直线输送式全自动塑料吹瓶机，包括加热器和拉吹机，所述的拉吹机包括锁模机架，锁模机架上安装锁模装置，锁模装置中安装模具，模具上方安装拉伸机构，拉吹机上安有送瓶机械手，加热器的进口安装上胚机构，加热器的出口安装送胚机构，所述的加热器包括加热器支架，加热器支架上安装加热主动轮、加热从动轮、加热灯箱和运行轨道，加热主动轮和加热从动轮上安装输送链条，输送链条上安装瓶托座，瓶托座与塑料瓶胚相配合，所述的输送链条上安有翻转凸轮，本方案的瓶托座能自动翻转，送胚机构能重新送胚分距，提高了加热器利用率，减少能耗，并且结构简单，加工容易，成本省。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种直线输送式全自动塑料吹瓶机，属于塑料机械领域。
技术介绍
采用塑料原料加工中空塑料容器，例如矿泉水瓶、油瓶等，首先采用注塑机将塑料原料注制成瓶胚，再通过加热器二次加热，然后由拉吹机将加热后的瓶胚拉吹成型。将加热器和拉吹机组合成一起，称为全自动塑料吹瓶机，现有的全自动塑料吹瓶机种类很多，其中有一种是加热器与拉吹机共用同一链条运行轨道，为全自动直线型塑料吹瓶机，主要包括上胚机构、瓶胚加热输送机构、拉吹机构和取瓶机构等。已有技术的上胚机构一般采用机械手夹取结构，机械手需要完成前后位移、上下升降、旋转等动作，动作复杂，精度要求高，夹胚不可靠，并且每一个动作都需要停顿一下，速度慢，生产效率低。另一方面，链条上的加温 座(瓶托座)间距由拉吹后的容器(瓶子)大小所决定，所以瓶胚在加热时的间距大，加热器利用率低，特别是生产大容量瓶子时，加温座的间距更大，加热器的热利用率更低，机器耗能增加。另一方面，加热器的输送机构主要包括在链条的一侧连接瓶胚支承座，
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用星轮旋转上胚，瓶托座自动翻转，瓶胚重新分距，提高加热器利用率，减少能耗，降低成本的直线输送式全自动塑料吹瓶机。本专利技术直线输送式全自动塑料吹瓶机的技术方案是包括加热器和拉吹机,所述的拉吹机包括锁模机架，锁模机架上安装锁模装置，锁模装置中安装模具，模具上方安装拉伸机构，拉吹机上安有送瓶机械手，加热器的进口安装上胚机构，加热器的出口安装送胚机构，所述的加热器包括加热器支架，加热器支架上安装加热主动轮、加热从动轮、加热灯箱和运行轨道，加热主动轮和加热从动轮上安装输送链条，输送链条上安装瓶托座，瓶托座与塑料瓶胚相配合，其特征在于所述的输送链条上安有翻转凸轮，所述的瓶托座包括主体，主体的一侧制有连接座，在连接座后端制有上链片和下链片，上链片中开上链孔，下链片中开下链孔，上、下链孔中安有短销轴，在短销轴的两头安有上、下轴承，在上、下链片之间有连接插槽，在连接座前端制有连接块，连接块中开连接孔，在连接座中间开有横向轴孔，在横向轴孔中安装长轴套，长轴套中安有长销轴，长销轴的两头安有左、右轴承，左、右轴承与加热器支架的运行轨道相配合；所述的送胚机构包括安装在送胚支架上的直线道轨，直线道轨上安装至少两只以上滑块，各滑块上安装夹胚手指和手指气缸，夹胚手指与瓶胚相配合，各夹胚手指之间安有分距装置，所述的分距装置包括各滑块上安装连接板，连接板上安装转轴，转轴上安装互相交叉的连杆，各连杆经转子交叉连接，在第一块连接板上安装分距气缸，分距气缸的活塞杆连接第二块连接板。本专利技术的直线输送式全自动塑料吹瓶机，主要特点是在瓶托座的主体的一侧制有连接座，连接座后端制有上、下链片，在上、下链片中开上、下链孔，在上、下链孔中插入短销轴，短销轴的两头安有上、下轴承，在连接座中间的横向轴孔中安装长轴套和长销轴，长销轴的两头安有左右轴承，安装时，将一个连接块卡入下一个连接插槽中，再通过短销轴穿过上链孔、连接孔和下链孔将两个串连，以同样的方式把多个瓶托座串联成输送链条，运转速度快，磨损小，机器启动和停止时平稳，噪音低，使用寿命长，左、右轴承与加热机架的运行轨道配合，保证瓶托座运行稳定性好。另一方面，送胚机构在工作时，分距气缸的活塞杆推动第二块连接板向前移动，由于连接板上安装转轴，转轴上安装互相交叉的连杆，各连杆经转子交叉连接，也就是各连杆交叉形成铰链，且各连接板之间的铰链互相连接，当第二块连接板向前移动时，第二块连接板与第一块连接板之间的连杆张开，同时带动其他连接板之间的连杆也张开，使各滑块同时移动，滑块上的夹胚手指带动瓶胚等距分胚，结构简单，动作稳定、可靠，成本省，同时提高加热器利用率，减少能耗，节省能源。本专利技术的直线输送式全自动塑料吹瓶机，所述的上胚机构与加热器之间安有进胚星轮，上胚机构通过进胚星轮将塑料瓶胚送到瓶托座上，无需上胚机械手夹取，简单、方便。 所述上、下轴承通过上、下卡簧固定在短销轴的两头，固定牢靠，拆装方便。所述左、右轴承通过左、右卡簧固定在长销轴的两头，有了左、右卡簧，左、右轴承安装方便，并且不影响旋转。所述的滑块为2只、4只、6只、8只或者10只，与一次加工的瓶胚个数相对应，一般为6只，也就是一次加工(拉吹)6个瓶胚，生产效率高。所述的滑块内侧安有跟踪电缸，有了跟踪电缸，滑块分距后定位准确。