注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种注射成型机，其能够更灵活地控制加热对象部件的温度。本发明专利技术的实施例所涉及的注射成型机，其具有：加热缸（1），被分割为多个温度控制区段（Z1、Z2、Z3、Z4）而进行温度控制；带式加热器（30），对多个温度控制区段（Z1、Z2、Z3、Z4）中的预定的温度控制区段Z1进行加热；及温度控制部（20），用带式加热器（30）将除预定的温度控制区段（Z1）以外的部位（Z1.5）的温度控制为预定温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有加热对象部件的注射成型机。
技术介绍
以往，已知有控制注射成型机中的加热筒的温度的装置(例如参考专利文献I)。该装置根据来自分别安装于加热筒中多个温度控制区段的温度传感器的温度数据，边执行基于PID控制的闭环控制，边反馈控制分别与多个温度控制区段对应的带式加 热器。专利文献I :日本特开2006-137119号公报然而，专利文献I中记载的装置利用与特定温度控制区段对应的带式加热器和与该特定温度控制区段对应的温度传感器的组合来控制该特定温度控制区段的温度。即，专利文献I中记载的装置分别独立控制多个温度控制区段各自的温度。因此，存在特定温度控制区段的温度的调整仅根据与该特定温度控制区段对应的带式加热器和温度传感器以封闭式进行而温度控制的响应性受限制的问题。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种能够更灵活地控制加热对象部件的温度的注射成型机。为了实现上述目的，本专利技术的实施例所涉及的注射成型机，其特征在于，具有力口热缸，被分割为多个温度控制区段而进行温度控制；加热部，对所述多个温度控制区段中的预定的温度控制区段进行加热；及温度控制部，通过所述加热部将除所述预定的温度控制区段以外的部位的温度控制为预定温度。专利技术效果根据上述构件，本专利技术能够提供一种能够更灵活地控制加热对象部件的温度的注射成型机。附图说明图I是表示搭载于本专利技术的实施例所涉及的注射成型机上的温度控制系统的结构例的概要图。图2是表示通过图I的温度控制系统中的温度控制部被控制温度的加热缸的温度分布的一例的图。图3是表示第一温度控制处理的流程的流程图。图4是表示通过图I的温度控制系统中的温度控制部被控制温度的加热缸的温度分布的其他一例的图。图5是表示第二温度控制处理的流程的流程图。图中1-加热缸，2-控制部，3-带式加热器，4-温度传感器，10-水冷缸部，11-第一圆筒部，12-第二圆筒部，13-喷嘴部，20-温度控制部，30-第I区段带式加热器，31-第2区段带式加热器，32-第3区段带式加热器，33-第4区段带式加热器，40-第I区段温度传感器，41-第I. 5区段温度传感器，42-第2区段温度传感器，43-第3区段温度传感器，44-第4区段温度传感器，100-温度控制系统，Zl-第I区段，Z2-第2区段，Z3-第3区段，Z4-第4区段。具体实施例方式以下，参考附图对本专利技术的实施例进行说明。图I是表示搭载于本专利技术的实施例所涉及的注射成型机上的温度控制系统100的结构例的概要图。在本实施例中，温度控制系统100边通过作为温度检测部的温度传感器4 测定作为加热对象部件的加热缸I的温度，边通过作为加热部的带式加热器3控制加热缸I的温度。加热缸I是以能够旋转且能够轴向移动的方式容纳螺杆(未图示)的部件。加热缸I主要包括水冷缸部10、第一圆筒部11、第二圆筒部12及喷嘴部13。另外，水冷缸部10、第一圆筒部11、第二圆筒部12及喷嘴部13均由金属形成，能够互换热量。经安装于水冷缸部10的料斗(未图示)供给的树脂，在加热缸I内被熔融/增塑，通过螺杆向喷嘴部13的方向供料。温度控制系统100主要包括控制部2、带式加热器3及温度传感器4。控制部2为控制温度控制系统100的动作的功能要件，例如为具备CPU (CentralProcessing Unit)、RAM (Random Access Memory)及 ROM (Read Only Memory)等的计算机。