本发明专利技术公开了一种双层真空壶体的制作工艺，包括：采用筒状体作为外壳；采用筒状体作为内胆，该筒状体形成向外弯曲的凹部，该凹部的自由端向下向内延伸；由凹部与外壁板接触，且由凹部的自由端与外壁板构成截面呈倒V字型的环形夹缝；将内胆与外壳在上端部处焊接，形成了壶体坯料；将壶体坯料倒立起来，焊料放置于V字型的环形夹缝中，并送入加热炉中加热；在加热炉中，采用抽去空气；当温度升至较高温度时，由熔融的焊料将内胆与外壳焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。发明专利技术使工艺制作步骤得到简化，且提高了工艺的成品率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种个人日常生活饮水用具的制造方法，是一种便于携带具有保温作用电煮水壶壶体的制作方法，涉及一种壶体其内胆与外壳之间构建真空结构的制作工艺。
技术介绍
不锈钢水壶采用在内胆与外壳之间形成真空，对于水温度的保持，具有重要的作用，这类保温水壶在使用上受到消费者的广泛欢迎。内胆与外壳之间形成真空，通常的做法是，在外壳底部开有排气孔，并在孔上置有焊接材料，让壳体在受热温度升高的同时采取抽去空气的做法，使内胆与外壳之间的空气从排气孔排出，同时，由熔融的焊接材料将排气孔封闭。 但是，对于在壶内设置浸入式电加热元件的壶体，通常系没有底部的，它由内外两层不锈钢构成，为中空的圆柱形结构，排气孔系形成于侧壁，放置在加热炉中采取卧放的方式，存在放置过程中，壶体容易出现滑动的问题，易使焊接材料移位或滑落，且卧放也不适合叠放，因此，这种壶体的结构和制作工艺存在制作效率和成品率较低的问题。于是，有人提出采取拉伸的方法，在壳体的内壁形成内肩，以满足加热元件的设置，同时，将排气孔也形成于内肩上，以使壶体在加热炉中可以直立放置，可是，内肩为此必须具有一定长度和宽度，这又使得内层的金属拉伸容易出现破裂，该结构和制作工艺的成品率仍然较低。为解决金属过度拉伸容易出现破裂的问题，本申请人又提出采用由内、外壁板与封底板围成的焊接结构，由封底板联接内、外壁板并在内部形成内肩，以供电加热元件的安装和排气孔的设置。参照附图说明图1，内壁板由上向下延伸，并在下部形成一个缩口的脖部；封底板由下向上延伸并弯曲水平过渡且反向延伸，形成一个缩口的台阶；通过内壁板、封底板与外壁板焊接，以及脖部与台阶焊接，可使内、外壁板等围成的腔室封闭；这样，可以在内肩上容易地设置排气孔。可是，该结构使得工艺制作上需要分拆成多个部分和焊接多处，即除了内、外壁板夕卜，还有封底板，除了需要焊接内壁板与外壁板、封底板与外壁板之外，还须对脖部与台阶的接口进行焊接，增加了焊接操作的次数。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供一种双层真空壶体的制作工艺，它采用由组成部件的接缝来代替传统的排气孔，以便在制作中抽去空气，并在接缝焊接的同时对缝隙进行封闭，从而使工艺的制作步骤得到了简化，且提高了工艺的成品率。其目的由下列方案实现 一种双层真空壶体的制作工艺，其特点是 采用一个筒状体作为外壳；采用一个筒状体作为内胆，该筒状体在下部形成向外弯曲的凹部，该凹部的自由端向下向内延伸； 由凹部与外壁板接触，且由凹部的自由端与外壁板构成截面呈倒V字型的环形夹缝； 将内胆与外壳在上端部处焊接，形成了壶体坯料； 将壶体坯料倒立起来，焊料放置于V字型的环形夹缝中，并送入加热炉中加热； 在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝中抽出； 当温度升至较高温度时，焊料熔解，由熔融的焊料将内胆与外壳焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。本专利技术的制作工艺，采用由组成部件的接缝来代替传统的排气孔，并利用抽去空气封闭缝隙的同时，实现内壁板与外壁板的焊接，与现有技术相比，可减少组件件数及工人焊接的次数，使工艺得以进一步简化。 本制作工艺中，由内壁板与外壁板构成的夹缝呈现截面为V字型的环形结构，使得熔融的焊料可在重力的作用下，能够容易地进入窄小的缝隙，且能够均匀地填充在V字型的环形槽中，因而，工艺能够保证焊接的紧固，也能够保证缝隙的封闭，进而有利于提高广品的成品率。