本发明专利技术公布了一种用于钛及钛合金精密铸造的SrZrO3型壳及其制备方法。以锆酸锶为填料，醋酸锆或钇溶胶等不与钛合金反应的粘结剂，经过预处理、成型、硬化、烧结等工序制成型壳。该型壳与钛及钛合金反应程度小，铸件表面形成的粘污层厚度小；锆酸锶陶瓷型壳的强度高，铸件表面的光洁度高；含有锆酸锶的涂料稳定不易胶凝，悬浮性好，保存时间长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用于钛及钛合金精密铸造的型壳及其制备方法。属于合金精密铸造
技术介绍
钛及钛合金由于具有密度小、比强度高、耐腐蚀等一系列优异的特性，被广泛地应用于航空航天工业、能源工业、海上运输、化学工业等方面。但是钛和钛合金在高温下具有很高的化学活性，要与常用的各种耐火材料发生化学反应。这就需要钛合金铸造使用的耐火材料和粘结剂的具有非常高的化学稳定性。目前使用较多的钛合金精密铸造用型壳，大致可分为石墨型壳、钨面层陶瓷型壳、氧化物陶瓷型壳等。其中，石墨型壳所浇注出来的铸件，在表面上有一层渗碳的a脆性层，厚度大约为0.2 0.3 _，它有可能在应力作用下 引发裂纹的产生与扩展。石墨型壳的热稳定性有一定的限度，当石墨与钛液接触，在达到反应激活能的条件下，有可能发生急剧的放热连锁反应，因此石墨型壳不宜浇注大型复杂钛合金铸件。另外，石墨型壳的收缩率高，是普通熔模陶瓷型壳的两倍，这影响了熔模石墨型壳钛合金精铸件的精度。钨面层陶瓷型壳制备时，钨粉作为涂料中的填料使用，钨粉的性能对型壳的品质有重大的影响，钨粉应具较高的纯度，杂质含量不能超过规定的标准，氧、碳含量的超标，将影响钛铸件的品质。钨面层熔模型壳必须采用溶剂脱蜡，因而对人体健康有很大的伤害，同时也污染环境。钨面层型壳在还原性气氛下焙烧，脱蜡后沉积在型壳表面上的模料灰分很难烧掉，在浇注时很容易与液钛反应，在铸件表面形成气孔。氧化物陶瓷型壳的面层和邻层涂料中主要使用了氧化锆、氧化钇、氧化钙等与钛液反应较小的氧化物，其中以氧化钇作为填料的面层涂料铸造性能较好，但氧化钇容易发生水化作用，其浆料对PH值变化十分敏感，易胶凝。另外氧化物陶瓷型壳无法避免在铸件表面形成a粘污层，a粘污层的厚度从0. 02、. 2_不等。锆酸锶是一种化学性质非常稳定的耐火材料，锆酸锶陶瓷型壳与钛及钛合金反应程度小。此外由于锆酸锶稳定的化学性质，其在水、弱酸、强碱中都不发生化学反应，所以含有锆酸锶的涂料稳定不易胶凝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于钛及钛合金精密铸造的SrZrO3型壳及其制备方法，其特征在于所述型壳的面层由填料和粘结剂构成，所述填料为锆酸锶；所述粘结剂为醋酸锆或钇溶胶不与钛合金反应的粘结剂；填料与粘结剂的重量配比为3 :1 5 :1 ;型壳的背层或次面层由硅熔胶作为粘结剂或硅酸乙酯和作为填料的莫来石粉构成。本专利技术是一种用于钛及钛合金精密铸造的SrZrO3型壳的制备方法，其特征在于所述制备方法具有以下的过程和步骤 a锆酸锶原料的预处理将酸洗后的锆酸锶粉粒经过气流筛、球磨等方法得到小于200目的锆酸锶颗粒； b面层和背层或次面层涂料的制备在粘结剂中加入经过预处理的锆酸锶，并用搅拌器不断搅拌，适量加入添加剂；添加剂为化学成分为硬脂酸的表面活性剂和化学成分为聚二甲基硅氧烷的消泡剂；面层涂料的重量配比为75 84. 5被％锆酸锶、15 25被％粘结剂和0.ro. 5wt%表面活性剂和0. ro. 5wt%消泡剂组成。控制涂料浆的粘度大约在15飞5s (美制4号流杯)；背层或次面层涂料的重量配比为莫来石粉粘结剂=4:1; c型壳的制备涂料制备好后，将蜡模浸入面层涂料中，当多余的涂料流淌下来，并使涂料均匀地涂挂在蜡模上时进行撒砂，将8(T120目的锆酸锶粉末均匀地撒在涂挂了涂料蜡模上；涂料充分干燥和硬化后，再重复1-2次上述步骤；背层或次面层的涂料则使用上述硅酸乙酯或硅熔胶粘结剂和填料莫来石粉，组成的涂料其粘度控制在l(T20s，然后再用20目莫来石粉撒砂；重复2-3次；然后干燥； d型壳的脱蜡将干燥好的型壳使用高压蒸汽釜或微波脱蜡；e型壳的烧结将已脱蜡的型壳放入焙烧炉中在空气中烧结，焙烧温度115(Tl250°C，烧结一小时，然后在300°C下保温2 3小时，随后随炉冷却至室温，即得型壳成品。