圆锯切断机专用夹钳制造技术

本发明专利技术公开了圆锯切断机专用夹钳，包括机架、安装于机架上的内夹钳和外夹钳，内夹钳和外夹钳分别位于圆锯切断机锯片上游和下游；内夹钳包括内定钳口和内动钳口，内定钳口固定于机架，内动钳口由内动钳口动力装置驱动与内定钳口配合从两侧夹紧上游输送过来的型材，外夹钳包括外夹钳工作平台、外定钳口和外动钳口，外夹钳工作平台沿型材输送方向滑动安装于机架上，外夹钳工作平台由外夹钳动力装置驱动，外定钳口固定于外夹钳工作平台，外动钳口滑动安装于外夹钳工作平台且滑动方向与型材输送方向垂直，外动钳口由外动钳口动力装置驱动。该专用夹钳实现圆锯切断机全自动切割，减少人力和设备成本投入，避免人工误操作，充分利用了尾料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到圆锯切断机领域，特别是指一种圆锯切断机专用夹钳。
技术介绍
目前使用的圆锯切断机专用夹钳在切割尾料时，要求尾料的长度大于一个锯切工件长度与送料夹钳所需要夹的工件长度之和，当剩余的尾料长度达不到这个长度时就不能通过圆锯切断机切割工件，需要单独准备一台半自动设备，人工去切尾料，这不仅浪费了大量的人力和物力，增加了处理尾料的成本，耗费了大量的时间，而且人工操作时容易出现误操作，这样就造成了尾料的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种圆锯切断机专用夹钳，该专用夹钳解决了圆锯切断机锯切尾料长度过长、锯切工件时间长以及尾料浪费的问题，不仅节约了人力和设备投入成本，还在很大程度上减少了尾料的浪费。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是圆锯切断机专用夹钳，包括机架、安装于机架上的内夹钳和外夹钳，所述内夹钳和外夹钳分别位于圆锯切断机锯片的上游和下游；所述内夹钳包括内定钳口和内动钳口，所述内定钳口固定于机架上,所述内动钳口由内动钳口动力装置驱动与内定钳口配合从两侧夹紧上游输送过来的型材，所述外夹钳包括外夹钳工作平台、外定钳口和外动钳口，该外夹钳工作平台沿型材输送方向滑动安装于机架上，该外夹钳工作平台由外夹钳动力装置驱动，所述外定钳口固定于外夹钳工作平台上，所述外动钳口滑动安装于外夹钳工作平台上且滑动方向与型材输送方向垂直，所述外动钳口由外动钳口动力装置驱动。作为一种优选的方案，所述外夹钳工作平台包括两个平台半体，该两个平台半体均沿型材输送方向滑动安装于机架上且分别由对应的外夹钳动力装置驱动驱动，所述外定钳口固定在其中一平台半体上，所述外动钳口滑动安装在另一平台半体上。作为一种优选的方案，所述外夹钳工作平台为一整体式工作平台，所述外定钳口和外动钳口均安装在外夹钳工作平台上。作为一种优选的方案，所述机架上安装有用于限定外夹钳工作平台移动的极限位置的限位装置。作为一种优选的方案，所述限位装置包括固定在机架上的安装座，该安装座上螺纹安装有限位螺杆，该限位螺杆与外夹钳工作平台顶触限位。作为一种优选的方案，所述外夹钳动力装置为双行程气缸，双行程气缸活塞杆的端部与外夹钳工作平台固定连接。作为一种优选的方案，所述内动钳口动力装置和外动钳口动力装置均为油缸。作为一种优选的方案，所述机架上设有沿型材输送方向延伸的一组滑轨，外夹钳工作平台的底部配套设置有滑槽，滑轨和滑槽配合外夹钳工作平台沿型材输送方向滑动。作为一种优选的方案，所述机架上设有沿型材输送方向延伸的一组滑轨，外夹钳工作平台的底部配套设置有滚轮，滑轨和滚轮配合外夹钳工作平台沿型材输送方向滑动。采用了上述技术方案后，本专利技术的效果是当圆锯切割机切割的型材已经为尾料时，送料夹钳将尾料送至内夹钳，首先内定钳口和内动钳口夹紧尾料，此时外夹钳打开并向内夹钳方向移动，直至靠近内夹钳，然后用外夹钳定钳口和外夹钳动钳口夹紧尾料，内夹钳松开，外夹钳在外夹钳动力装置驱动下，夹着尾料一起向远离内夹钳的方向运动，直至尾料可以切割出一个完整工件，此时内夹钳夹紧，进行切割，切割完成后所剩余的尾料长度必然小于一个工件长度。该专用夹钳真正实现了圆锯切断机的全自动切割，减少了人力和设备成本的投入，一方面节约了成本，避免了人工误操作，另一方面充分利用了尾料，很大程度上减少了尾料的浪费。 所述机架上安装有用于限定外夹钳工作平台移动的极限位置的限位装置，限位装置包括固定在机架上的安装座，该安装座上螺纹安装有限位螺杆，该限位螺杆与外夹钳工作平台顶触限位，通过调整纤维螺杆的位置可以满足各种不同需要，完成对不同长度尾料的准确切割。