图面说明 图I是现有双层真空壶体的结构剖视 图2是本专利技术双层真空壶体坯料的一种具体实施方法的结构剖视 图3是图2壶体坯料制得的壶体的结构剖视图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的制作工艺作出具体详述 参照图2和图3，本双层真空壶体的制作工艺，包括 采用一个筒状体作为外壳2; 采用一个筒状体作为内胆1，该筒状体在下部形成向外弯曲的凹部b，该凹部b的自由端向下向内延伸，凹部b的上方还形成有内肩d; 由凹部b与外壁板2接触，且由凹部b的自由端与外壁板2构成截面呈倒V字型的环形夹缝a ； 将内胆I与外壳2在上端部c处由氩弧焊焊接，形成了壶体坯料； 把壶体坯料倒立起来，将焊料3放置于V字型的环形夹缝a中，并送入加热炉中加热； 在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝a中抽出； 当温度升至500°C以上时，焊料3熔解，由熔融的焊料将内胆I与外壳2焊接，并将V字型的环形夹缝a封闭。这样，可在内肩d上设置电加热元件，由于内肩d不再兼具设置排气孔，因而内肩的尺寸能够得以控制，由环形夹缝代替排气孔，以便在制作中抽去空气，并在环形夹缝焊接的同时对缝隙进行封闭，可使工艺步骤得到简化，尤其是有利于提高产品工艺的成品率。权利要求1.一种双层真空壶体的制作工艺，其特征是 采用一个筒状体作为外壳； 采用一个筒状体作为内胆，该筒状体在下部形成向外弯曲的凹部，该凹部的自由端向下向内延伸； 由凹部与外壁板接触，且由凹部的自由端与外壁板构成截面呈倒V字型的环形夹缝； 将内胆与外壳在上端部处焊接，形成了壶体坯料； 将壶体坯料倒立起来，焊料放置于V字型的环形夹缝中，并送入加热炉中加热； 在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝中抽出； 当温度升至较高温度时，焊料熔解，由熔融的焊料将内胆与外壳焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。2.根据权利要求I的一种双层真空壶体的制作工艺，内胆内壁于凹部的上方还形成有内肩。全文摘要本专利技术公开了一种双层真空壶体的制作工艺，包括采用筒状体作为外壳；采用筒状体作为内胆，该筒状体形成向外弯曲的凹部，该凹部的自由端向下向内延伸；由凹部与外壁板接触，且由凹部的自由端与外壁板构成截面呈倒V字型的环形夹缝；将内胆与外壳在上端部处焊接，形成了壶体坯料；将壶体坯料倒立起来，焊料放置于V字型的环形夹缝中，并送入加热炉中加热；在加热炉中，采用抽去空气；当温度升至较高温度时，由熔融的焊料将内胆与外壳焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。专利技术使工艺制作步骤得到简化，且提高了工艺的成品率。文档编号B23K33/00GK102962597SQ201210444930公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日专利技术者翁钦光, 陈文辉 申请人:翁钦光本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双层真空壶体的制作工艺，其特征是：采用一个筒状体作为外壳；采用一个筒状体作为内胆，该筒状体在下部形成向外弯曲的凹部，该凹部的自由端向下向内延伸；由凹部与外壁板接触，且由凹部的自由端与外壁板构成截面呈倒V字型的环形夹缝；将内胆与外壳在上端部处焊接，形成了壶体坯料；将壶体坯料倒立起来，焊料放置于V字型的环形夹缝中，并送入加热炉中加热；在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝中抽出；当温度升至较高温度时，焊料熔解，由熔融的焊料将内胆与外壳焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁钦光，陈文辉，
申请(专利权)人：翁钦光，
类型：发明
国别省市：
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