附图说明图I浇注前后的型壳(左为浇注后、右为浇注前) 图2敲掉部分型壳后的合金局部 图3完全去掉型壳的合金 具体实现方式 现将本专利技术的具体实施例叙述于后实施例本实施例中的制备过程和步骤如下所述 (1)涂料的制备把经过磨细、过200目筛的锆酸锶粉料中加入粘结剂二醋酸锆，用搅拌器不断搅拌，控制涂料浆的粘度大约在30s，锆酸锶粉料与粘结剂的重量比4:1 ; (2)型壳的制备将蜡模浸入上述配置好的涂料中，稍待片刻，让涂料均匀地涂挂在蜡模上时，可撒砂，将锆酸锶干粉均匀地散在涂挂了涂料蜡模上、撒砂过程重复I次；然后再进行背层涂料；背层涂料所用的粘结剂为硅酸乙脂或硅溶胶，所用的填料为莫来石粉，两者重量配比为1:4 ;将该背层涂料浆料涂敷于上述涂层蜡模的外层，随后再用较粗的莫来石粉粒进行撒砂；背层涂料按此操作重复3次；最终形成涂层的总厚度为5mm。(3)将上述具有多层涂层的蜡模进行干燥，待干燥硬化后，脱除蜡模，形成型壳。(4)型壳的烧结；将已脱蜡的型壳放入焙烧炉中在氮气保护下焙烧，焙烧温度115(Tl250°C，烧结I小时，于300°C保温2小时，随后随炉冷却至室温，最终制成用于钛及钛合金精密铸造的锆酸锶陶瓷型壳。利用经此工序制成的型壳浇注钛镍合金，无明显反应层，熔炼后金属表面光洁，合金性能良好。权利要求1.一种用于钛及钛合金精密铸造的SrZrO3型壳，其特征在于所述型壳的面层由填料和粘结剂构成，所述填料为锆酸锶；所述粘结剂为醋酸锆或钇溶胶等不与钛合金反应的粘结齐IJ，填料与粘结剂的重量配比为3 :1 5 :1 ;型壳的背层或次面层由硅熔胶或硅酸乙酯作为粘结剂和作为填料的莫来石粉构成。2.一种用于钛及钛合金精密铸造的51'21'03型壳的制备方法，其特征在于所述制备方法具有以下的过程和步骤 a锆酸锶原料的预处理将酸洗后的锆酸锶粉粒经球磨磨细并通过气流筛得到小于200目的锆酸锶颗粒； b面层和背层或次面层涂料的制备在粘结剂中加入经过预处理的锆酸锶，并用搅拌器不断搅拌，适量加入添加剂；添加剂为化学成分为硬脂酸的表面活性剂和化学成分为聚二甲基硅氧烷的消泡剂；面层涂料的重量配比为75 84. 5被％锆酸锶、15 25被％粘结剂和O.Γ0. 5wt%表面活性剂和O. Γ0. 5wt%消泡剂组成；用美制4号流杯控制涂料浆的粘度大 约在15飞5s ;背层或次面层涂料的重量配比为莫来石粉粘结剂=4:1; c型壳的制备涂料制备好后，将蜡模浸入面层涂料中，当多余的涂料流淌下来，并使涂料均匀地涂挂在蜡模上时进行撒砂，将8(Γ120目的锆酸锶粉末均匀地撒在涂挂了涂料蜡模上；涂料充分干燥和硬化后，再重复1-2次上述步骤；背层或次面层的涂料则使用上述硅酸乙酯或硅熔胶粘结剂和填料莫来石粉，组成的涂料其粘度控制在l(T20s，然后再用20目莫来石粉撒砂；重复2-3次；然后干燥； d型壳的脱蜡将干燥好的型壳使用高压蒸汽釜或微波脱蜡；e型壳的烧结将已脱蜡的型壳放入焙烧炉中在空气中烧结，焙烧温度115(Tl250°C，烧结一小时，然后在300°C下保温2 3小时，随后随炉冷却至室温，即得型壳成品。全文摘要本专利技术公布了一种用于钛及钛合金精密铸造的SrZrO3型壳及其制备方法。以锆酸锶为填料，醋酸锆或钇溶胶等不与钛合金反应的粘结剂，经过预处理、成型、硬化、烧结等工序制成型壳。该型壳与钛及钛合金反应程度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于钛及钛合金精密铸造的SrZrO3型壳，其特征在于所述型壳的面层由填料和粘结剂构成，所述填料为锆酸锶；所述粘结剂为醋酸锆或钇溶胶等不与钛合金反应的粘结剂，填料与粘结剂的重量配比为3：1～5：1；型壳的背层或次面层由硅熔胶或硅酸乙酯作为粘结剂和作为填料的莫来石粉构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李重河，周菲菲，姜敏，鲁雄刚，张钊，邢方圆，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：
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