分钟；第七步、冷却并出模将硫化好的内模组取出，置入冷水中冷却，然后将V带从内模个体上取下；第八步，预磨和修边对V带进行拉伸预磨，并对V带两侧的胶边进行修剪；第九步，检验、包装将预磨修剪好的V带成品检验、包装。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高凤仙，
申请(专利权)人：河北佰特橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。