具体而言，控制部2边从ROM读出与温度控制部20对应的程序并展开于RAM，边使CPU执行与温度控制部20对应的处理。带式加热器3是对加热缸I进行加热的加热部的一例。本实施例中，带式加热器3包含对加热缸I的第一圆筒部11进行加热的2个带式加热器30、31、对第二圆筒部12进行加热的I个带式加热器32及对喷嘴部13进行加热的I个带式加热器33。另外，加热缸I的第一圆筒部11具有通过配置于水冷缸10附近的带式加热器30加热的温度控制区段即第I区段Z1、通过配置于第二圆筒部12附近的带式加热器31加热的温度控制区段即第2区段Z2及配置于第I区段Zl与第2区段Z2之间的区段Zl. 5。并且，加热缸I的第二圆筒部12构成通过带式加热器32加热的温度控制区段即第3区段Z3。并且，加热缸I的喷嘴部13构成通过带式加热器33加热的温度控制区段即第4区段Z4。以下，配合成为加热对象的区段将带式加热器30 33称为第I区段带式加热器30、第2区段带式加热器31、第3区段带式加热器32及第4区段带式加热器33。并且，带式加热器3根据控制部2输出的控制信号动作，例如根据控制部2输出的PWM (Pulse Width Modulation)信号切换开闭。这样，加热缸I被分割为多个温度控制区段Z1、Z2、Z3、Z4而被控制温度。温度传感器4为检测加热缸I的温度的温度检测部的一例，例如包括热电偶。本实施例中，温度传感器4包含检测第I区段Zl的温度的第I区段温度传感器40、检测区段Zl. 5的温度的第I. 5区段温度传感器41、检测第2区段Z2的温度的第2区段温度传感器42、检测第3区段Z3的温度的第3区段温度传感器43及检测第4区段TA的温度的第4区段温度传感器44。并且，温度传感器4对控制部2以预定周期反复输出检测值。控制部2的温度控制部20是将加热缸I的温度控制为预定的设定温度的功能要件，例如根据温度传感器4的检测值对带式加热器3进行PWM控制。图2是表示通过温度控制系统100中的温度控制部20被控制温度的加热缸I的温度分布的一例的图，在加热缸I的概要图的下方示出表示从基准点的距离与温度的关系的图表。另外，该图表的基准点为水冷缸10的中心点，该距离从基准点朝向喷嘴部13的方向(图的左方)增大。温度控制部20例如持续监视第2区段温度传感器42的检测值，当该检测值低于设定温度Tl时，打开第2区段带式加热器31，当该检测值超过设定温度Tl时，关闭第2区段带式加热器31。其结果，温度控制部20通过第2区段带式加热器31将第2区段Z2的温度控制为设定温度Tl。如此，将通过与温度控制区段对应的带式加热器控制该温度控制区 段的温度的方法称为“第一温度控制方法”。这时，温度控制部20可以通过设定温度Tl与第2区段温度传感器42当前的检测值(< Tl)之差越大，越加大PWM信号对第2区段带式加热器31的占空比来增大温度上升率。将第3区段Z3及第4区段TA的温度控制为设定温度Tl时也相同。另外，设定温度Tl例如为供给至加热缸I的树脂的熔点。并且，温度控制部20持续监视第I. 5区段温度传感器41的检测值，当该检测值低于设定温度Tl时，打开第I区段带式加热器30，当该检测值超过设定温度Tl时，关闭第I区段带式加热器30。其结果，温度控制部20通过第I区段带式加热器30将区段Zl. 5的温度控制为设定温度Tl。如此，将通过不与温度控制区段直接对应的带式加热器控制温度控制区段的温度的方法称为“第二温度控制方法”。此时，在区段Zl. 5的温度达到设定温度Tl的时刻，第I区段Zl的温度通常低于设定温度Tl。这是因为，第I区段Zl与比较低温的水冷缸部10相邻，与区段Zl. 5相比温度不易上升。但是，区段Zl. 5的温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其特征在于，具有：加热缸，被分割为多个温度控制区段而进行温度控制；加热部，对所述多个温度控制区段中的预定的温度控制区段进行加热；及温度控制部，用所述加热部将除所述预定的温度控制区段以外的部位的温度控制为预定温度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：羽野胜之，丸本洋嗣，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：