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图I是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例外夹钳靠近内夹钳时俯视图结构示意图；图3是本专利技术实施例外夹钳远离内夹钳时俯视图结构示意4是本专利技术实施例的主视图结构示意图；附图中1.内夹钳；11.内定钳口 ；12.内动钳口 ；2.外夹钳；21.外定钳口 ；22.外动钳口；3.上夹钳；4.内动钳口动力装置；5.外动钳口动力装置；6.上夹钳动力装置；7.外夹钳工作平台；8.滑轨；9.滑槽；10.安装座；13.限位螺杆；14.外夹钳动力装置；15.落料支架。具体实施例方式下面通过具体实施例对本专利技术圆锯切断机专用夹钳作进一步的详细描述。如图I至4所示，圆锯切断机专用夹钳，包括机架、安装于机架上的内夹钳I和外夹钳2，所述内夹钳I和外夹钳2分别位于圆锯切断机锯片的上游和下游；所述内夹钳I包括内定钳口 11和内动钳口 12，所述内定钳口 11固定于机架上，所述内动钳口 12由内动钳口动力装置4驱动与内定钳口 11配合从两侧夹紧上游输送过来的型材，所述外夹钳2包括外夹钳工作平台7、外定钳口 21和外动钳口 22，该外夹钳工作平台7沿型材输送方向滑动安装于机架上，该外夹钳工作平台7由外夹钳动力装置14驱动，所述外定钳口 21固定于外夹钳工作平台7上，所述外动钳口 22滑动安装于外夹钳工作平台7上且滑动方向与型材输送方向垂直，所述外动钳口 22由外动钳口动力装置5驱动，所述机架上设有沿型材输送方向延伸的一组滑轨8，外夹钳工作平台7的底部配套设置有滑槽9，通过滑轨8和滑槽9配合外夹钳工作平台7沿型材输送方向滑动。当然，机架上也可以设有沿型材输送方向延伸的一组滑轨8，外夹钳工作平台7的底部配套设置有滚轮，通过滑轨8和滚轮配合外夹钳工作平台7沿型材输送方向滑动。附图中机架均省略未画。本实施例中，所述外夹钳动力装置14为双行程气缸，双行程气缸活塞杆的端部与外夹钳工作平台7固定连接，所述内动钳口动力装置4和外动钳口动力装置5均为油缸，油缸的活塞杆的端部分别与相应的内动钳口 12和外动钳口 22固定连接。外夹钳工作平台7为一整体式工作平台，所述外定钳口 21和外动钳口 22均安装在外夹钳工作平台7上。当然，外夹钳工作平台7还可以包括两个平台半体，两个平台半体均沿型材输送方向滑动安装于机架上且分别由对应的外夹钳动力装置14驱动驱动，所述外定钳口 21固定在其中一平台半体上，所述外动钳口 22滑动安装在另一平台半体上。机架上安装有用于限定外夹钳工作平台7移动的极限位置的限位装置，限位装置包括固定在机架上的安装座10，该安装座10上螺纹安装有限位螺杆13，该限位螺杆13与外夹钳工作平台7顶触限位。另外通常圆锯切断机专用夹钳还包括有上夹钳3，上夹钳3安装于机架上，上夹钳3由上夹钳动力装置6驱动。切割时，在上夹钳动力装置6的驱动下，上夹钳3与内夹钳I和外夹钳2 —起共同夹紧型材，完成切割，具体切割过程如下刚开始送料切割时，内夹钳I和外夹钳2均处于打开状态，送料夹钳将型材送至内夹钳I和外夹钳2，当送进的型材刚好能切割一个工件时，内动钳口 12动力装置驱动内动钳口 12与内定钳口 11 一起夹紧型材，外动钳口 22动力装置驱动外动钳口与外定钳口一起夹紧型材，与此同时上夹钳3在上夹钳3动力装置的驱动下向下夹紧型材，夹紧完成后对型材进行切割，切割后的型材通过落料支架15送出，落料支架15与外夹钳2相连接。当送料夹钳送的型材已为尾料(一个完整工件的长度〈尾料长度〈两个完整工件的长度)时，尾料首先送至内夹钳1，内定钳口 11和内动钳口 12夹紧尾料，此时外夹钳2打开，本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆锯切断机专用夹钳，包括机架、安装于机架上的内夹钳和外夹钳，所述内夹钳和外夹钳分别位于圆锯切断机锯片的上游和下游；所述内夹钳包括内定钳口和内动钳口，所述内定钳口固定于机架上，所述内动钳口由内动钳口动力装置驱动与内定钳口配合从两侧夹紧上游输送过来的型材，其特征在于：所述外夹钳包括外夹钳工作平台、外定钳口和外动钳口，该外夹钳工作平台沿型材输送方向滑动安装于机架上，该外夹钳工作平台由外夹钳动力装置驱动，所述外定钳口固定于外夹钳工作平台上，所述外动钳口滑动安装于外夹钳工作平台上且滑动方向与型材输送方向垂直，所述外动钳口由外动钳口动力装置驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯晓华，
申请(专利权)人：张家港金凯达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：