环保节能型压铸机电液控制系统及节能方法技术方案

技术编号：8407137 阅读：141 留言：0更新日期：2013-03-13 23:09

一种环保节能型压铸机电液控制系统，其特征是它包括大油泵（PU2）和小油泵（PU1）、合模阀（DR2）和调模阀（DR1），大油泵（PU2）的输出端通过电磁阀（A5）和比例溢流阀（A4）分别与合模阀（DR2）和调模阀（DR1）的进油通道相连，在大油泵（PU2）的出口端还连接有卸荷阀（A2），卸荷阀（A2）的输出端与储能装置（ACC3）的进油端相连通，储能装置（ACC3）的输出端通过电磁阀（A3）分别与合模阀（DR2）和调模阀（DR1）的进油通道相连。本发明专利技术电机的功率和泵的排量减小50%，可以节能约50%-60%，同时具有动作平稳，反应灵敏等优点。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种压铸机，尤其是一种压缩机液压系统，具体地说是一种带有蓄能装置的。
技术介绍
目前，传统压铸机的液压系统全部是普通电机和定量泵组成的电机油泵组合，在定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，最近几年也只是在油路上增加压力比例阀和流量比例阀，而工作所需压力和流量大小是靠压力比例阀和流量比例阀来调节的，通过调整压力或流量比例阀的开度来控制压力或流量大小。多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压截流，由它造成的能量损失一般在50%左右。另外一些溢流损失和发热量浪费能量20%。而且此系统存在能耗高、噪音大、油温高、反应灵敏度差等缺点，为此申请人进行了改进，设计了一种节能效果较好的压铸机液压系统，详见中国专利申请201220189444. O,但该系统仍存在结构复杂，损耗较大的问题，必须加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的压铸机液压系统能耗高、浪费大的问题，设计一种环保节能型压铸机电液控制系统，同进提供一种节能方法。本专利技术的技术方案之一是一种环保节能型压铸机电液控制系统，其特征是它包括大油泵PU2和小油泵TO1、合模阀DR2和调模阀DR1，大油泵PU2的输出端通过电磁阀A5和比例溢流阀A4分别与合模阀DR2和调模阀DRl的进油通道相连，在大油泵PU2的出口端还连接有卸荷阀A2，卸荷阀A2的输出端与储能装置ACC3的进油端相连通，储能装置ACC3的输出端通过电磁阀A3分别与合模阀DR2和调模阀DRl的进油通道相连。所述的大油泵PU2的输出端连接有溢流阀Al，溢流阀Al的输出端与合模阀DR2及调模阀DRl的回油管...

【技术保护点】
一种环保节能型压铸机电液控制系统，其特征是它包括大油泵（PU2）和小油泵（PU1）、合模阀（DR2）和调模阀（DR1），大油泵（PU2）的输出端通过电磁阀（A5）和比例溢流阀（A4）分别与合模阀（DR2）和调模阀（DR1）的进油通道相连，在大油泵（PU2）的出口端还连接有卸荷阀（A2），卸荷阀（A2）的输出端与储能装置（ACC3）的进油端相连通，储能装置（ACC3）的输出端通过电磁阀（A3）分别与合模阀（DR2）和调模阀（DR1）的进油通道相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李安涛，侯思伟，
申请(专利权)人：宜兴市佳晨压铸机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：

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