一种高效麻花钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效麻花钻头，其包括一刀头（１）；所述刀头（１）上设一有螺旋沟（２），在该刀头（１）的端部设有一切削部；该切削部包括两个对称的切削刃（３），两个对称的副切削刃（７）及第一后刀面（５）；该刀头（１）在该螺旋沟（２）的内部形成一前刀面（６）、在其后部形成一后背（１３），其特征在于：在所述后背（１３）上、沿两副切削刃（７）方向，还对称设有二上缘与所述第一后刀面（５）相交的第二后刀面（８）。本实用新型专利技术的优点在于：便于排屑和冷却，并可大幅提高切削效率。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工刀具，具体地涉及一种在后钻头的后背上对 称设有第二后刀面、并可大幅钻削效率的高效麻花钻头。豫孜木在机械制造的产品零件加工过程中，孔加工的工作量约占30%以上；而高 速钢麻花钻头，是目前应用面最广、使用频度最高、规格尺寸最多的刀刃具。半个多世纪以来，生产高速钢麻花钻头的厂家，多以118士2。的外锋角为标准， 提供给用户；但是对用户而言，实际上是一种毛坯刃型，它无法对各类材料的 加工产生高效益。因此，凡从市场上购来的高速钢麻花钻头，必须要对其外刃 和横刃等部位，进行二次重磨才能使用。而在这种传统式的刃磨中，大部分时 间又都消耗在刃磨钻头的外刃及横刃上，并且对技工的技术要求较高，往往会 影响生产效率。同时这种钻头还存在着钻尖高、横刃宽且长，主切削刃各点前 角数值相差很大，后背太厚等缺点，影响钻头的使用寿命和切削效率；虽然人 们对其进行了多种改进，比如出现了群钻，"S"型钻等多种钻型，在一定程度 上改善了麻花钻的切削性能，提高了切削效率，延长了使用寿命，但是由于其 后背较厚，仍然制约着麻花钻切削效率及使用寿命的进一步提高。针对现有技术中麻花钻头所存在的上述不足，本技术的目的在于，提 供一种通过改变现有高速钢麻花钻头后背形状及厚度、无需重磨、且可提高刃 磨速度及钻削效率的高效麻花钻头。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是-一种高效麻花钻头，其包括一刀头；所述刀头上设一有螺旋沟，在该刀头 的端部设有一切削部；该切削部包括两个对称的切削刃，两个对称的副切削刃 及第一后刀面；该刀头在该螺旋沟的内部形成一前刀面、前刀面后部形成一刀背，其特征在于在所述后刀背上、沿两副切削刃方向，还对称设有二上缘与 所述第一后刀面相交的第二后刀面。所述的第二后刀面为一斜面，其与第一后刀面的相交线与结构基面平行； 其与结构基面的夹角为20 45度。 本技术的优点在于-1、 增加了钻头切削刃周围的容屑空间，使排屑更为快捷和顺畅；2、 冷却润滑液能更快地进入钻头切削刃四周，使切削热比以前能更快地下降；3、 在加工条件和钻头耐用度相同的情况下，钻削效率比传统式刃磨的钻头， 提高3倍以上；以下结合附图说明及实施例对本技术进一步进行说明。附闺说明图1是本技术实施例的主视图； 图2是图1的立体结构示意图。 具体实滩方式实施例参见图l、图2，本技术所提供一种高效麻花钻头，其包括 一刀头1;所述刀头1上设一有螺旋沟2，在该刀头1的端部设有一切削部；该 切削部包括两个对称的切削刃3，两个对称的副切削刃7及第一后刀面5;副切 削刃7与切削刃3相交成外缘转点14，该刀头1在该螺旋沟2的内部形成一前 刀面6、在其后部形成一后背13;在所述后背13上、沿两副切削刃7方向，还 对称设有二上缘与所述第一后刀面5相交的第二后刀面8。所述的第二后刀面8为一斜面，其与第一后刀面5的相交线12与结构基面 IO平行；其与结构基面10的夹角ll为20 45度；本实施例中为30度。所述 结构基面10是一通过刀头(1)轴心线、两外缘转点14的平面。采用本技术上述实施例所述相同或相似的结构，所得到的其它高效 麻花钻头，均在保护范围之内。权利要求1.一种高效麻花钻头，其包括一刀头(1)；所述刀头(1)上设一有螺旋沟(2)，在该刀头(1)的端部设有一切削部；该切削部包括两个对称的切削刃(3)，两个对称的副切削刃(7)及第一后刀面(5)；该刀头(1)在该螺旋沟(2)的内部形成一前刀面(6)、在其后部形成一后背(13)，其特征在于在所述后背(13)上、沿两副切削刃(7)方向，还对称设有二上缘与所述第一后刀面(5)相交的第二后刀面(8)。2. 根据权利要求1所述的高效麻花钻头，其特征在于，所述的第二后刀 面(8)为一斜面，其与第一后刀面(5)的相交线(12)与结构基面(10)平 行；其与结构基面(10)的夹角(11)为20 45度。专利摘要本技术公开了一种高效麻花钻头，其包括一刀头(1)；所述刀头(1)上设一有螺旋沟(2)，在该刀头(1)的端部设有一切削部；该切削部包括两个对称的切削刃(3)，两个对称的副切削刃(7)及第一后刀面(5)；该刀头(1)在该螺旋沟(2)的内部形成一前刀面(6)、在其后部形成一后背(13)，其特征在于在所述后背(13)上、沿两副切削刃(7)方向，还对称设有二上缘与所述第一后刀面(5)相交的第二后刀面(8)。本技术的优点在于便于排屑和冷却，并可大幅提高切削效率。文档编号B23B51/02GK201030447SQ20072000597公开日2008年3月5日 申请日期2007年3月29日 优先权日2007年3月29日专利技术者骆权德 申请人:东莞市微创工具科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效麻花钻头，其包括一刀头（１）；所述刀头（１）上设一有螺旋沟（２），在该刀头（１）的端部设有一切削部；该切削部包括两个对称的切削刃（３），两个对称的副切削刃（７）及第一后刀面（５）；该刀头（１）在该螺旋沟（２）的内部形成一前刀面（６）、在其后部形成一后背（１３），其特征在于：在所述后背（１３）上、沿两副切削刃（７）方向，还对称设有二上缘与所述第一后刀面（５）相交的第二后刀面（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆权德，
申请(专利权)人：东莞市微创工具科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]