附图说明图I是本专利技术直线输送式全自动塑料吹瓶机俯视 图2是本专利技术直线输送式全自动塑料吹瓶机侧视 图3是本专利技术的瓶托座结构示意 图4是本专利技术的两个瓶托座串联状态示意 图5是本专利技术的送胚机构俯视 图6是本专利技术的送胚机构侧视图。具体实施例方式本专利技术涉及一种直线输送式全自动塑料吹瓶机，如图I一图6所示，包括加热器2和拉吹机I，所述的拉吹机包括锁模机架3，锁模机架上安装锁模装置4，锁模装置中安装模具5，模具上方安装拉伸机构6，拉吹机上安有送瓶机械手7，加热器2的进口安装上胚机构16，加热器2的出口安装送胚机构17，所述的加热器包括加热器支架8，加热器支架上安装加热主动轮9、加热从动轮10、加热灯箱11和运行轨道12，加热主动轮9和加热从动轮10上安装输送链条13，输送链条上安装瓶托座14，瓶托座与塑料瓶胚15相配合，其特征在于所述的输送链条13上安有翻转凸轮131，所述的瓶托座14包括主体40，主体40的一侧制有连接座48，在连接座48后端制有上链片41和下链片42，上链片中开上链孔43，下链片中开下链孔44，上、下链孔43、44中安有短销轴50，在短销轴的两头安有上、下轴承51、52，在上、下链片之间有连接插槽45，在连接座前端制有连接块46，连接块中开连接孔47，在连接座48中间开有横向轴孔，在横向轴孔中安装长轴套70，长轴套70中安有长销轴71，长销轴的两头安有左、右轴承72、73，左、右轴承与加热器支架的运行轨道12相配合；所述的送胚机构17包括安装在送胚支架30上的直线道轨31，直线道轨31上安装至少两只以上滑块32，各滑块32上安装夹胚手指33和手指气缸34，夹胚手指33与瓶胚15相配合，各夹胚手指33之间安有分距装置，所述的分距装置包括各滑块32上安装连接板36，连接板36上安装转轴37，转轴37上安装互相交叉的连杆38，各连杆38经转子39交叉连接，在第一块连接板上安装分距气缸310，分距气缸310的活塞杆311连接第二块连接板。本方案的主要特点是在瓶托座的主体40的一侧制有连接座48，连接座48后端制有上、下链片41、42，在上、下链片41、42中开上、下链孔43、44，在上、下链孔中插入短销轴50，短销轴50的两头安有上、下轴承51、52，在连接座48中间的横向轴孔中安装长轴套70和长销轴71，长销轴71的两头安有左右轴承，安装时，将一个连接块46卡入下一个连接插槽45中，再通过短销轴50穿过上链孔43、连接孔47和下链孔44将两个串连，以同样的方式把多个瓶托座串联成输送链条，运转速度快，磨损小，机器启动和停止时平稳，噪音低，使用寿命长，左、右轴承与加热机架的运行轨道配合，保证瓶托座运行稳定性好。另一方面，送胚机构在工作时，分距气缸310的活塞杆311推动第二块连接板向前移动，由于连接板36上安装转轴37，本文档来自技高网...
【技术保护点】
直线输送式全自动塑料吹瓶机，包括加热器（2）和拉吹机（1），所述的拉吹机包括锁模机架（3），锁模机架上安装锁模装置（4），锁模装置中安装模具（5），模具上方安装拉伸机构（6），拉吹机上安有送瓶机械手（7），加热器（2）的进口安装上胚机构（16），加热器（2）的出口安装送胚机构（17），所述的加热器包括加热器支架（8），加热器支架上安装加热主动轮（9）、加热从动轮（10）、加热灯箱（11）和运行轨道（12），加热主动轮（9）和加热从动轮（10）上安装输送链条（13），输送链条上安装瓶托座（14），瓶托座与塑料瓶胚（15）相配合，其特征在于所述的输送链条（13）上安有翻转凸轮（131），所述的瓶托座（14）包括主体（40），主体（40）的一侧制有连接座（48），在连接座（48）后端制有上链片（41）和下链片（42），上链片中开上链孔（43），下链片中开下链孔（44），上、下链孔（43、44）中安有短销轴（50），在短销轴的两头安有上、下轴承（51、52），在上、下链片之间有连接插槽（45），在连接座前端制有连接块（46），连接块中开连接孔（47），在连接座（48）中间开有横向轴孔，在横向轴孔中安装长轴套（70），长轴套（70）中安有长销轴（71），长销轴的两头安有左、右轴承（72、73），左、右轴承与加热器支架的运行轨道（12）相配合；所述的送胚机构（17）包括安装在送胚支架（30）上的直线道轨（31），直线道轨（31）上安装至少两只以上滑块（32），各滑块（32）上安装夹胚手指（33）和手指气缸（34），夹胚手指（33）与塑料瓶胚（15）相配合，各夹胚手指（33）之间安有分距装置，所述的分距装置包括各滑块（32）上安装连接板（36），连接板（36）上安装转轴（37），转轴（37）上安装互相交叉的连杆（38），各连杆（38）经转子（39）交叉连接，在第一块连接板上安装分距气缸（310），分距气缸（310）的活塞杆（311）连接第二块连接板。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇华，张斌，
申请(专利权)人：浙江东方州强塑模实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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